一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410762426.0 (22)申请日 2014.12.11 B23K 37/04(2006.01) (71)申请人 重庆东京散热器有限公司 地址 401326 重庆市九龙坡区西彭镇铝城大 道 82 号 (72)发明人 黄建川 余献彬 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所 31219 代理人 李强 (54) 发明名称 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 (57) 摘要 本发明提供一种用于散热器芯子烘焊的拘束 治具， 包括本体、 设置于本体左端的左夹紧部以及 设置于本体右端的右夹紧部， 所述本体包括第一 横杆及与第一横杆等长的第二横。

2、杆， 左夹紧部将 第一横杆的左端以及第二横杆的左端连接， 右夹 紧部将第一横杆的右端以及第二横杆的右端连 接， 第一横杆的两端和第二横杆两端均设置有梯 形凹槽且各梯形凹槽到各端的距离均为 17.3mm， 梯形凹槽的宽度为 5.2mm， 在第一横杆和第二横 杆的中部均匀设置有六十六个圆弧形凹槽且圆弧 形凹槽设置于两端的梯形凹槽的中间， 两相邻圆 弧形凹槽之间的间距为 8.2mm， 圆弧形凹槽的直 径为3.5mm。 本发明的有益效果 ： 既实现了用拘束 治具将散热器芯子夹紧， 又实现了拘束治具夹紧 后与散热管保持一定的距离。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。

3、明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104476083 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 104476083 A 1/1 页 2 1.一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 包括本体(1)、 设置于本体(1)左端的左夹紧 部 (2) 以及设置于本体 (1) 右端的右夹紧部 (3)， 其特征在于， 所述本体 (1) 包括第一横杆 (12) 以及与第一横杆 (12) 等长的第二横杆 (13)， 左夹紧部 (2) 将第一横杆 (12) 的左端 以及第二横杆 (13) 的左端齐平连接， 右夹紧部 (3) 将第一横杆 (12) 的右端以及第二横杆 (。

4、13) 的右端齐平连接， 第一横杆 (12) 和第二横杆 (13) 均为长方体结构， 第一横杆 (12) 的 两端和第二横杆 (13) 两端均设置有梯形凹槽 (10) 且各梯形凹槽 (10) 到各端的距离均为 17.3mm， 梯形凹槽(10)的宽度为5.2mm， 在第一横杆(12)和第二横杆(13)的中部均匀设置 有六十六个圆弧形凹槽 (11) 且圆弧形凹槽 (11) 设置于两端的梯形凹槽 (10) 的中间， 两相 邻圆弧形凹槽 (11) 之间的间距为 8.2mm， 圆弧形凹槽 (11) 的直径为 3.5mm。 2.根据权利要求1所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 其特征在于， 所述本体(1。

5、) 包括第一螺帽 (14) 及第一螺杆， 第一横杆 (12) 左端和第二横杆 (13) 左端均设置有中空结 构， 第一横杆(12)左端的内侧和第二横杆(13)左端的内侧与中空结构对应均设置有滑槽， 第一横杆 (12) 的中空结构内设置有第一滑块， 第二横杆 (13) 的中空结构内设置有第二滑 块， 第二滑块为圆环结构且第二滑块设置有内螺纹， 左夹紧部 (2) 的一侧与第一滑块固定 连接， 左夹紧部 (2) 的另一侧与第二滑块固定连接， 第一螺杆设置在第二横杆 (13) 的中空 结构内且与第二滑块螺纹连接， 第一螺帽(14)设置在第二横杆(13)的左端外， 第一螺杆的 一端与螺帽连接， 第一螺杆。

6、的另一端与第二横杆 (13) 转动连接。 3.根据权利要求2所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 其特征在于， 所述本体(1) 还包括第二螺帽(16)及第二螺杆， 第一横杆(12)左端的外侧设置有滑槽， 第二螺杆的一端 与第一横杆 (12) 外的第二螺帽 (16) 连接， 第二横杆 (13) 的另一端通过第一横杆 (12) 外 侧的滑槽与第一滑块螺纹连接。 4.根据权利要求 1 所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 其特征在于， 所述用于散 热器芯子烘焊的拘束治具用 0Cr18Ni9 材质制作。 5.根据权利要求 1 所述的用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 其特征在于， 所述用于散 热器芯子烘焊。

7、的拘束治具的表面层为喷钼层。 权 利 要 求 书 CN 104476083 A 2 1/4 页 3 一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具 技术领域 0001 本发明涉及一种散热器芯子烘焊时所需的辅助性设备， 尤其涉及一种 16 幅散热 器芯子烘焊时采用的一种拘束治具。 背景技术 0002 用于散热器芯子烘焊的拘束治具是组装和烘焊过程中用来装夹散热器芯子， 使之 相对于芯子组装机的位置精度由治具保证， 从而保证烘焊后的散热器芯子不受工人技术水 平的影响， 使产品的加工精度趋于一致。该用于散热器芯子的拘束治具主要用于散热器芯 子制造过程中的组装、 烘焊工序。用于散热器芯子的拘束治具的设计以保证所涉及的。

8、工序 技术要求为目的， 着重保证产品组装尺寸及烘焊质量 ； 组装尺寸主要指散热器芯子两护板 的间距尺寸， 其余例如主片间距尺寸则由组装机保证 ； 烘焊质量主要指除烘焊设备相关参 数设置外， 拘束治具对产品烘焊质量的影响， 其主要以产品品质及外形尺寸保证。 0003 现有技术中， 虽然在产品的组装工序能保证产品的加工精度要求， 但在后续的 烘焊工序， 由于工人常常未将拘束治具调整到位 ( 与散热管保持一定的间距 )， 高温下 (625 ) 烘焊致使拘束治具与散热管接触造成散热管的穿孔或散热带熔蚀产生不良报废。 发明内容 0004 鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明的目的在于提供一种用于散热器烘。

9、焊的拘 束治具， 防止了在烘焊过程中因拘束治具与散热管间距不足而产生粘连烧蚀、 穿孔等不良 现象， 提高烘焊质量。 0005 为实现上述目的及其他相关目的， 本发明提供一种用于散热器芯子烘焊的拘束治 具， 包括本体、 设置于本体左端的左夹紧部以及设置于本体右端的右夹紧部， 所述本体包括 第一横杆以及与第一横杆等长的第二横杆， 左夹紧部将第一横杆的左端以及第二横杆的左 端齐平连接， 右夹紧部将第一横杆的右端以及第二横杆的右端齐平连接， 第一横杆和第二 横杆均为长方体结构， 第一横杆的两端和第二横杆两端均设置有梯形凹槽且各梯形凹槽到 各端的距离均为 17.3mm， 梯形凹槽的宽度为 5.2mm， 。

10、在第一横杆和第二横杆的中部均匀设 置有六十六个圆弧形凹槽且圆弧形凹槽设置于两端的梯形凹槽的中间， 两相邻圆弧形凹槽 之间的间距为 8.2mm， 圆弧形凹槽的直径为 3.5mm。由于散热器芯子在平放时， 散热管常常 突出散热器芯子的表面， 故当用拘束治具夹紧散热器芯子时， 第一横杆以及第二横杆会与 散热管粘连， 从而使得散热管烧灼、 穿孔 ； 当为了不让第一横杆和第二横杆与散热管部粘连 时， 又会使得拘束治具对散热器芯子的夹紧力不够， 使得散热管和散热带的相对位置在烘 焊过程中发生偏移。各梯形凹槽到各端的距离均为 17.3mm， 该距离是与 16 幅散热器芯子 的边缘的散热管到护板的边缘的距离相。

11、配的 ； 梯形凹槽的宽度为 5.2mm， 该宽度与 16 幅散 热器芯子的边缘的散热管的宽度相匹配， 这样就可以使得拘束治具夹紧散热器芯子后， 就 可以将 16 幅散热器芯子的边缘的散热管容纳于梯形凹槽中。圆弧形凹槽的个数为六十六 个， 该个数与 16 幅散热器芯子的中间的散热管的个数相配 ； 两相邻圆弧形凹槽之间的间距 说 明 书 CN 104476083 A 3 2/4 页 4 为 8.2mm， 该间距是与 16 幅散热器芯子的中间的散热管之间的距离相配的 ； 圆弧形凹槽的 宽度为 3.5mm， 该宽度与 16 幅散热器芯子的中间的散热管的宽度相匹配， 这样就可以使得 拘束治具夹紧散热器芯。

12、子后， 就可以将 16 幅散热器芯子的中间的散热管容纳于圆弧形凹 槽中。防止了在烘焊过程中因拘束治具与散热管间距不足而产生粘连烧蚀、 穿孔等不良现 象， 提高烘焊质量。 0006 进一步的， 所述本体包括第一横杆、 第二横杆、 第一螺帽及第一螺杆， 第一横杆左 端和第二横杆左端均设置有中空结构， 第一横杆左端的内侧和第二横杆左端的内侧与中空 结构对应均设置有滑槽， 第一横杆的中空结构内设置有第一滑块， 第二横杆的中空结构内 设置有第二滑块， 第二滑块为圆环结构且第二滑块设置有内螺纹， 左夹紧部、 左端的第一定 位部及左端的第二定位部的一侧与第一滑块固定连接， 左夹紧部、 左端的第一定位部及左 。

13、端的第二定位部的另一侧与第二滑块固定连接， 第一螺杆设置在第二横杆的中空结构内且 与第二滑块螺纹连接， 第一螺帽设置在第二横杆的左端外， 第一螺杆的一端与螺帽连接， 第 一螺杆的另一端与第二横杆转动连接。 旋转第一螺帽， 使得第一螺杆转动， 第一螺杆使得第 二滑块移动， 左夹紧部、 左端的第一定位部及左端的第二定位部随着第二滑块的移动而移 动， 可以使该用于散热器芯子烘焊的拘束治具的夹紧宽度尺寸按需调节， 从而适用于多种 散热器芯子的尺寸。 0007 再进一步的， 所述本体还包括第二螺帽及第二螺杆， 第一横杆左端的外侧设置有 滑槽， 第二螺杆的一端与第一横杆外的第二螺帽连接， 第二横杆的另一端。

14、通过第一横杆外 侧的滑槽与第一滑块螺纹连接。 由于在夹紧部件后， 只有左夹紧部、 左端的第一定位部及左 端的第二定位部与第二滑块的连接处受力， 第一滑块为自由端， 左夹紧部、 左端的第一定位 部及左端的第二定位部与第二滑块的连接处容易出现受力过大而断裂。 通过设置第二螺帽 及第二螺杆， 使得第一滑块在移动时可以被释放， 第一滑块位置确定后也可以通过第二螺 帽和第二螺杆固定， 使得夹紧部件后左夹紧部、 左端的第一定位部及左端的第二定位部与 第二滑块的连接处的受力得到减缓， 延长使用寿命。 0008 进一步的， 所述用于散热器芯子烘焊的拘束治具用 0Cr18Ni9 材质制作。选用该材 料制作， 使。

15、得用于散热器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蚀性、 耐热性、 低温强度和机械 性能， 冲压弯曲等热加工性好， 无热处理硬化现象， 无磁性。 0009 进一步的， 所述用于散热器芯子烘焊的拘束治具的表面层为喷钼层， 硬度可达 850-1050HV0.1， 摩擦系数低， 抗拉性能好， 抗熔、 磨损能力好。 0010 如上所述， 本发明的一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 具有以下有益效果 ： 通 过梯形凹槽以及圆弧形凹槽的设置， 既实现了用拘束治具将散热器芯子夹紧， 又实现了拘 束治具夹紧后与散热管保持一定的距离， 防止了散热管在烘焊过程中产生烧灼、 穿孔等问 题， 提高了烘焊质量。 附图说明 00。

16、11 图 1 显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的主视图。 0012 图 2 显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的俯视图。 0013 图 3 显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的左视图。 0014 图 4 显示为本发明实施例的用于散热器芯子烘焊的拘束治具的后视图。 说 明 书 CN 104476083 A 4 3/4 页 5 0015 图 5 显示为图 1 中 A 处的放大图。 0016 图 6 显示为图 1 中 B 处的放大图。 0017 附图标记表示如下 ： 0018 1 本体， 0019 2 左夹紧部， 0020 3 右夹紧部， 0021 10 。

17、梯形凹槽， 0022 11 圆弧形凹槽， 0023 12 第一横杆， 0024 13 第二横杆， 0025 14 第一螺帽， 0026 16 第二螺帽。 具体实施方式 0027 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式， 本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。 本发明还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用， 本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用， 在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。 0028 请参见图 1 所示， 本发明提供一种用于散热器芯子烘焊的拘束治具， 包括本体 1、 设置于本体 1 左端的左夹紧部 2 以及设置于本体 。

18、1 右端的右夹紧部 3。 0029 本实施例中， 请继续参见图 1 至图 6 所示， 所述本体 1 包括第一横杆 12、 第二横杆 13、 第一螺帽 14 及第一螺杆。左夹紧部 2 将第一横杆 12 的左端以及第二横杆 13 的左端齐 平连接， 右夹紧部 3 将第一横杆 12 的右端以及第二横杆 13 的右端齐平连接， 第一横杆 12 和第二横杆 13 均为长方体结构， 第一横杆 12 的两端和第二横杆 13 两端均设置有梯形凹槽 10 且各梯形凹槽 10 到各端的距离均为 17.3mm， 梯形凹槽 10 的宽度为 5.2mm， 在第一横杆 12 和第二横杆 13 的中部均匀设置有六十六个圆弧。

19、形凹槽 11 且圆弧形凹槽 11 设置于两端 的梯形凹槽10的中间， 两相邻圆弧形凹槽11之间的间距为8.2mm， 圆弧形凹槽11的直径为 3.5mm。 0030 第一横杆 12 左端和第二横杆 13 左端均设置有中空结构， 第一横杆 12 左端的内侧 和第二横杆 13 左端的内侧与中空结构对应均设置有滑槽， 第一横杆 12 的中空结构内设置 有第一滑块， 第二横杆 13 的中空结构内设置有第二滑块， 第二滑块为圆环结构且第二滑块 设置有内螺纹， 左夹紧部2的一侧与第一滑块固定连接， 左夹紧部2的另一侧与第二滑块固 定连接， 第一螺杆设置在第二横杆13的中空结构内且与第二滑块螺纹连接， 第一螺。

20、帽14设 置在第二横杆 13 的左端外， 第一螺杆的一端与螺帽连接， 第一螺杆的另一端与第二横杆 13 转动连接。旋转第一螺帽， 使得第一螺杆转动， 第一螺杆使得第二滑块移动， 左夹紧部 2、 左 端的第一定位部 4 及左端的第二定位部 5 随着第二滑块的移动而移动， 可以使该用于散热 器芯子烘焊的拘束治具的夹紧宽度尺寸按需调节， 从而适用于多种散热器芯子的尺寸。 0031 请继续参考图 4 所示， 所述本体 1 还包括第二螺帽 16 及第二螺杆， 第一横杆 12 左 端的外侧设置有滑槽， 第二螺杆的一端与第一横杆 12 外的第二螺帽 16 连接， 第二横杆 13 说 明 书 CN 10447。

21、6083 A 5 4/4 页 6 的另一端通过第一横杆 12 外侧的滑槽与第一滑块螺纹连接。由于在夹紧部件后， 只有左夹 紧部 2、 左端的第一定位部 4 及左端的第二定位部 5 与第二滑块的连接处受力， 第一滑块为 自由端， 左夹紧部 2、 左端的第一定位部 4 及左端的第二定位部 5 与第二滑块的连接处容易 出现受力过大而断裂。通过设置第二螺帽 16 及第二螺杆， 使得第一滑块在移动时可以被释 放， 第一滑块位置确定后也可以通过第二螺帽 16 和第二螺杆固定， 使得夹紧部件后左夹紧 部 2、 左端的第一定位部 4 及左端的第二定位部 5 与第二滑块的连接处的受力得到减缓， 延 长使用寿命。。

22、 0032 该用于散热器芯子烘焊的拘束治具用 0Cr18Ni9 材质制作。选用该材料制作， 使得 用于散热器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蚀性、 耐热性、 低温强度和机械性能， 冲压弯 曲等热加工性好， 无热处理硬化现象， 无磁性。 0033 该用于散热器芯子烘焊的拘束治具的表面层为喷钼层。表面层为喷钼层， 硬度可 达 850-1050HV0.1， 摩擦系数低， 抗拉性能好， 抗熔着磨损能力好。 0034 本发明的工作原理 ： 由于散热器芯子在平放时， 散热管常常突出散热器芯子的表 面， 故当用拘束治具夹紧散热器芯子时， 第一横杆 12 以及第二横杆 13 会与散热管粘连， 从 而使得散热管烧。

23、灼、 穿孔 ； 当为了不让第一横杆 12 和第二横杆 13 与散热管部粘连时， 又会 使得拘束治具对散热器芯子的夹紧力不够， 使得散热管和散热带的相对位置在烘焊过程中 发生偏移。各梯形凹槽 10 到各端的距离均为 17.3mm， 该距离是与 16 幅散热器芯子的边缘 的散热管到护板的边缘的距离相配的 ； 梯形凹槽 10 的宽度为 5.2mm， 该宽度与 16 幅散热器 芯子的边缘的散热管的宽度相匹配， 这样就可以使得拘束治具夹紧散热器芯子后， 就可以 将16幅散热器芯子的边缘的散热管容纳于梯形凹槽10中。 圆弧形凹槽11的个数为六十六 个， 该个数与16幅散热器芯子的中间的散热管的个数相配 ；。

24、 两相邻圆弧形凹槽11之间的间 距为 8.2mm， 该间距是与 16 幅散热器芯子的中间的散热管之间的距离相配的 ； 圆弧形凹槽 11 的宽度为 3.5mm， 该宽度与 16 幅散热器芯子的中间的散热管的宽度相匹配， 这样就可以 使得拘束治具夹紧散热器芯子后， 就可以将 16 幅散热器芯子的中间的散热管容纳于圆弧 形凹槽 11 中。防止了在烘焊过程中因拘束治具与散热管间距不足而产生粘连烧蚀、 穿孔等 不良现象， 提高烘焊质量。 0035 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效， 而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。因 此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变， 仍应由本发明的权利要求所涵盖。 说 明 书 CN 104476083 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 104476083 A 7 2/2 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104476083 A 8 。