一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法.pdf

上传人：狗**

文档编号：5219760

上传时间：2018-12-26

格式：PDF

页数：6

大小：635.29KB

《一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410682803.X (22)申请日 2014.11.24 B23K 9/167(2006.01) B23K 33/00(2006.01) B23K 9/095(2006.01) B23K 35/30(2006.01) B23K 9/02(2006.01) (71)申请人南京钢铁股份有限公司地址 210035 江苏省南京市六合区卸甲甸 (72)发明人李丽尹雨群张静张显辉赵晋斌张苏强 (74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所 ( 特殊普通合伙 ) 32256 代理人任立 (54) 发明名称一种抗 CO2。

2、腐蚀管线钢的现场焊接方法 (57) 摘要本发明公开了一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，选用 X65 级抗 CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为 5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，焊丝直径 2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为： C 0.05， Mn ： 0.2-1.0， Si ： 0.10-0.60， P 0.015， S 0.010， Cr ： 4.0-6.0， Ni+Cu ： 0.2-2.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质；采用钨极惰性气体保护多层多道焊，焊接工艺参数：焊接电流 100-180A，电弧电压。

3、10-15V，保护气体流量 10-15L/min ；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止；本发明工艺在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗 CO2腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到 X65 管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗CO2腐蚀性能，使得抗CO2腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善，生产成本降低。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页 (10)申请公布号 CN 104475935 A (43)申请公布日 2015.04.01 CN 10447593。

4、5 A 1/1 页 2 1.一种抗 CO 2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，包括如下具体步骤： (1) 选用 X65 级抗 CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为 5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，焊丝直径 2.4mm，所述焊丝化学组分及重量百分比为： C 0.05， Mn ： 0.2-1.0， Si ： 0.10-0.60， P 0.015， S 0.010， Cr ： 4.0-6.0， Ni+Cu ： 0.2-2.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质； (2) 采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为 Ar，其纯度 99.。

5、9 ；坡口采用单面 V 型坡口，坡口角度为 60，坡口间隙为 0-1mm，钝边为 0-0.5mm ； (3) 当环境温度 5时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在 6-18KJ/ cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流 100-180A，电弧电压 10-15V，保护气体流量 10-15L/min ；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。 2.根据权利要求 1 所述的抗 CO 2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.05， Mn ： 0.2， Si 。

6、： 0.10， P ： 0.015， S ： 0.010， Cr ： 4.0， Ni+Cu ： 0.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质。 3.根据权利要求 1 所述的抗 CO 2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.01， Mn ： 1.0， Si ： 0.60， P ： 0.005， S ： 0.005， Cr ： 6.0， Ni+Cu ： 2.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质。 4.根据权利要求 1 所述的抗 CO 2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤 (1) 中焊丝化学组分及重量百分比为： C ：。

7、 0.03， Mn ： 0.6， Si ： 0.30， P ： 0.010， S ： 0.008， Cr ： 5.0， Ni+Cu ： 1.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质。权利要求书 CN 104475935 A 2 1/3 页 3 一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法技术领域 0001 本发明属于钢铁材料焊接技术领域，涉及一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法。背景技术 0002 随着石油天然气工业的迅速发展， CO2对油、气管线的腐蚀问题成为石油天然气开采、输送的一个主要问题。控制 CO2腐蚀的方法主要有三种：添加缓蚀剂，使用防腐内涂层以及使用耐蚀合金。

8、钢，其中最安全有效的防护措施为使用耐蚀合金钢。近年来，各国对此类钢的研制开发也逐渐增多，且主要以低 Cr 合金钢，配合 Cu、 Ni、 Mo 等元素为主，在工程应用中取得了较大突破。此类钢的特点在于不但具有良好的抗 CO2腐蚀能力 ( 约为普通碳钢的 3-4 倍 )，机械性能与焊接性也能满足工程需要，并且价格远低于不锈钢等同类产品的价格，因此发展迅速。但该类钢的焊接技术发展缓慢，目前对于X65级抗CO2腐蚀管线钢，市场上尚没有成熟的焊接工艺方法；此外，根据 ASME VIII、 BS3351 规程， 10mm 厚 5Cr-0.5Mo 耐热钢焊前最低预热温。

9、度应在 150以上，而且焊后必须进行 700左右的焊后热处理，才能保证焊接质量。无论焊前预热还是焊后热处理均增加了现场焊接的难度，也增大了施工成本。焊接技术的相对落后极大地阻碍了 5Cr 系抗 CO2腐蚀钢应用。发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，本发明采用钨极惰性气体保护焊，保护气体为 100 Ar，同时采用 2.4mm的5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗CO2腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到 X65 管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗。

10、CO2腐蚀性能，使得抗 CO 2腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善，生产成本降低。 0004 为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，包括如下具体步骤： 0005 (1) 选用 X65 级抗 CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为 5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，焊丝直径 2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为： C 0.05， Mn ： 0.2-1.0， Si ： 0.10-0.60， P 0.015， S 0.010， Cr ： 4.0-6.0， Ni+Cu ： 0.2-2.2，余量为 Fe 。

11、及不可避免的杂质； 0006 (2) 采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为 Ar，其纯度 99.9 ；坡口采用单面 V 型坡口，坡口角度为 60，坡口间隙为 0-1mm，钝边为 0-0.5mm ； 0007 (3) 当环境温度 5时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在 6-18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流 100-180A，电弧电压 10-15V，保护气体流量 10-15L/min ；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。 0008 本发明进一步限定的技术方案是： 0009 优选地，。

12、步骤 (1) 中焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.05， Mn ： 0.2， Si ：说明书 CN 104475935 A 3 2/3 页 4 0.10， P ： 0.015， S ： 0.010， Cr ： 4.0， Ni+Cu ： 0.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质。 0010 优选地，步骤 (1) 中焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.01， Mn ： 1.0， Si ： 0.60， P ： 0.005， S ： 0.005， Cr ： 6.0， Ni+Cu ： 2.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质。 0011 优选地，步骤 (1) 中焊丝化学组分及。

13、重量百分比为： C ： 0.03， Mn ： 0.6， Si ： 0.30， P ： 0.010， S ： 0.008， Cr ： 5.0， Ni+Cu ： 1.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质。 0012 本发明的有益效果是： 0013 本发明工艺采用钨极惰性气体保护焊，保护气体为100Ar，同时采用2.4mm的 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗 CO2腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到 X65 管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗 CO2腐蚀性能，使得抗 CO2腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善。 0014 本工艺对焊。

14、丝合金元素烧损少，能有效保证焊缝中的各合金元素含量，且容易实现单面焊双面成型，较易实现全位置焊接，特别适合管线现场安装；同时焊接接头力学性能满足 X65 级抗 CO2腐蚀管线钢的力学性能要求： Rm 550MPa，弯曲性能 ( 面弯、背弯 )D 6a， 180合格，焊缝和热影响区的冲击韧性KV2(-20)47J ；焊接接头具有良好的抗CO2 腐蚀性能耐，焊接接头 CO2腐蚀试验评价显示焊缝金属、熔合区、热影响区和母材区域无明显的腐蚀坑出现，放大 250 倍观察焊缝和基础金属之间的边界无不连贯表面，并且焊前不预热，焊后无需热处理，提高了生产效率，节约。

15、了成产成本。附图说明 0015 图 1 为实施例 1 的焊缝示意图； 0016 图 2 为实施例 2 的焊缝示意图； 0017 图 3 为实施例 3 的焊缝示意图。具体实施方式 0018 实施例 1 0019 本实施例提供一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，如图 1 所示，包括如下具体步骤： 0020 (1) 选用 X65 级抗 CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为 5mm，试板尺寸为 450mm400mm5mm，并为相同板厚组合对接；选用 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，焊丝直径 2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.。

16、05， Mn ： 0.2， Si ： 0.10， P ： 0.015， S ： 0.010， Cr ： 4.0， Ni+Cu ： 0.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质； 0021 (2) 采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为 Ar，其纯度 99.9 ；坡口采用单面 V 型坡口，坡口角度为 60，坡口间隙为 0.3mm，钝边为 0mm ； 0022 (3) 当环境温度 5时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在 6KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流 100A，电弧电压 10V，保护气体流量 10L/min ；对 5。

17、mm+5mm 组合钢板的接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。 0023 实施例 2 0024 本实施例提供一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，如图 2 所示，包括如下具体步骤：说明书 CN 104475935 A 4 3/3 页 5 0025 (1) 选用 X65 级抗 CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为 12mm，试板尺寸为 450mm400mm12mm，并为相同板厚组合对接；选用 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，焊丝直径 2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.01， Mn ： 1.0， Si ： 0.60。

18、， P ： 0.005， S ： 0.005， Cr ： 6.0， Ni+Cu ： 2.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质； 0026 (2) 采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为 Ar，其纯度 99.9 ；坡口采用单面 V 型坡口，坡口角度为 60，坡口间隙为 0.8mm，钝边为 0.5mm ； 0027 (3) 当环境温度 5时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在 12KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流 130A，电弧电压 12V, 保护气体流量 12L/min ；对 12mm+12mm 组合钢板的接接头采用多。

19、层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。 0028 实施例 3 0029 本实施例提供一种抗 CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，如图 3 所示，包括如下具体步骤： 0030 (1)选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为21mm， 450mm400mm21mm，并为相同板厚组合对接；选用 5Cr-Ni-Mo 合金体系焊丝，焊丝直径 2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为： C ： 0.03， Mn ： 0.6， Si ： 0.30， P ： 0.010， S ： 0.008， Cr ： 5.0， Ni+Cu ： 1.2，余量为 Fe 及不可避免的杂质； 0031 。

20、(2) 采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为 Ar，其纯度 99.9 ；坡口采用单面 V 型坡口，坡口角度为 60，坡口间隙为 1mm，钝边为 1mm ； 0032 (3) 当环境温度 5时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在 18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流 180A，电弧电压 15V，保护气体流量 15L/min ；对 21mm+21mm 组合钢板的接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。 0033 对实施例 1-3 中采用上述焊接方法焊接的 X65 级抗 CO2腐蚀管线钢对接接头进行力学性能检测，检测结果见表 1。 0034 0035 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。说明书 CN 104475935 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 图 3 说明书附图 CN 104475935 A 6 。

摘要
申请专利号：	CN201410682803.X	申请日：	2014.11.24
公开号：	CN104475935A	公开日：	2015.04.01
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B23K 9/167申请日:20141124\|\|\|公开
IPC分类号：	B23K9/167; B23K33/00; B23K9/095; B23K35/30; B23K9/02	主分类号：	B23K9/167
申请人：	南京钢铁股份有限公司
发明人：	李丽; 尹雨群; 张静; 张显辉; 赵晋斌; 张苏强
地址：	210035江苏省南京市六合区卸甲甸
优先权：
专利代理机构：	南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256	代理人：	任立
PDF完整版下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为：C≤0.05％，Mn：0.2-1.0％，Si：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：4.0-6.0％，Ni+Cu：0.2-2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；采用钨极惰性气体保护多层多道焊，焊接工艺参数：焊接电流100-180A，电弧电压10-15V，保护气体流量10-15L/min；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止；本发明工艺在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗CO2腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到X65管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗CO2腐蚀性能，使得抗CO2腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善，生产成本降低。

权利要求书

权利要求书
1.  一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
(1)选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，所述焊丝化学组分及重量百分比为：C≤ 0.05％，Mn：0.2-1.0％，Si：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：4.0-6.0％，Ni+Cu： 0.2-2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为0-1mm，钝边为0-0.5mm；
(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在6-18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流100-180A，电弧电压10-15V，保护气体流量10-15L/min；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。

2.  根据权利要求1所述的抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤(1) 中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.05％，Mn：0.2％，Si：0.10％，P：0.015％，S：0.010％， Cr：4.0％，Ni+Cu：0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.  根据权利要求1所述的抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤(1) 中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.01％，Mn：1.0％，Si：0.60％，P：0.005％，S：0.005％， Cr：6.0％，Ni+Cu：2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.  根据权利要求1所述的抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，其特征在于，所述步骤(1) 中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.03％，Mn：0.6％，Si：0.30％，P：0.010％，S：0.008％， Cr：5.0％，Ni+Cu：1.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

说明书

说明书一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法
技术领域
本发明属于钢铁材料焊接技术领域，涉及一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法。
背景技术
随着石油天然气工业的迅速发展，CO2对油、气管线的腐蚀问题成为石油天然气开采、输送的一个主要问题。控制CO2腐蚀的方法主要有三种：添加缓蚀剂，使用防腐内涂层以及使用耐蚀合金钢，其中最安全有效的防护措施为使用耐蚀合金钢。近年来，各国对此类钢的研制开发也逐渐增多，且主要以低Cr合金钢，配合Cu、Ni、Mo等元素为主，在工程应用中取得了较大突破。此类钢的特点在于不但具有良好的抗CO2腐蚀能力(约为普通碳钢的3-4倍)，机械性能与焊接性也能满足工程需要，并且价格远低于不锈钢等同类产品的价格，因此发展迅速。但该类钢的焊接技术发展缓慢，目前对于X65级抗CO2腐蚀管线钢，市场上尚没有成熟的焊接工艺方法；此外，根据ASME VIII、BS3351规程，10mm厚5Cr-0.5Mo耐热钢焊前最低预热温度应在150℃以上，而且焊后必须进行700℃左右的焊后热处理，才能保证焊接质量。无论焊前预热还是焊后热处理均增加了现场焊接的难度，也增大了施工成本。焊接技术的相对落后极大地阻碍了5Cr系抗CO2腐蚀钢应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，本发明采用钨极惰性气体保护焊，保护气体为100％Ar，同时采用Φ2.4mm的 5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗CO2腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到X65管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗CO2腐蚀性能，使得抗CO2腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善，生产成本降低。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，包括如下具体步骤：
(1)选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为5-21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为：C≤0.05％， Mn：0.2-1.0％，Si：0.10-0.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：4.0-6.0％，Ni+Cu：0.2-2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为0-1mm，钝边为0-0.5mm；
(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在6-18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流100-180A，电弧电压10-15V，保护气体流量10-15L/min；；对组合钢板对接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。
本发明进一步限定的技术方案是：
优选地，步骤(1)中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.05％，Mn：0.2％，Si：0.10％， P：0.015％，S：0.010％，Cr：4.0％，Ni+Cu：0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，步骤(1)中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.01％，Mn：1.0％，Si：0.60％， P：0.005％，S：0.005％，Cr：6.0％，Ni+Cu：2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，步骤(1)中焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.03％，Mn：0.6％，Si：0.30％， P：0.010％，S：0.008％，Cr：5.0％，Ni+Cu：1.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：
本发明工艺采用钨极惰性气体保护焊，保护气体为100％Ar，同时采用Φ2.4mm的 5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，在不预热和不进行焊后热处理条件下焊接抗CO2腐蚀管线钢，焊接接头的力学性能达到X65管线钢力学性能水平，同时焊接接头具有良好的抗CO2腐蚀性能，使得抗CO2腐蚀管线钢现场焊接施工条件得到改善。
本工艺对焊丝合金元素烧损少，能有效保证焊缝中的各合金元素含量，且容易实现单面焊双面成型，较易实现全位置焊接，特别适合管线现场安装；同时焊接接头力学性能满足X65 级抗CO2腐蚀管线钢的力学性能要求：Rm≥550MPa，弯曲性能(面弯、背弯)D＝6a，180°合格，焊缝和热影响区的冲击韧性KV2(-20℃)≥47J；焊接接头具有良好的抗CO2腐蚀性能耐，焊接接头CO2腐蚀试验评价显示焊缝金属、熔合区、热影响区和母材区域无明显的腐蚀坑出现，放大250倍观察焊缝和基础金属之间的边界无不连贯表面，并且焊前不预热，焊后无需热处理，提高了生产效率，节约了成产成本。
附图说明
图1为实施例1的焊缝示意图；
图2为实施例2的焊缝示意图；
图3为实施例3的焊缝示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，如图1所示，包括如下具体步骤：
(1)选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为5mm，试板尺寸为450mm×400mm×5mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.05％，Mn：0.2％，Si：0.10％，P：0.015％，S：0.010％，Cr：4.0％，Ni+Cu： 0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为0.3mm，钝边为0mm；
(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在6KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流100A，电弧电压10V，保护气体流量10L/min；对5mm+5mm组合钢板的接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。
实施例2
本实施例提供一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，如图2所示，包括如下具体步骤：
(1)选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为12mm，试板尺寸为450mm×400mm×12mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.01％，Mn：1.0％，Si：0.60％，P：0.005％，S：0.005％，Cr：6.0％，Ni+Cu： 2.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为0.8mm，钝边为0.5mm；
(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在12KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流130A，电弧电压12V,保护气体流量12L/min；对12mm+12mm组合钢板的接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。
实施例3
本实施例提供一种抗CO2腐蚀管线钢的现场焊接方法，如图3所示，包括如下具体步骤：
(1)选用X65级抗CO2腐蚀用管线钢，钢板厚度为21mm，450mm×400mm×21mm，并为相同板厚组合对接；选用5Cr-Ni-Mo合金体系焊丝，焊丝直径Φ2.4mm，焊丝化学组分及重量百分比为：C：0.03％，Mn：0.6％，Si：0.30％，P：0.010％，S：0.008％，Cr：5.0％，Ni+Cu：1.2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(2)采用钨极惰性气体保护多层多道焊，保护气体为Ar，其纯度>99.9％；坡口采用单面V型坡口，坡口角度为60°，坡口间隙为1mm，钝边为1mm；
(3)当环境温度≥5°时，施焊前不需要预热，连续焊接，焊接热输入量控制在18KJ/cm，焊后不需要进行热处理；焊接工艺参数：焊接电流180A，电弧电压15V，保护气体流量15L/min；对21mm+21mm组合钢板的接接头采用多层多道连续施焊，直至焊缝填满为止。
对实施例1-3中采用上述焊接方法焊接的X65级抗CO2腐蚀管线钢对接接头进行力学性能检测，检测结果见表1。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。