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1、10申请公布号CN104097984A43申请公布日20141015CN104097984A21申请号201310128028922申请日20130415B65H54/1220060171申请人浙江凯成纺织机械有限公司地址312500浙江省绍兴市新昌县羽林街道大明市新龙桥黄泽江边72发明人梁朝阳74专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东54发明名称一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法57摘要本发明涉及一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其包括如下工艺步骤1）将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；2）将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而。
2、形成一筒纱；3）将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4）将筒管撤出，即可形成面包纱。本发明的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法只需将筒管撤出即可形成面包纱，从而使生产步骤少，无需增添设备，省力省时，提高了生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104097984ACN104097984A1/1页21一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征在于包括如下工艺步骤1），将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；2），将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成。
3、一筒纱；3），将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4），将筒管撤出，即可形成面包纱。2如权利要求1所述的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征在于所述袜套的长度大于筒管的长度。3如权利要求2所述的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征在于所述袜套为具有弹性的袜套。4如权利要求3所述的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其特征在于所述筒管的直径大于150MM。权利要求书CN104097984A1/2页3一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法技术领域0001本发明涉及一种纱线的成形方法，具体涉及一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面。
4、包纱的方法，属于纺纱染纱技术领域。背景技术0002众所周知，通过筒管卷绕成型的纱线一般都较为密实，其在染纱时，容易造成染色不均匀，影响产品的质量。0003目前，为了保证纱线在染纱时松软，通常将卷绕成型的纱筒经翻框绞纱后形成面包纱，之后再进行染色处理。这样就会浪费大量的生产时间，也需要投入人力和设备，使生产成本增大。0004因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，以克服现有技术中的所述缺陷。发明内容0005为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产步骤少，省力省时的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法。0006为实现上述目的，本发。
5、明采取的技术方案为一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其包括如下工艺步骤1），将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；2），将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱；3），将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4），将筒管撤出，即可形成面包纱。0007本发明的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法进一步为所述袜套的长度大于筒管的长度。0008本发明的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法还为所述袜套为具有弹性的袜套。0009与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明的经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法只需将筒管撤出即可形成面。
6、包纱，从而使生产步骤少，无需增添设备，省力省时，提高了生产效率。具体实施方式0010本发明为一种经松式卷绕成型的弹力丝筒子直接形成面包纱的方法，其包括如下工艺步骤1），将一袜套套于筒管上，且袜套的两端边缘塞入筒管内；其中，所述袜套为具有弹性的袜套，其长度大于筒管的长度；且所述筒管的直径大于150MM；2），将纱线用松式倍捻机卷绕至袜套的表面，从而形成一筒纱；3），将袜套的两端边缘从筒管内挖出，并包裹住筒纱；4），将筒管撤出，即可形成面包纱。说明书CN104097984A2/2页40011本发明的面包纱的方法只需将筒管撤出即可形成面包纱，从而使生产步骤少，无需增添设备，省力省时，提高了生产效率。0012以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。说明书CN104097984A。