一种大流量自吸泵.pdf

一种大流量自吸泵，在正对叶轮进口的S形弯管外侧有一个喷嘴组件，喷嘴组件上并排两个或两个以上喷嘴，联通自吸泵气水分离室和喷嘴的回水管在喷嘴下方，回水管的进口是一个斜面，斜面向下，喷嘴组件上装一个有一定重量的回水阀板，自吸泵在启动前和启动过程中，回水阀板的重量大于作用在回水阀板上的压力，因此处于打开位置，自吸泵启动完成后，气水分离室的压力提高，作用在回水阀板上的压力大于回水阀板的重量，使回水管关闭，从而提高了自吸泵在正常工作时的水泵效率，本发明使用了并排两个或两个以上喷嘴，因此提高了自吸泵的启动速度。

1.  一种大流量自吸泵，在自吸泵内，有一个S形弯管，S形弯管的上端联结进水管路，S形弯管的下端有一段长度不大于10毫米的直管，其直径与叶轮进口直径相同，与叶轮进口对正直通，在正对叶轮进口的S形弯管外侧，装一个喷嘴组件，其特征是：喷嘴组件的上部并排两个或两个以上圆形喷嘴，喷嘴中心线和叶轮中心线在同一个水平面上，喷嘴组件的下部有一个回水管，它联通自吸泵内的气水分离室和喷嘴进口前的回水室，回水管的过流面积大于喷嘴出口面积之和的两倍以上，回水管的进口是一个向下倾斜的平面，斜面与水平面的夹角大于100度。并排的两个或两个以上圆形喷嘴与回水管做在一个零件上，与回水阀板共同组成喷嘴组件。

2.  如权利要求1所述的自吸泵，其特征是：喷嘴组件上的回水阀板是一个有一定重量的橡胶包裹铸铁的复合件，回水阀板的重量大于8米压差作用在阀板上的作用力而小于10米压差作用在阀板上的作用力，将回水阀板与喷嘴组件联为一体的铰链用橡胶制成。

一种大流量自吸泵
所属技术领域
本发明是一种大流量自吸泵，简称自吸泵，属于通用机械产品——泵类，尤其是能够依靠泵内的少量存水，利用离心叶轮把进水管路空气抽光，利用大气压把低于水泵进口的进水池内的水抽上来的自吸泵。
背景技术
目前，公知的自吸泵分内混式和外混式两种，而内混式又分有喷射装置和无喷射装置两种，其中有喷射装置的内混式自吸泵具有上水快、吸程高的优点，在小型自吸泵上得到了普遍应用。但目前有喷射装置的自吸泵，绝大多数只有一个喷嘴，这种结构用在流量较大的自吸泵上时，启动时间就长多了，因为大喷嘴抽吸空气的效率比小喷嘴低，这里说的抽吸空气的效率是抽吸空气的速度与喷嘴过流量的比值。先有的实用新型《喷灌自吸泵》(授权公告号CN2292927Y)和实用新型《一种大流量高扬程自吸泵》(授权公告号CN2541639Y)都存在这个缺陷，因此用在大流量自吸泵上，启动时间会很长。先有的发明专利《一种大流量自吸离心泵》(授权公告号CN100451343C)，提供了在大流量自吸泵中采用多喷嘴的方案，但这个发明专利采用的长方形喷嘴，有压力损失大的缺陷，实际使用中的喷射效果不太好，还有一些资料介绍了多个圆形喷嘴环状布置的喷射装置，由于自吸泵内安装喷射装置的空间很小，多股射流在窄小的喷射装置中，很容易汇聚成一股大射流，其抽吸空气的效率与一个大喷嘴的差不多，仍然不理想。
还有，现有自吸泵很多未装回水阀，一些装回水阀的自吸泵也因为回水阀的密封效果不好，使水泵效率较低，也是一个重要的不足之处。
发明内容
为了克服现有的大流量自吸泵启动时间长、水泵效率低的不足，本发明提供一种包含回水阀的多喷嘴自吸泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1.在自吸泵内，有一个S形弯管，S形弯管的上端联结进水管路，S形弯管的下端有一段长度不大于10毫米的直管，其直径与叶轮进口直径相同，与叶轮进口对正直通，在正对叶轮进口的S形弯管外侧，装一个喷嘴组件，喷嘴组件的上部并排两个或两个以上圆形喷嘴，喷嘴中心线和叶轮中心线在同一个水平面上，喷嘴组件的下部有一个回水管，它联通自吸泵内的气水分离室和喷嘴进口前的回水室，回水管的过流面积大于喷嘴出口面积之和的两倍以上，回水管的进口是一个向下倾斜的平面，斜面与水平面的夹角大于100度。并排的两个或两个以上圆形喷嘴与回水管做在一个零件上，与回水阀板共同组成喷嘴组件。
在自吸泵启动前，先要在自吸泵内灌入少量存水，高于进水口的水是存不住的，即进水管路和S形弯管的上端全部是空气。当自吸泵启动后，S形弯管内的存水被叶轮抽吸打往自吸泵内的气水分离室，使叶轮进口处于真空状态，连带S形弯管的下端也处于真空状态，这一方面导致进水管路内的空气往叶轮进口扩散，另一方面也在喷嘴的进、出口两侧产生较大的压力差，使气水分离室、回水管和回水室内的液体通过喷嘴形成高速射流穿过S形弯管的下端，裹带射流周围的空气送往叶轮进口。射流的高速度又造成射流四周的高真空，这又加快了进水管路内的空气向射流扩散，从而加快了抽送空气的速度，也就是提高了自吸泵的启动速度。
并排的两个或两个以上圆形喷嘴，比一个圆形喷嘴或多个长方形喷嘴或环形布置的多个喷嘴抽送空气的效率高，因此其启动速度会更快些，这是本发明的主要创新。
回水管与喷嘴做在一个零件上，与回水阀板共同组成喷嘴组件，并且回水管的进口是一个与水平面的夹角大于100度的斜面，也是本发明的创新。由于回水管的位置在喷嘴组件的下部，因此回水管的进口在气水分离室的下部，同时回水管的进口面是向下的，所以气水分离室的液体比气体更容易进入回水管，这也提高了抽气速度。
2.喷嘴组件上的回水阀板是一个有一定重量的橡胶包裹铸铁的复合件，回水阀板的重量大于8米压差作用在阀板上的作用力而小于10米压差作用在阀板上的作用力，将回水阀板与喷嘴组件联为一体的铰链用橡胶制成。
回水阀板是一个有一定重量的橡胶包裹铸铁的复合件，将回水阀板与喷嘴组件联为一体的铰链用橡胶制成，也是本发明的创新。采用配重法制造的回水阀板可以在8米以下吸程的启动工况保证回水管不会关闭，而在10米以上扬程的正常工况下保证回水管可靠关闭，用橡胶做回水阀板的铰链，使回水阀板结构简单、密封效果好。
本发明的有益效果是，提高了自吸泵的启动速度，并提高了自吸泵正常工作时的水泵效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例的示意图；
图2是本发明实施例的喷嘴组件的二视图，其中，右图是左图的左视图，左图是右图按剖切符号的剖视图。
图中1.自吸泵，2.叶轮，3.气水分离室，4.S形弯管，5.进水管路，6.喷嘴，7.回水室，8.回水管，9.回水管进口斜面，10.回水阀板的铰链，11.回水阀板。
具体实施方式
图1所示实施例是一台大流量自吸泵，图2是这个实施例的主要创新部分——喷嘴组件。在自吸泵1内，有一个S形弯管4，S形弯管的上端联结进水管路5，S形弯管的下端有一段长度不大于10毫米的直管，其直径与叶轮2的进口直径相同，与叶轮进口对正直通，在正对叶轮进口的S形弯管外侧，装一个喷嘴组件，喷嘴组件的上部并排两个圆形喷嘴6，喷嘴中心线和叶轮中心线在同一个水平面上，喷嘴组件的下部有一个回水管8，它联通自吸泵内的气水分离室3和喷嘴进口前的回水室7，回水管的过流面积大于喷嘴出口面积之和的两倍以上，回水管的进口是一个向下倾斜的平面，斜面9与水平面的夹角大于100度。并排的两个圆形喷嘴6与回水管8做在一个零件上，与回水阀板11共同组成喷嘴组件。
喷嘴组件上的回水阀板11是一个有一定重量的橡胶包裹铸铁的复合件，回水阀板的重量大于8米压差作用在阀板上的作用力而小于10米压差作用在阀板上的作用力，将回水阀板11与喷嘴组件联为一体的铰链10用橡胶制成。
在自吸泵1启动前，先要在自吸泵内灌入少量存水，高于进水口的水是存不住的。即进水管路5和S形弯管4的上端全部是空气。当自吸泵1启动后，S形弯管内的存水被叶轮2抽吸打往自吸泵内的气水分离室3，使叶轮进口处于真空状态，连带S形弯管的下端也处于真空状态，这一方面导致进水管路内的空气往叶轮进口扩散，另一方面也在喷嘴6的进、出口两侧产生较大的压力差，使气水分离室3、回水管8和回水室7内的液体通过喷嘴形成高速射流穿过S形弯管的下端，裹带射流周围的空气送往叶轮进口。射流的高速度又造成射流四周的高真空，这又加快了进水管路内的空气向射流扩散，从而加快了抽送空气的速度，也就是加快了自吸泵的启动速度。
回水管8与喷嘴6做在一个零件上，与回水阀板11共同组成喷嘴组件，使喷射装置简单实用。并且回水管的进口是一个与水平面的夹角大于100度的斜面，其位置在气水分离室3的下部，同时回水管的进口斜面9是向下的，所以气水分离室的液体比气体更容易进入回水管，这也提高了启动速度。
当自吸泵1处于启动状态时，自吸泵的扬程约等于自吸泵的吸程，如果自吸泵的吸程最多不超过8米，那么回水阀板的重量只要大于8米压差作用在阀板上的作用力，回水阀板11在重力作用下一定会保持下垂的位置，就可以保证回水管在8米以下吸程的启动工况不会关闭。
当自吸泵1处于正常工作状态时，自吸泵的扬程一定大于自吸泵的吸程，如果自吸泵的扬程最低不低于10米，那么回水阀板的重量只要小于10米压差作用在阀板上的作用力，回水阀板11在压力作用下就会与回水管的进口斜面9贴紧，使回水管8关闭，所以在10米以上扬程的正常工况下可以保证回水管可靠关闭。
采用配重法制造回水阀板，使回水阀板的重量大于8米压差作用在阀板上的作用力而小于10米压差作用在阀板上的作用力，是很容易办到的，而其配重铸铁用橡胶包裹，用橡胶表面做密封垫，用橡胶做回水阀板的铰链等措施，使回水阀板结构简单、密封效果好。