一种保温奶瓶.pdf

本发明公开了一种保温奶瓶，包括杯体、杯盖，所述杯体包括外壁、内壁，所述外壁与所述内壁之间为真空层；所述外壁由透明材料制成，所述内壁的外侧由内而外依次设有红外反射层、金属陶瓷层以及减反射层。本发明提供的保温奶瓶除采用传统保温板中的真空层延缓散热之外，更采用红外反射层结合透明的杯体外壁，从而达到将太阳能辐射转化为热量，进而为杯体中的液体加热，因而其保温效果时间更长。

权利要求书
1.  一种保温奶瓶，包括杯体、杯盖，其特征在于：
所述杯体包括外壁、内壁，所述外壁与所述内壁之间为真空层；
所述外壁由透明材料制成，所述内壁的外侧由内而外依次设有红外反射 层、金属陶瓷层以及减反射层。

2.  如权利要求1所述的保温奶瓶，其特征在于：
所述减反射层为SiO2薄膜或Al2O3薄膜。

3.  如权利要求2所述的保温奶瓶，其特征在于：
所述减反射层表面粗糙度不大于100nm。

4.  如权利要求1所述的保温奶瓶，其特征在于所述红外反射层按质量百 分比包括：
Cu 40～45％、Fe 15～20％、Al 20～25％、Zr 3～8％、Ni 10～15％。

5.  如权利要求4所述的保温奶瓶，其特征在于所述红外反射层按质量百 分比包括：
Cu 42.5％、Fe 16.2％、Al 22.3％、Zr 5.6％、Ni 13.4％。

6.  如权利要求4或5所述保温奶瓶的制作工艺，其特征在于所述红外反 射层制备工艺包括以下步骤：
A：通过金属粉末Cu与Zr进行称重比对、混合，采用三靶磁控溅射工艺， 在所述内壁的外侧形成第一道涂层镀膜；
B：在第一道涂层镀膜的基础上，同样通过三靶磁控溅射工艺将Fe与Ni 的混合物形成第二道涂层镀膜；
C：在第二道涂层镀膜的基础上，同样通过三靶磁控溅射工艺将Zr与Al 的混合物进行均匀涂喷。

说明书一种保温奶瓶
技术领域
本发明涉及一种保温奶瓶。
背景技术
保温杯从保温瓶发展而来，其保温原理与保温瓶相同，即采用陶瓷或不 锈钢加上真空层制作成盛水的容器，保温杯顶部有盖，密封严实，真空层能 使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，然而传统保温杯只能 达到延缓散热的目的，不能长时间保温。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种保温效果更好，时间更 长的保温奶瓶。为了实现上述目的本发明的技术方案如下：
一种保温奶瓶，包括杯体、杯盖，所述杯体包括外壁、内壁，所述外壁 与所述内壁之间为真空层；所述外壁由透明材料制成，所述内壁的外侧由内 而外依次设有红外反射层、金属陶瓷层以及减反射层。
优选的，所述减反射层为SiO2薄膜或Al2O3薄膜。
优选的，所述减反射层表面粗糙度不大于100nm。
优选的，所述红外反射层按质量百分比包括：
Cu 40～45％、Fe 15～20％、Al 20～25％、Zr 3～8％、Ni 10～15％。
优选的，所述红外反射层按质量百分比包括：
Cu 42.5％、Fe 16.2％、Al 22.3％、Zr 5.6％、Ni 13.4％。
一种保温奶瓶的制作工艺，所述红外反射层制备工艺包括以下步骤：
A：通过金属粉末Cu与Zr进行称重比对、混合，采用三靶磁控溅射工艺， 在所述内壁的外侧形成第一道涂层镀膜；
B：在第一道涂层镀膜的基础上，同样通过三靶磁控溅射工艺将Fe与Ni 的混合物形成第二道涂层镀膜；
C：在第二道涂层镀膜的基础上，同样通过三靶磁控溅射工艺将Zr与Al 的混合物进行均匀涂喷。
本发明提供的保温奶瓶除采用传统保温板中的真空层延缓散热之外，更 采用红外反射层结合透明的杯体外壁，从而达到将太阳能辐射转化为热量， 进而为杯体中的液体加热，因而其保温效果时间更长。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部 分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意 性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：
如图1所示，一种保温奶瓶，包括杯体1、杯盖2，所述杯体1包括外壁 11、内壁13，所述外壁11与所述内壁13之间为真空层12；所述外壁11由透 明材料制成，所述内壁13的外侧所述内壁的外侧设有太阳能吸收涂层14，太 阳能吸收涂层14由内而外依次包括红外反射层、金属陶瓷层以及减反射层。
其中，红外反射层位于最底层，要求具有较高的红外反射率，高温下具 有较高的抗氧化和抗扩散能力，同时与基底材料具有良好的结合力，因此本 实施例中所述红外反射层按质量百分比包括：
Cu 40～45％、Fe 15～20％、Al 20～25％、Zr 3～8％、Ni 10～15％。
优选的，所述红外反射层按质量百分比包括：
Cu 42.5％、Fe 16.2％、Al 22.3％、Zr 5.6％、Ni 13.4％。
上述保温奶瓶的红外反射层制备工艺包括以下步骤：
A：通过金属粉末Cu与Zr进行称重比对、混合，采用三靶磁控溅射工艺， 在所述内壁的外侧形成第一道涂层镀膜；
B：在第一道涂层的基础上，同样通过三靶磁控溅射工艺将Fe与Ni的混 合物形成第二道涂层镀膜；
C：在第二道涂层的基础上，同样通过三靶磁控溅射工艺将Zr与Al的混 合物进行均匀涂喷。
三靶磁控溅射工艺是采用三靶磁控溅射镀膜机，利用物理气相沉积技术， 使带电荷的粒子在电场中加速后具有一定动能的特点，将离子引向欲被溅射 的物质制成的靶电极(阴极)，并将靶材原子溅射出来使其沿着一定的方向 运动到衬底并最终在衬底上沉积成膜的方法。磁控溅射是把磁控原理与普通 溅射技术相结合利用磁场的特殊分布控制电场中的电子运动轨迹，以此改进 溅射的工艺，使得镀膜厚度及均匀性可控，且制备的薄膜致密性好、粘结力 强及纯净度高。本发明专利，引用三个靶头，分三次将比兑好的镀膜材料均 匀溅射到奶瓶内胆外壁。
金属陶瓷层的主要作用是实现对太阳辐射波段的吸收(300～2100nm)， 同时保证在红外辐射波段(2100～25000nm)具有较高的透过率，即对红外辐 射不产生影响。
减反射层位于最外层，它的主要作用是降低太阳能光谱的反射率，从而 实现最大限度的太阳能吸收率，本实施例中的减反射层采用SiO2薄膜或Al2O3薄膜。粗糙度是降低表面反射的另一关键因素，仿真结果表明，当表面粗糙 度不大于100nm时，随着粗糙度的增加，吸收不断增大，但是同时红外辐射 也相应增强；当表面粗糙度大于100nm时，吸收率基本不再增加，而发射率 快速增大。
根据微平面理论，将表面做特俗处理使表面的孔径与入射光频率匹配， 可以达到陷阱作用，提高吸收率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了 具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人 员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。