一种双排纽扣型理疗电极片成型机.pdf

本发明提供了一种双排纽扣型理疗电极片成型机，属于机械加工设备领域，包括前后依次设置的放卷机构、冲孔机构、打扣机构、牵引复合机构、切透机构及收卷机构；所述打扣机构包括左右设置的第一打扣机及第二打扣机；所述牵引复合机构的侧部或顶部或底部设有胶放卷机及胶上层离型纸收卷机。这种双排纽扣型理疗电极片成型机成型效率高，功能多，适合大批量生产理疗电极片。

权利要求书
1.  一种双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，包括前后依次设置的放卷机构、冲孔机构、打扣机构、牵引复合机构、切透机构及收卷机构；
所述打扣机构包括左右设置的第一打扣机及第二打扣机；
所述牵引复合机构的侧部或顶部或底部设有胶放卷机及胶上层离型纸收卷机。

2.  根据权利要求1所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，所述打扣机构及牵引复合机构之间设有隔离纸转移机构，所述隔离纸转移机构的侧部或顶部或底部设有隔离纸放卷机及隔离纸底膜收卷机。

3.  根据权利要求1所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，所述切透机构包括前后设置的半切机构及全切机构；
所述收卷机构包括设于半切机构及全切机构之间的半切废料收卷机，以及设于全切机构后部的底膜废料收卷机。

4.  根据权利要求3所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，所述半切机构及半切废料收卷机之间设有第一牵引机构，全切机构及底膜废料收卷机之间设有第二牵引机构。

5.  根据权利要求3所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，所述全切机构的侧部设有成品收集箱。

6.  根据权利要求4所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，还包括控制设备，所述牵引复合机构的出料口的上下两侧均设有一个与控制设备相连的光电传感器。

7.  根据权利要求6所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，所述放卷机构及冲孔机构之间设有手动张力控制装置；
所述手动张力控制装置包括基座，基座上设有支座，支座上通过螺栓固定有压板，调节所述螺栓可使压板与基座分离或接触。

8.  根据权利要求7所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，所述牵引复合机构与半切机构之间，第一牵引机构与全切机构之间均设有所述手动张力控制装置。

9.  根据权利要求8所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，牵引复合机构与半切机构之间的手动张力控制装置及第一牵引机构与全切机构之间的手动张力控制装置上均设有与控制设备相连的可感应纽扣的光电传感器。

10.  根据权利要求1所述的双排纽扣型理疗电极片成型机，其特征在于，还包括机架，所述第一打扣机及第二打扣机均通过位移调节机构与机架连接，通过位移调节机构可调节第一打扣机及第二打扣机在机架上的位置。

说明书一种双排纽扣型理疗电极片成型机
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种双排纽扣型理疗电极片成型机。
背景技术
理疗电极片是理疗中常用的产品之一，纽扣型理疗电极片是理疗电极片中的一种，因其上面设有纽扣而得名。纽扣型理疗电极片的规格多种多样，有单排的，也有多排的。
传统的成型机生产的纽扣型理疗电极片基本上的单片的，根据需求再将多个单片的纽扣型理疗电极片粘贴在一个PE底膜上。这种做法容易造成产品污染，而且人工贴的参次不齐，歪歪扭扭的。不仅生产效率低且产品还存在手印，外观不整齐，违背了医疗保健行业基本的卫生要求，也大大降低了产品的档次。
发明内容
本发明提供了一种双排纽扣型理疗电极片成型机，旨在改善上述问题。
本发明是这样实现的：
一种双排纽扣型理疗电极片成型机，包括前后依次设置的放卷机构、冲孔机构、打扣机构、牵引复合机构、切透机构及收卷机构；所述打扣机构包括左右设置的第一打扣机及第二打扣机；所述牵引复合机构的侧部或顶部或底部设有胶放卷机及胶上层离型纸收卷机。
在使用时，从放卷机构处放无纺布及导电布，放卷机构将无纺布及导电布传输给冲孔机构。放卷机构的具体结构为现有。
冲孔机构在无纺布及导电布上打孔，以方便打扣机构在无纺布及导电布上安装纽扣。由于该成型机制作的电极片为双排型，因此在冲孔机构上有并排设置的两个冲头，使其能在无纺布及导电布上冲出两排安装孔。这种具有两个冲头的冲孔机构也是现有。
冲孔机构将冲完孔的无纺布及导电布传输给打扣机构，打扣机构包括左右设置的第一打扣机及第二打扣机，具体地，第一打扣机及第二打扣机可按图4或图5所示的方式放置，也可按照其他方式放置，只要能够确保可以在两排安装孔上安装纽扣即可。第一打扣机及第二打扣机的结构一致，也是现有结构。如图7所示，在第一打扣机的两侧还设置有现有的振动盘送扣机构，可将纽扣的零部件传给第一打扣机，使其能将纽扣安装在无纺布及导电布上；相应地，第二打扣机的两侧也设有振动盘送扣机构。
设置在打扣机构后方的是牵引复合机构，牵引复合机构一方面牵引着无纺布及导电布的运送，另一方面可将带有胶的PE膜贴在无纺布及导电布的底部。PE全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。带有胶的PE膜是本领域常用的。
具体地，在牵引复合机构的侧部或顶部或底部设有胶放卷机及胶上层离型纸收卷机。胶放卷机可将PE膜传输给牵引复合机构，PE膜上贴合有离型纸，离型纸可起到对PE膜的保护作用。离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。牵引复合机构将PE膜贴在无纺布及导电布底部后，起保护作用的离型纸会被胶上层离型纸收卷机回收。放卷机及胶上层离型纸收卷机的具体位置也并不限于上述，只要能够完成上述功能的位置均可。
贴完PE膜后，电极片已基本成型，后续的切透机构是将电极片切成所需的形状，具体是通过设置在切透机构上的切边模具来完成。切完后电极片即制作完成，剩余的边角废料通过收卷机构回收。
牵引复合机构、切透机构及收卷机构均为现有。
进一步地，所述打扣机构及牵引复合机构之间设有隔离纸转移机构，所述隔离纸转移机构的侧部或顶部或底部设有隔离纸放卷机及隔离纸底膜收卷机。
工作时，打扣机构将安装好导电扣的无纺布及导电布传输给隔离纸转移机构，隔离纸放卷机将带有底膜的隔离纸传输给隔离纸转移机构，隔离纸转移机构在导电扣的底部加贴隔离纸，隔离纸底膜收卷机将底膜回收。同样，隔离纸放卷机及隔离纸底膜收卷机的具体位置也并不限于上述位置。
进一步地，所述切透机构包括前后设置的半切机构及全切机构，所述收卷机构包括设于半切机构及全切机构之间的半切废料收卷机，以及设于全切机构后部的底膜废料收卷机。
在工作时，半切机构先将无纺布及导电布切透，通过半切废料收卷机将无纺布及导电布的废料回收；全切机构将PE膜切透，底膜废料收卷机将PE膜的废料回收。上述各结构均为现有。
进一步地，所述半切机构及半切废料收卷机之间设有第一牵引机构，全切机构及底膜废料收卷机之间设有第二牵引机构。第一牵引机构及第二牵引机构可提供动力，使整个成型机能够顺利运行。
进一步地，所述全切机构的侧部设有成品收集箱。通过成品收集箱可将制作好的成品电极片收集。
进一步地，还包括控制设备，所述牵引复合机构的出料口的上下两侧均设有一个与控制设备相连的光电传感器。
工作时，当高位监测器检测到无纺布及导电布时，将信号传输给控制设备，可认定无纺布及导电布目前过于紧绷，控制设备控制第一牵引机构减速工作，降低无纺布及导电布的松紧度，使无纺布及导电布上的胶不被拉扯；当低位监测器检测到无纺布及导电布时，将信号传输给控制设备，可认定无纺布及导电布目前过于松弛，很可能会拖到地板上，控制设备控制第一牵引机构加速工作，提高无纺布及导电布的松紧度，使无纺布及导电布不会拖到地板上。
进一步地，所述放卷机构及冲孔机构之间设有手动张力控制装置；所述手动张力控制装置包括基座，基座上设有支座，支座上通过螺栓固定有压板，调节所述螺栓可使压板与基座分离或接触。松开螺栓，使压板与基座贴合，并使压板处于弯曲状态，通过螺栓固定，可将穿过该手动张力控制装置的无纺布及导电布压紧。
进一步地，所述牵引复合机构与半切机构之间，第一牵引机构与全切机构之间均设有所述手动张力控制装置。使全切机构也能高效地工作。
进一步地，牵引复合机构与半切机构之间的手动张力控制装置及第一牵引机构与全切机构之间的手动张力控制装置上均设有与控制设备相连的可感应纽扣的光电传感器。
工作时，这两个光电传感器可感应到纽扣所在的位置，将数据传输给控制设备，控制设备可计算出半切机构及全切机构所应切的位置，并控制半切机构及全切机构进行切透，使整个成型机顺利正常运行。
进一步地，还包括机架，所述第一打扣机及第二打扣机均通过位移调节机构与机架连接，通过位移调节机构可调节第一打扣机及第二打扣机在机架上的位置。
具体地，机架包括第一机架、第二机架及第三机架。放卷机构、冲孔机构及打扣机构设于第一机架上；隔离纸转移机构、隔离纸放卷机及隔离纸底膜收卷机、牵引复合机构、胶放卷机及胶上层离型纸收卷机设于第二机架上；半切机构、第一牵引机构、半切废料收卷机、全切机构、第二牵引机构及底膜废料收卷机设于第三机架上。
通过位移调节机构可调节第一打扣机及第二打扣机在机架上的位置。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的双排纽扣型理疗电极片成型机，使用时，通过第一打扣机及第二打扣机可打出双排的纽扣型理疗电极片，根据需求，设计不同形状的冲切模具，可得到所需形状的理疗电极片。这种双排纽扣型理疗电极片成型机成型效率高，功能多，适合大批量生产理疗电极片。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是现有技术中单片纽扣型理疗电极片的结构示意图；
图2是现有技术中四片纽扣型理疗电极片的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的结构图；
图4是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的第一打扣机及第二打扣机的一种设置方式的示意图；
图5是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的第一打扣机及第二打扣机的另一种设置方式的示意图；
图6是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的冲孔机构的结构图；
图7是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的第一打扣机的结构图；
图8是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的隔离纸转移机构的结构图；
图9是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的牵引复合机构的结构图；
图10是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的手动张力控制装置的结构图；
图11是图1的剖视图；
图12是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的第一机架上各机构的结构图；
图13是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的第二机架上各机构的结构图；
图14是本发明实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机的第三机架上各机构的结构图。
图中标记分别为：
放卷机构101；冲孔机构102；第一打扣机103；第二打扣机104；牵引复合机构105；胶放卷机106；胶上层离型纸收卷机107；隔离纸转移机构108；隔离纸放卷机109；隔离纸底膜收卷机110；半切机构111；全切机构112；半切废料收卷机113；底膜废料收卷机114；第一牵引机构115；第二牵引机构116；成品收集箱117；光电传感器118；基座119；支座120；螺栓121；压板122。
具体实施方式
理疗电极片是理疗中常用的产品之一，纽扣型理疗电极片是理疗电极片中的一种，因其上面设有纽扣而得名。纽扣型理疗电极片的规格多种多样，有单排的，也有多排的。
传统的成型机生产的纽扣型理疗电极片基本上的单片的，根据需求再将多个单片的纽扣型理疗电极片粘贴在一个PE底膜上。这种做法容易造成产品污染，而且人工贴的参次不齐，歪歪扭扭的。不仅生产效率低且产品还存在手印，外观不整齐，违背了医疗保健行业基本的卫生要求，也大大降低了产品的档次。
本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种双排纽扣型理疗电极片成型机，这种成型机成型效率高，功能多，适合大批量生产理疗电极片。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图3-14
本实施例提供的双排纽扣型理疗电极片成型机，在本文件中简称成型机，包括前后依次设置的放卷机构101、冲孔机构102、打扣机构、牵引复合机构105、切透机构及收卷机构；所述打扣机构包括左右设置的第一打扣机103及第二打扣机104；所述牵引复合机构105的侧部或顶部或底部设有胶放卷机106及胶上层离型纸收卷机107。
上述及后面提到的前后，指的是说明书附图中图3、图4或图5中的方向，所说的左右，指的是图4或图5中的方向。
这种成型机是用来制作双排纽扣型理疗电极片，在本文件中简称电极片。图1示出了常用的单片型电极片的示意图，图2示出了常用的四片型电极片的示意图；现有技术中的成型机只包含一台打扣机，在制作电极片时，只能制成连续的、单排的电极片，如果要制作图2中所示的四片型电极片，则需要进行后续处理，一般是通过人工粘贴完成。
本实施例提供的成型机，在使用时，从放卷机构101处放无纺布及导电布，放卷机构101将无纺布及导电布传输给冲孔机构102。放卷机构101的具体结构为现有。
冲孔机构102在无纺布及导电布上打孔，以方便打扣机构在无纺布及导电布上安装纽扣。由于该成型机制作的电极片为双排型，因此在冲孔机构102上有并排设置的两个冲头，使其能在无纺布及导电布上冲出两排安装孔。这种具有两个冲头的冲孔机构102也是现有。
冲孔机构102将冲完孔的无纺布及导电布传输给打扣机构，打扣机构包括左右设置的第一打扣机103及第二打扣机104，具体地，第一打扣机103及第二打扣机104可按图4或图5所示的方式放置，也可按照其他方式放置，只要能够在两排安装孔上安装纽扣即可。图3所示的成型机中第一打扣机103及第二打扣机104是按照图5中所示的方式放置。
第一打扣机103及第二打扣机104的结构一致，也是现有结构。如图7所示，在第一打扣机103的两侧还设置有现有的振动盘送扣机构，振动盘送扣机构可将纽扣的零部件传给第一打扣机103，使其能将纽扣安装在无纺布及导电布上；相应地，第二打扣机104的两侧也设有振动盘送扣机构。
设置在打扣机构后方的是牵引复合机构105，牵引复合机构105一方面牵引着无纺布及导电布，另一方面可将带有胶的PE膜贴在无纺布及导电布的底部。PE全名为Polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料之一。带有胶的PE膜是本领域常用的。
具体地，在牵引复合机构105的侧部或顶部或底部设有胶放卷机106及胶上层离型纸收卷机107。胶放卷机106可将PE膜传输给牵引复合机构105，PE膜上贴合有离型纸，离型纸可起到对PE膜的保护作用。离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。牵引复合机构105将PE膜贴在无纺布及导电布底部后，起保护作用的离型纸会被胶上层离型纸收卷机107回收。胶放卷机106及胶上层离型纸收卷机107的具体位置也并不限于上述，只要能够完成上述功能的位置均可。
贴完PE膜后，电极片已基本成型，后续的切透机构是将电极片切成所需的形状，具体是通过设置在切透机构上的切边模具来完成。切完后电极片即制作完成，剩余的边角废料通过收卷机构回收。
牵引复合机构105、切透机构及收卷机构均为现有。图9中左侧上层点划线即无纺布及导电布，左侧下层点划线即PE膜，右侧点划线即带有PE膜的无纺布及导电布。
通过这样设计的成型机，可将电极片制成双排形，可直接制作出图2所示的四片型电极片，省去了人工粘贴的过程，不仅节省了成本、提高了效率，还提高了电极片的质量，使其能够满足医疗保健行业的卫生要求。
由于胶对金属具有一定的腐蚀性，因此在导电扣(即上面所说的纽扣)与胶接触的位置需加贴一层隔离纸，避免导电扣生锈。为此，在所述打扣机构及牵引复合机构105之间设有隔离纸转移机构108，所述隔离纸转移机构108的侧部或顶部或底部设有隔离纸放卷机109及隔离纸底膜收卷机110。
工作时，打扣机构将安装好导电扣的无纺布及导电布传输给隔离纸转移机构108，隔离纸放卷机109将带有底膜的隔离纸传输给隔离纸转移机构108，隔离纸转移机构108在导电扣的底部加贴隔离纸，隔离纸底膜收卷机110将隔离纸的底膜回收。同样，隔离纸放卷机109及隔离纸底膜收卷机110的具体位置也并不限于上述位置。
隔离纸转移机构108、隔离纸放卷机109及隔离纸底膜收卷机110的具体结构也是现有。图8中上层点划线即无纺布及导电布，下层点划线即隔离纸。
有一些成品电极片的无纺布及导电布及PE膜大小相同，而有一些成品电极片的无纺布及导电布及PE膜的大小不同，如图1及图11所示，这种电极片的PE膜的尺寸大于无纺布及导电布的尺寸，这种电极片在切透时，需要分两步，先将无纺布及导电布切透，并将无纺布及导电布的废料回收，再将PE膜切透并回收PE膜的废料。因此，所述切透机构包括前后设置的半切机构111及全切机构112，所述收卷机构包括设于半切机构111及全切机构112之间的半切废料收卷机113，以及设于全切机构112后部的底膜废料收卷机114。
在工作时，半切机构111先将无纺布及导电布切透，通过半切废料收卷机113将无纺布及导电布的废料回收；全切机构112将PE膜切透，底膜废料收卷机114将PE膜的废料回收。上述各结构均为现有。
优选地，在所述半切机构111及半切废料收卷机113之间设有第一牵引机构115，全切机构112及底膜废料收卷机114之间设有第二牵引机构116。第一牵引机构115及第二牵引机构116可提供动力，使整个成型机能够顺利运行。
优选地，还包括机架，上述各机构均设于机架上。具体地，机架包括第一机架、第二机架及第三机架。放卷机构101、冲孔机构102及打扣机构设于第一机架上；隔离纸转移机构108、隔离纸放卷机109及隔离纸底膜收卷机110、牵引复合机构105、胶放卷机106及胶上层离型纸收卷机107设于第二机架上；半切机构111、第一牵引机构115、半切废料收卷机113、全切机构112、第二牵引机构116及底膜废料收卷机114设于第三机架上。这种设计方式，一方面可降低各机架的加工难度，提高机架的加工精度，另一方面使各机架相对位置可调，在工作现场可灵活摆放。
全切机构112的侧部设有成品收集箱117，通过成品收集箱117可将制作好的成品电极片收集。
优选地，半切机构111及全切机构112采用圆压圆模切机，采用这种结构的半切机构111及全切机构112可使模切稳定，将模切速度提高三分之一左右，冲切的设备在半切或全切方面对切刀的平面度要求很高，否则容易导致半切的时候一边已切破底层PE膜，另一边还没切到位，最终导致不能排废，调刀的平面度也需要比较专业的操作人员进行调试，普通人员有可能半天都调不好。而圆刀在做刀时就计算好半切的深度，只要将刀放入刀架固定好即可，不用调节。
此外，冲切是在一个固定的位置上做上下运动，由于产品有1mm-2mm的导电胶(特性：胶是液体固化性质，有很大的弹性，且带有粘性)对冲切来说需要冲切比预定尺寸更深的深度，这样就会切到底板，时间一长底板会有凹痕，就会切不透，需要再进行高度调节调试。
市场上4贴装基本都是单个冲切后人工撕下贴到另外一张PE底膜上，即使自动的冲切设备也只能单排切，后续还是需要人工手动撕下进行转贴，这样就会留下手印，容易造成产品污染，再者人工贴的参次不齐，歪歪扭扭的。而圆压圆设备有两台的打扣机，同时工作，半切和全切也是按4片一版设计刀模，可一次成型，出来的成品就可以直接包装出货。同时本机也可以生产单片装，无需任何改动，可谓是一机多用。
在电极片制作过程中，无纺布及导电布在牵引复合机构105之前均处于绷紧状态，这样才能使生产效率最大化，并能够提高精度。在贴上PE膜之后，由于胶有一定的弹性，如果紧绷输送，则会造成定位不准确，容易产生偏差。因此，处于牵引复合机构105及半切机构111之间的带有PE膜的无纺布及导电布处于松弛状态，如图3、图13及图14所示。这样状态下的无纺布及导电布可使胶不被拉扯。
但过于松弛的无纺布及导电布会降低生产效率，也可能导致无纺布及导电布拖到地板上，给无纺布及导电布带来污染。为此，设计者设计了这样一种机构：该成型机还包括控制设备，所述牵引复合机构105的出料口的上下两侧均设有一个与控制设备相连的光电传感器118，分别称为高位检测器及低位检测器。
控制设备是机械加工领域中各加工设备常用的，能够控制整个加工设备的运行。因此，本成型机中的控制设备与其他各机构也相互连接。
工作时，当高位监测器检测到无纺布及导电布时，将信号传输给控制设备，可认定无纺布及导电布目前过于紧绷，控制设备控制第一牵引机构115减速工作，降低无纺布及导电布的松紧度，使无纺布及导电布上的胶不被拉扯；当低位监测器检测到无纺布及导电布时，将信号传输给控制设备，可认定无纺布及导电布目前过于松弛，很可能会拖到地板上，控制设备控制第一牵引机构115加速工作，提高无纺布及导电布的松紧度，使无纺布及导电布不会拖到地板上。
为了提高无纺布及导电布在牵引复合机构105之前的松紧度，在放卷机构101及冲孔机构102之间设有手动张力控制装置，手动张力控制装置可将无纺布及导电布压紧，再通过牵引复合机构105的牵引，可提高无纺布及导电布的松紧度。
具体的手动张力控制装置包括基座119，基座119上设有支座120，支座120上通过螺栓121固定有压板122，调节所述螺栓121可使压板122与基座119分离或接触。如图10所示，此时压板122与基座119分离，并通过螺栓121固定，使压板122不会松动；松开螺栓121，使压板122与基座119贴合，并使压板122处于压弯状态，通过螺栓121固定，可将穿过该手动张力控制装置的无纺布及导电布压紧。图10中基座119上的点划线即无纺布及导电布。
牵引复合机构105与半切机构111之间的无纺布及导电布处于松弛状态，这种状态下的无纺布及导电布不方便半切机构111对无纺布及导电布的切透。为了使半切机构111能够正常且高效的工作，在牵引复合机构105与半切机构111之间也设置了上述手动张力控制装置，通过手动张力控制装置的压紧，及第一牵引机构115的牵引，可使进入半切机构111的无纺布及导电布处于紧绷状态，使其能够顺利工作。具体地，该手动张力控制装置设于第三机架上，更靠近半切机构111。
优选地，在第一牵引机构115与全切机构112之间也设有上述手动张力控制装置，使全切机构112也能高效地工作。
半切机构111及全切机构112在切透之前，需要对无纺布及导电布进行位置检测，以防切到纽扣，给刀具带来损伤，也会造成废品。因此，在牵引复合机构105与半切机构111之间的手动张力控制装置及第一牵引机构115与全切机构112之间的手动张力控制装置上均设有与控制设备相连的可感应纽扣的光电传感器118。
工作时，这两个光电传感器118可感应到纽扣所在的位置，将数据传输给控制设备，控制设备可计算出半切机构111及全切机构112所应切的位置，并控制半切机构111及全切机构112进行切透，使整个成型机顺利正常运行。
优选地，所述第一打扣机103及第二打扣机104均通过位移调节机构与机架连接，具体地，第一打扣机103及第二打扣机104均通过位移调节机构与第一机架连接，通过位移调节机构可调节第一打扣机103及第二打扣机104在第一机架上的位置。位移调节机构为机械加工领域常用的机构，可对相应设备进行位移调整，使整个加工设备能够顺利工作。例如，在车床的刀架上设有位移调节机构，可调节刀架及刀具的位置，使其能够对准工件进行加工。
更优选地，冲孔机构102及隔离纸转移机构108也通过位移调节机构分别与第一机架及第二机架连接。使这两个机构的位置也可调，使成型机能够顺利运行，提高成品率，降低设备故障。
本实施例通过上述设计得到的双排纽扣型理疗电极片成型机，不仅能够顺利地生产双排纽扣型理疗电极片，而且其具有自动检测功能、位移调节功能，可大幅提高其生产效率，降低废品率，降低设备故障，降低生产成本，提高企业效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。