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1、10申请公布号CN104106605A43申请公布日20141022CN104106605A21申请号201410328180622申请日20140711A21B5/08200601A23C20/0220060171申请人无锡市长安阿三豆制品加工场地址214171江苏省无锡市惠山区堰桥街道长东工业园区东七路72发明人贺高杨74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生54发明名称油豆腐的制作工艺57摘要本发明公开了一种油豆腐的制作工艺，包括下列步骤（1）清洗大豆；（2）浸泡；（3）磨豆滤浆；（4）煮浆沸腾后继续煮45分钟；（5）点浆将豆浆液的浆液浓度调至为1215度，温度控。
2、制在8595，然后在豆浆液内添加硫酸钙和氯化镁，在添加过程中不停搅拌豆浆液，使其凝固成豆腐脑；（6）压制豆腐脑通过压机进行压榨脱水；（7）切块；（8）油炸将所述切块工艺完成后的豆腐块放入120140的低温油锅中预炸34分钟，然后捞出倒入240260的高温油锅中炸23分钟；（9）冷却包装。通过上述方式，本发明能够制作出口感好，韧性强的油豆腐，并且油炸工艺温度时间掌控合理。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104106605ACN104106605A1/1页21一种油豆腐的制作工艺，其特征在于，包括下列步。
3、骤（1）清洗将大豆倒入清洗槽内，加水浸没大豆，第一次浸泡除去夹杂在大豆中的杂质，然后第二次揉搓搅拌大豆，去除掉附着在大豆表面上的杂质；（2）浸泡所述浸泡工艺在浸泡工作台完成，将清洗完的大豆加入纯净水放置于浸泡槽内进行浸泡，浸泡温度在420度时浸泡时间为1216小时，浸泡温度在2030浸泡时间为812小时；（3）磨豆滤浆将所述浸泡工艺后的大豆放入自动磨豆浆机组内磨浆，研磨豆浆至少经过三台自动磨豆浆机依次研磨，然后将研磨后的豆浆液放于甩浆机内离心滤浆去除豆渣；（4）煮浆将所述磨豆滤浆工艺后的豆浆液倒入煮浆桶内，倒入的豆浆液容量小于煮浆桶容量的百分之八十，然后对煮浆桶内的豆浆液进行煮浆处理，将豆浆液。
4、加热至沸腾，豆浆液在加热沸腾后仍然保持煮浆加热45分钟；（5）点浆将所述煮浆工艺后的豆浆液的浆液浓度调至为1215度，温度控制在8595，然后在豆浆液内添加硫酸钙和氯化镁，在添加过程中不停搅拌豆浆液，冲浆点脑完成后的豆浆液会凝固成豆腐脑；（6）压制将所述点浆工艺后的豆腐脑通过压机进行压榨脱水，直至压机压制到豆腐脑无水渗出；（7）切块在所述压制工艺后，通过摊凉机对百叶进行摊凉冷却，然后放入切胚机内自动切块；（8）油炸将所述切块工艺完成后的豆腐块放入12014的低温油锅中预炸34分钟，然后捞出倒入240260的高温油锅中炸23分钟；（9）冷却包装将所述油炸工艺后的油炸豆腐放在摊凉机上摊凉冷却，然后。
5、装入包装袋内通过薄膜封口机对其进行封口。2根据权利要求1所述的油豆腐的制作工艺，其特征是上述步骤（1）中的大豆在所述清洗工艺前需要经过振动筛进行筛选。3根据权利要求1所述的油豆腐的制作工艺，其特征是上述步骤（3）中的甩浆机离心过滤网目数为150200目，离心速度为20003000转。4根据权利要求1所述的油豆腐的制作工艺，其特征是上述步骤（9）中包装后的油豆腐放入温度控制在04的成品冷库内储存。权利要求书CN104106605A1/3页3油豆腐的制作工艺技术领域0001本发明涉及豆制品领域，特别是涉及一种油豆腐的制作工艺。背景技术0002油豆腐的主要原料是黄豆，经磨浆、压坯、油炸等多道工序制作。
6、而成，色泽金黄，外皮光滑，细软绵实，富有弹性，既可作蒸、炒、炖之主菜，又可做多种肉食的配料，是荤宴素席兼用的佳品。油豆腐富含优质蛋白、多种氨基酸、不饱和脂肪酸及磷脂等，铁、钙的含量也很高。油豆腐一般人皆可食用，油豆腐相对于其他豆制品不易消化，经常消化不良、胃肠功能较弱的人慎食。炸制油豆腐，火要大，这样才会里嫩外酥。传统的油豆腐制作工艺在油炸时通常就是直接下锅油炸，这样在油炸过程中油豆腐受热不均，这样制作出的油豆腐酥软和弹性上会有一定影响，如果选择两次高低温油炸就不会产生这样的问题，低温时可以使得油豆腐爆满充实弹性，而低温油炸后选择高温油炸可以给油豆腐定型并使得油豆腐酥脆。发明内容0003本发明。
7、主要解决的技术问题是提供一种油豆腐的制作工艺，能够制作出口感好，韧性强的油豆腐，并且工艺工序要求严格，油炸工艺温度时间掌控合理。0004为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种油豆腐的制作工艺，包括下列步骤（1）清洗将大豆倒入清洗槽内，加水浸没大豆，第一次浸泡除去夹杂在大豆中的杂质，然后第二次揉搓搅拌大豆，去除掉附着在大豆表面上的杂质；（2）浸泡所述浸泡工艺在浸泡工作台完成，将清洗完的大豆加入纯净水放置于浸泡槽内进行浸泡，浸泡温度在420度时浸泡时间为1216小时，浸泡温度在2030浸泡时间为812小时；（3）磨豆滤浆将所述浸泡工艺后的大豆放入自动磨豆浆机组内磨浆，研磨豆浆至少经。
8、过三台自动磨豆浆机依次研磨，然后将研磨后的豆浆液放于甩浆机内离心滤浆去除豆渣；（4）煮浆将所述磨豆滤浆工艺后的豆浆液倒入煮浆桶内，倒入的豆浆液容量小于煮浆桶容量的百分之八十，然后对煮浆桶内的豆浆液进行煮浆处理，将豆浆液加热至沸腾，豆浆液在加热沸腾后仍然保持煮浆加热45分钟；（5）点浆将所述煮浆工艺后的豆浆液的浆液浓度调至为1215度，温度控制在8595，然后在豆浆液内添加硫酸钙和氯化镁，在添加过程中不停搅拌豆浆液，冲浆点脑完成后的豆浆液会凝固成豆腐脑；（6）压制将所述点浆工艺后的豆腐脑通过压机进行压榨脱水，直至压机压制到豆腐脑无水渗出；（7）切块在所述压制工艺后，通过摊凉机对百叶进行摊凉冷却，。
9、然后放入切胚机内自动切块；（8）油炸将所述切块工艺完成后的豆腐块放入12014的低温油锅中预炸34分说明书CN104106605A2/3页4钟，然后捞出倒入240260的高温油锅中炸23分钟；（9）冷却包装将所述油炸工艺后的油炸豆腐放在摊凉机上摊凉冷却，然后装入包装袋内通过薄膜封口机对其进行封口。0005在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中的大豆在所述清洗工艺前需要经过振动筛进行筛选。0006在本发明一个较佳实施例中，步骤（3）中的甩浆机离心过滤网目数为150200目，离心速度为20003000转。0007在本发明一个较佳实施例中，步骤（9）中包装后的油豆腐放入温度控制在04的成品冷库内储存。
10、。0008本发明的有益效果是本发明能够制作出口感好，韧性强的油豆腐，并且工艺工序要求严格，油炸工艺温度时间掌控合理。具体实施方式0009下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。0010实施例1一种油豆腐的制作工艺，包括下列步骤首先大豆在清洗工艺前需要经过振动筛进行筛选，然后进行清洗，（1）清洗将大豆倒入清洗槽内，加水浸没大豆，第一次浸泡除去夹杂在大豆中的杂质，然后第二次揉搓搅拌大豆，去除掉附着在大豆表面。
11、上的杂质；（2）浸泡所述浸泡工艺在浸泡工作台完成，将清洗完的大豆加入纯净水放置于浸泡槽内进行浸泡，浸泡温度在420度时浸泡时间为1216小时，浸泡温度在2030浸泡时间为812小时；（3）磨豆滤浆将所述浸泡工艺后的大豆放入自动磨豆浆机组内磨浆，研磨豆浆至少经过三台自动磨豆浆机依次研磨，然后将研磨后的豆浆液放于甩浆机内离心滤浆去除豆渣，甩浆机离心过滤网目数为150200目，离心速度为20003000转；（4）煮浆将所述磨豆滤浆工艺后的豆浆液倒入煮浆桶内，倒入的豆浆液容量小于煮浆桶容量的百分之八十，然后对煮浆桶内的豆浆液进行煮浆处理，将豆浆液加热至沸腾，豆浆液在加热沸腾后仍然保持煮浆加热45分钟；。
12、（5）点浆将所述煮浆工艺后的豆浆液的浆液浓度调至为1215度，温度控制在8595，然后在豆浆液内添加硫酸钙和氯化镁，在添加过程中不停搅拌豆浆液，冲浆点脑完成后的豆浆液会凝固成豆腐脑；（6）压制将所述点浆工艺后的豆腐脑通过压机进行压榨脱水，直至压机压制到豆腐脑无水渗出；（7）切块在所述压制工艺后，通过摊凉机对百叶进行摊凉冷却，然后放入切胚机内自动切块；（8）油炸将所述切块工艺完成后的豆腐块放入12014的低温油锅中预炸34分钟，然后捞出倒入240260的高温油锅中炸23分钟；（9）冷却包装将所述油炸工艺后的油炸豆腐放在摊凉机上摊凉冷却，然后装入包装袋内通过薄膜封口机对其进行封口，包装后的油豆腐放入温度控制在04的成品冷库内储存。0011以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领说明书CN104106605A3/3页5域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104106605A。