具备流量自身诊断功能的压力式流量控制装置的压力控制 阀用驱动电路 技术领域 本发明涉及在半导体、化学品、药品、精密机械部件等的制造中使用的气体等 的压力式流量控制装置的改良,即涉及压力控制阀用驱动电路,该压力控制阀用驱动电 路以使用压力式流量控制装置所具备的流量自身诊断功能来检测节流孔的堵塞、裂缝、 腐蚀等引起的形状的变化时,能够经常以高精度进行稳定的检测的方式形成。
背景技术 压力式流量控制装置能够以将压电元件驱动型压力控制阀和节流孔组合后的简 单的机构,高精度地控制气体等各种流体的流量,在半导体制造装置等领域中压力式流 量控制装置被大量实用。
另外,由于该压力式流量控制装置以利用节流孔,通过压力控制阀的开闭控制 调节其上游侧的气体压力而进行流量控制的方式形成,所以,需要经常监视所谓节流孔 的筛眼堵塞等。 因此,具有对被称为所谓流量自身诊断 ( 或者筛眼堵塞检测 ) 的节流孔 的堵塞、裂缝、腐蚀等引起的形状的变化程度进行自身诊断的功能。
图 5 是表示现有的具备流量自身诊断功能的压力式流量控制装置的一个例子。 即,向运算处理装置 CPU 输入由压力检测器 P1 及温度检测器 T1 检测出的压力控制阀 1 和 节流孔 2 之间的管路 3 内的气体压力及气体温度,在此,运算流通节流孔 2 的气体流量 Qc 的同时,运算设定流量 Qs 和运算流量 Qc 之间的差流量 ΔQ,向压电元件驱动部 1a 输入 与该差流量 ΔQ 对应的控制信号 S,在所述差流量 ΔQ 成为零的方向,压力控制阀 1 被 开 · 闭控制。
而且,当在压力式流量控制装置的使用中由于节流孔 2 的堵塞等导致节流孔孔 径发生变化时,则招致图 5 中的配管路 3 内的压力下降特性发生变化,因此,在将压力 式流量控制装置供实际使用之前 ( 即,工厂出货前 ),测量其压力下降特性并作为初始 值存储于存储装置 M,通过将该初始值与使用中的诊断时的压力下降特性的测定值进行 对比,能够判断流量控制的异常的有无。 即,可以说,流量自身诊断是对节流孔 2 的堵 塞、裂缝、腐蚀等引起的形状变化所导致的控制流量异常的有无,进行自身诊断。
更具体地说,参照图 5,首先,在压力式流量控制装置 FCS 的上市之前,向压力 式流量控制装置 FCS 的压电元件驱动型压力控制阀 1 供给流量自身诊断用的气体 ( 通常为 N2 气体 ),另外,将压力式流量控制装置 FCS 的设定流量 Qs 设定为 100%流量,并且将 存储装置 M 设定为工作状态 ( 初始值存储信号的设定 )。 另外,此时,在控制流量 ( 设 定流量 Qs) 为某阈值以下的情况下,当然气体供给压力不足的报警器 AL 会发出信号。
接着,将压电元件驱动型压力控制阀 1 迅速地完全关闭,并且按每一规定时间 测量压力检测器 P1 的检测压力和时间的数据,将其存储在存储装置 M( 初始值数据的存 储 )。
在使用中的压力式流量控制装置 FCS 进行流量自身诊断时,首先,向压电元件
驱动型压力控制阀 1 供给与初始值数据存储时所使用的气体相同的气体,同时,将其设 定流量 Qs 设定为 100%流量。 另外,此时,在控制流量 ( 设定流量 Qs) 为某阈值以下的 情况下,当然气体供给压力不足的报警器 AL 会发出信号。
接着,将压电元件驱动型压力控制阀 1 迅速地完全关闭,并按每一规定时间测 量此时的配管路 3 内的检测压力 - 时间的数据,并且在运算处理装置 CPU 中,和预先存 储在存储装置 M 的初始值数据相比较,当两者间的差异比设定值大时,作为诊断结果异 常,向报警器发出信号。 另外,在图 5 中, E 为电源电压。
但是,在压力式流量控制装置 FCS 的压电元件驱动型压力控制阀 1 中,多利用 具备压电元件驱动部的常闭型金属膜片阀,对压电元件驱动部 1a 的压电元件施加驱动电 压,其全长伸长,由此,对抗弹性体的弹力而使阀棒提升,进而使阀开启。 另外,当除 去施加于压电元件的电压时,压电元件的长度复原为初始的长度尺寸,基于弹性体的弹 力而使阀棒下降,由此使阀关闭 ( 日本特开 2005-149075)。
其结果,由于除去施加于压电元件的电压的速度 ( 以下称为压电元件驱动电压 的下降延迟 ),必然地会在从阀的全开至全闭的时间上产生偏差,压力下降特性的测定中 最初的采样点的时间位置 ( 采样开始时刻 ) 发生变动,从而正确的压力下降特性的测定成 为困难。 另外,压电元件的行程变位量、压电元件驱动电压、阀体的外径越大,则该元 件驱动电压的下降延迟对压力下降特性带来的影响就变得越大,另外,诊断的采样时间 变得越小,则压电元件驱动电压的下降延迟给压力下降特性带来的影响就变得越大。 图 6 是表示现有的压力式流量控制装置 (( 株 )Fujikin 制 FCS 型 ) 的压力下降特 性的一个例子,由此,得知气体供给压力 (KPaG) 越下降,即便是相同的压力式流量控制 装置,压力下降特性曲线也越向上方移动。
另外,图 7 是调查了气体供给压力的变动引起的压力下降特性的变化对诊断结 果 (% ) 带来的影响的图。
一般地,在常闭型的压电元件驱动型压力控制阀 1 中,供给压力低的情况与供 给压力高的情况相比,压电元件电压变高,压力控制阀的关闭时间容易延迟 ( 日本特开 2005-149075 号 )。 其结果,当供给压力变低时,压电元件驱动电压就上升,则压力控制 阀的关闭时间延迟就变长,如图 7 所示,诊断结果 (% ) 会向正侧变动。
图 8 是表示现有的压电元件型压力控制阀的压电元件驱动电路的结的方框图。 从压力式流量控制装置 FCS 的运算処理装置 (CPU),通过场效应晶体管 FET1、电感器 L、二极管 D 从供给电源向压电元件 ( 电容量 C) 供给驱动电压。
具体而言,当根据升压指令信号,场效应晶体管 FET2 变为 ON 时,在电感器 L 上感应电压,其后,当场效应晶体管 FET2 变为 OFF 时,电感器 L 内的感应电压叠加到 驱动电压上,叠加了该感应电压的电压作为压电元件驱动电压施加 ( 充电 ) 于压电元件 ( 电容器 )。 另外,在继续升压的情况下,反复执行所述升压用场效应晶体管 FET2 的 ON-OFF。
另外,通过向该压电元件的充电,压电元件的全长会伸长,压力控制阀就变为 开阀。
另一方面,在使压力控制阀完全关闭的情况下,通过降压指令信号的输入使降 压用场效应晶体管 FET3 为 ON,由此,压电元件 ( 电容器 ) 的充电电压被放电。 因此,
压电元件缩小,压力控制阀依靠弹簧弹性力成为闭阀。
专利文献 1 :日本特开平 8-338546 号公报
专利文献 2 :日本特开 2000-137528 号公报
专利文献 3 :日本特开 2005-149075 号公报
如上所述,在现有的具备流量自身诊断功能的压力式流量控制装置中,在流量 自身诊断时关闭压电驱动型压力控制阀,进行压力下降特性的测定。
但是,在此时测定的压力下降特性,有时当供给气体压力、压电驱动电压的大 小发生变化时,特性曲线的形态发生变化,或者即便为完全相同条件下的测定,压力下 降特性曲线也发生变动,以使用开始前 ( 初始时 ) 和诊断时的压力下降特性曲线的对比为 基础的流量控制的自身诊断中,存在不能迅速地进行高精度的诊断的问题。 发明内容
本发明主要目的在于,为了解决现有的流量控制异常的诊断,即在节流孔的堵 塞、裂缝、腐蚀等引起的形状的变化造成的流量控制异常的自身诊断中的如上所述的问 题,即,由于当供给气体压力、压电驱动电压的大小发生变化时,不能稳定的获得正确 的压力下降特性曲线,所以,无法解决不能进行高精度诊断这样的问题,提供一种具备 流量自身诊断功能的压力式流量控制装置的压力控制阀用压电元件驱动电路,其通过大 幅度地缩短向具备压电元件驱动部的压力控制阀供给全闭信号之后,到全闭的时间延迟 即从阀的全开向全闭的切换时间,无论供给气体压、元件驱动电压的高 · 低,都能够经 常获得稳定的压力下降特性曲线,因此,能够以高精度对流量控制的异常 ( 节流孔的堵 塞、裂缝、腐蚀等引起的形状的变化 ) 进行诊断。
本发明的第一方面提供一种具备流量自身诊断功能的压力控制装置的压力控制 阀用驱动电路,其基本构成为,将预先测定并存储的初始压力下降特性数据、与和所述 初始压力下降特性的测定在相同条件下测定的流量诊断时的压力下降特性数据进行对 比,从两种特性数据的差异,检测流量控制的异常,其中,与控制阀的驱动电路并联地 设置用于使控制阀高速关闭的关闭电路。
本发明的第二方面在第一方面的基础上,将压力控制阀用驱动电路设计成使压 电元件驱动型压力控制阀工作的压力控制阀用压电元件驱动电路,并且将用于使控制阀 高速关闭的关闭电路设计成根据来自所述中央处理装置的高速降压指令信号,通过高速 降压指令电路使施加于所述压电元件的压电元件驱动电压快速地放电降压的第二放电电 路。
本发明第三方面在第二方面的基础上,由低电阻和开关元件的串联电路形成第 二放电电路,所述开关元件由通过高速降压指令信号的输入而导通的高速降压指令电路 构成。
本发明第四方面在第二或第三方面的基础上,与第二放电电路并联地设置第一 放电电路,该第一放电电路根据来自压力式流量控制装置的中央处理装置的降压指令信 号,通过降压指令电路使施加于压电元件的压电元件驱动电压放电降压。
本发明第五方面在第四方面的基础上,由高电阻和开关元件的串联电路形成第 一放电电路,所述开关元件由通过降压指令信号的输入而导通的降压指令电路构成。本发明第六方面的发明在第二、第三或第四方面的基础上,将第二放电电路的 时间常数设定为 0.3msec 以下。
本发明中,具备流量自身诊断功能的压力式流量控制装置的压力控制阀用驱动 电路中,由于与控制阀驱动电路并联地设置有用于使控制阀高速关闭的关闭电路,因 此,能够在自身流量诊断时将压力控制阀快速地从全开向全闭切换,大幅地缩短压力式 控制阀的闭阀延迟时间。 由此,能够以高精度且稳定地进行流量自身诊断时的压力下降 特性的测定,流量自身诊断的诊断结果也成为高精度。
特别是,在将具备压电元件驱动部的压力控制阀作为对象的压力控制阀用压电 元件驱动电路中,构成为 :与压电元件驱动用电压的供给电路并联地设置有 :第一放 电电路,其通过降压指令信号的输入,通过降压指令电路使施加于压电元件的压电元件 驱动电压放电降压 ;以及第二放电电路,其通过高速降压信号的输入,通过高速降压指 令电路使施加于压电元件的压电元件驱动电压快速地放电降压,平常的流量控制是通过 所述第一放电电路使压电驱动电压下降而进行,或者,在流量自身诊断时,通过所述第 二放电电路使压电驱动电压快速地放电降压,由此,平常的流量控制能够顺畅稳定地进 行,并且,在自身流量诊断时能够使压电元件驱动型压力控制阀快速地从全开切换成全 闭。 其结果,压力式控制阀的闭阀延迟时间被大幅地缩短,由此,能够高精度且稳定的 状态下进行流量自身诊断时的压力下降特性的测定,并且也能够获得高精度且稳定的流 量自身诊断的诊断结果。 附图说明 图 1 是表示本发明的压电元件驱动电路的电路结构的方框图 ;
图 2 是表示本发明的具备压电元件驱动部的压力式流量控制装置的压力下降特 性的方框图 ;
图 3 是表示本发明的具备压电元件驱动部的压力式流量控制装置的流量自身诊 断结果的供给压力依存特性的方框图 ;
图 4(A) 是表示使用现有的压电驱动部的情况和使用本发明的压电驱动部的情况 的压力控制阀的开闭速度特性的方框图、 (B) 为图 (A) 的局部放大图 ;
图 5 是表示现有的具备流量自身诊断功能的压力式流量控制装置的基本结构的 方框图 ;
图 6 是表示给压力式流量控制装置 FCS 的压力控制阀 1 的气体供给压力不同的情 况的压力下降特性的图 ;
图 7 是表示供给压力与流量异常的流量诊断结果的关系的方框图 ;
图 8 是表示现有的压电元件驱动电路结构的方框图。
符号说明
1 压力控制阀
1a 压电元件驱动部
2 节流孔
3 配管路
4 压电元件
5 压电元件驱动电路 6 升压指令电路 7 降压指令电路 8 高速降压指令电路 9 压电电压信号反馈电路 10 CPU( 运算处理装置 ) 11 ~ 16 输入端子 17 ~ 18 向压电元件的输出端子 FCS 压力式流量控制装置 E 电源 M 存储装置 Qc 运算流量 Qs 设定流量 ΔQ Qs-Qc S 控制信号 P1 T1 压力检测器 温度检测器。具体实施方式
下面,根据附图对本发明的实施方式进行说明。 图 1 是表示本发明的具备流 量自身诊断功能的压力式流量控制装置的压电元件驱动电路的电路结构的方框图,图 1 中,4 为压电元件、5 为压电元件驱动电路、6 为升压指令电路、7 为降压指令电路、8 为高速降压指令电路、9 为升压用电压供给电路、10 为压力式流量控制装置的运算装置 (CPU)。 另外, E 为电源、11 ~ 16 为各输入端子、17 及 18 为向压电元件 4 的输出端 子。
上述压电元件 4 本身具有电容器结构,在本实施例中,其静电电容量为 5.7μF, 输入端子 17、18 之间的全电容量为电路结构上 6.7μF。
本发明涉及的压电元件驱动电路 5,由上述升压指令电路 6、降压指令电路 7、 高速降压指令电路 8、升压用电压供给电路 9 等构成,通过端子 17、18 向压电元件 4 供给 压电元件驱动电压。
另外,从压力式流量控制装置的运算处理装置 CPU10 分别向端子 11 输入输入电 压、向端子 12 输入升压指令信号、向端子 13 输入降压指令信号,进而,在流量自身诊断 ( 流量异常诊断时 ) 时,向端子 14 输入高速降压指令信号。
即,当从 CPU 向端子 12 输入被脉冲幅度控制的升压指令信号,升压指令电路 6 的场效应晶体管 FET2 变为 ON 时,利用来自端子 11 的输入电压在升压电压供给电路 9 的 电感器 L 上感应电动势。 另外,场效应晶体管 FET2 变为 OFF 时,上述电感器 L 的感应 电动势叠加于来自输入端子 11 的电源电压上,并从输出端子 17 施加给压电元件 4。 另 外,在增加向压电元件 4 的施加电压的情况下,调整向端子 12 的升压指令信号的脉冲宽 度、脉冲数,改变电感器 L 的感应电动势的大小、该叠加次数,由此使施加电压上升。另外,相反地,减少施加电压的情况是,由 CPU10 向端子 13 输入降压指令信 号,使降压指令电路 7 的场效应晶体管 FET3 变为 ON,通过由电阻 R1 和降压指令电路 7 的场效应晶体管 FET3 的串联电路构成的第一放电电路,使压电元件 4 的施加电压 ( 充 电电压 ) 放电。 另外,在图 1 的实施例中,设定第一放电电路的时间常数= R1×C = 22KΩ×6.7μF = 147.4msec,压电元件驱动电压以较缓慢的速度降压。 另外,从保持基 于压电驱动电压的调整的流量控制的稳定性的点来看,优选的是,第一放电电路设定为 50 ~ 100msec。
进而,在流量自身诊断时 ( 流量异常诊断时 ),当从中央处理装置 (CPU)10 向 端子 14 输入高速降压指令信号时,高速降压指令电路 8 的场效应晶体管 FET4 变为 ON, 通过由电阻 R2 和高速降压指令电路 8 的场效应晶体管 FET4 的串联电路构成的第二放电电 路,使压电元件 4 的施加电压 ( 充电电压 ) 放电。 即,设定由高速降压指令电路 8 的晶 体管和电阻 R2 构成的第二放电电路的时间常数为 R2×C = 47Ω×6.7μF = 0.3msec,压 电元件驱动电压急剧地下降。 另外,优选的是,第二放电电路的时间常数越短越好,但 是,最适合的是,设定在 0.3msec 以下。
另外,通过减少将通常的流量控制、即基于压电元件驱动电压的调整的阀开度 控制进行分担的降压指令电路 7 的第一放电电路的时间常数,并对删除了高速降压指令 电路 8( 即第二放电电路 ) 的电路结构也进行了其工作确认试验,但是,在此情况下,判 明了稳定的流量控制时的压电元件驱动电压变得缺乏稳定性,在实用上产生控制困难的 状态。 因此,采用了在稳定的流量控制用的降压指令电路 7 之外,还并联设置了仅在流 量自身诊断时使用的高速降压指令电路 8 的电路结构。 图 2 是表示与适用于和现有相同的 ( 株 )Fujikin 製 FCS 型压力式流量控制装置 的情况的上述图 6 在相同的条件下,对本发明的压电元件驱动电路 5 进行了测定的压力下 降特性。 从图 2 表明,即使施加于压电元件驱动型压力控制阀 1 的气体供给压力发生变 化,压力下降特性曲线也成为大致相同的形态,在自身流量诊断的开始时,使压力控制 阀 1 从全开切换至全闭时的切换时间缩短 ( 即,使压电元件驱动电压的放电时间缩短 ), 通过使压力控制阀 1 的关闭时间延迟减少,压力下降特性大幅度地变稳定。
另外,由于所测定的压力下降特性变得稳定,必然地以压力下降特性的测定值 为基础计算出的流量异常等的诊断结果也成为高精度,现有的图 7 所示的供给压力和诊 断结果 (% ) 之间的关系成为如图 3 所示的状态。 即,供给压力的变动带来的诊断结果 (% ) 的偏差得到大幅度地改善,即使供给压力发生变化,诊断结果 (% ) 的值也不会受到 影响。
另外,在图 2 的压力下降特性、图 3 的诊断结果 (% ) 和供给压力 (KPaG) 的关 系的测定中使用的具备压电驱动部 1a 的压力式控制阀 ( 压电元件驱动式常闭型金属膜片 阀 )1,由于与日本特开 2005-149075 号中公开的阀具有同样的结构,因此,在此省略其 详细的说明。
图 4(A) 是表示压电元件驱动电压的放电状态的波形图,即分别表示曲线 F 为放 电电路的时间常数 R×C 为 2KΩ×6.7μF = 13.4msec 的情况,另外,曲线 N 为放电电路 的时间常数 R×C 为 47Ω×6.5μF = 0.3msec 的情况。
另外,图 4(B) 为上述图 4(A) 的局部放大图,在设置了高速降压指令电路 8 的
本发明的压电元件驱动电路 5 中,判明了阀关闭速度变得极为高速。
进而,在上述实施方式中,虽然作为开关元件使用了场效应晶体管,当然也可 以使用场效应晶体管以外的开关元件。 对于控制阀的驱动部也同样,也可以为压电元件 驱动部以外的驱动部、例如螺线管驱动部,另外,也可以为任何的压电元件的种类、结 构。
工业上的可利用性
本发明涉及的具备流量自身诊断功能的压力式流量控制装置的控制阀用驱动电 路,能够适用于其它的所有用途的控制阀,特别是最适合作为压电元件驱动式的高速开 闭型流量 · 压力自动控制阀的驱动电路。