洁净孵房结构.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104328027 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104328027 A (21)申请号 201410502286.3 (22)申请日 2014.09.26 C12M 1/00(2006.01) (71)申请人 上海朗脉洁净技术股份有限公司 地址 201100 上海市闵行区集心路 168 号 6 号楼 5 层 (72)发明人 程斌 金毅 徐华 (74)专利代理机构 上海大邦律师事务所 31252 代理人 董颖芳 (54) 发明名称 洁净孵房结构 (57) 摘要 本发明实施例提供了一种洁净孵房结构， 包 括由多块复合板围合形成的孵房房体， 在所述孵。

2、 房房体内部分别安装有回风墙与送风墙， 所述回 风墙与所述送风墙使所述孵房房体内部分隔形成 回风通道、 孵化区及技术夹道， 至少一个流量调节 片设置于所述技术夹道内， 至少一个过滤器安装 在所述孵房房体内的过滤器框架上， 所述过滤器 框架位于所述技术夹道和送风静压腔之间。本发 明实施例提供的洁净孵房结构结构简单、 易于实 施， 孵化区表面平整光洁， 并且孵化区域的空气的 温度、 湿度更加均匀。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图6页 (10)申请公布号 CN 10。

3、4328027 A CN 104328027 A 1/1 页 2 1. 一种洁净孵房结构， 其特征在于 ： 包括由多块复合板 (1) 围合形成的孵房房体， 在 所述孵房房体内部分别安装有回风墙 (11) 与送风墙 (12)， 所述回风墙 (11) 与所述送风墙 (12)使所述孵房房体内部分隔形成回风通道(1103)、 孵化区(16)及技术夹道(1202)， 至少 一个流量调节片 (1201) 设置于所述技术夹道 (1202) 内， 至少一个过滤器 (401) 安装在所 述孵房房体内的过滤器框架 (14) 上， 所述过滤器框架 (14) 位于所述技术夹道 (1202) 和送 风静压腔 (15) 。

4、之间。 2. 如权利要求 1 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述回风墙 (11) 包括第一框架 (1301)， 在所述第一框架 (1301) 上安装至少一个第一冲孔网板 (1101) 及至少一个调节阀 (1102)， 所述送风墙(12)包括第二框架(1302)， 在所述第二框架(1302)上安装至少一个第 二冲孔网板 (1204) 及至少一个布风轴流风机 (1203)。 3. 如权利要求 2 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述第一冲孔网板 (1101) 与所述 调节阀 (1102) 的数量相同。 4. 如权利要求 2 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述第一冲孔网板 (1。

5、101) 上均匀 分布有第一小孔 (11011) ； 所述第二冲孔网板 (1204) 上均匀分布有第二小孔 (12041)。 5. 如权利要求 2 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述第一框架 (1301) 及第二框架 (1302) 均为不锈钢方管框架， 所述第一冲孔网板 (1101) 及第二冲孔网板 (1204) 均采用不 锈钢材料制成。 6. 如权利要求 1 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述流量调节片 (1201) 可转动调 节角度， 调整布风轴流风机 (1203) 的流量。 7. 如权利要求 6 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述流量调节片 (1201) 的角度调。

6、 整确定后， 被锁紧在支架 (1205) 上， 所述支架 (1205) 固定在第一复合板 (1 ) 上。 8. 如权利要求 1 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述送风静压腔 (15) 由盖板、 四 周侧板、 所述过滤器框架(14)和过滤器(401)围合而成， 所述盖板上开设有进风口， 所述进 风口与空调箱 (9) 的送风管道相连接。 9. 如权利要求 8 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述盖板及四周侧板均采用不锈 钢聚氨酯材料复合制成， 厚度为 50mm 至 150mm。 10. 如权利要求 1 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述回风墙 (11) 及送风墙 (12) 互。

7、为平行布置。 11. 如权利要求 1 至 10 任一所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述复合板 (1) 采用 不锈钢聚氨酯材料复合制成， 厚度为 50mm 至 150mm。 12.如权利要求1至10任一所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 至少在一个复合板(1) 上开设有保温门 (2)， 所述保温门 (2) 采用不锈钢聚氨酯材料复合制成， 所述保温门 (2) 的 厚度为 50mm 至 150mm。 13. 如权利要求 1 至 10 任一所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述孵房房体的外部 还分别连接空调箱 (9) 及排风箱 (10)， 所述空调箱 (9) 的送风管道与所述送风静压腔 。

8、(15) 连接， 所述排风箱 (10) 与所述回风通道 (1103) 连接。 14. 如权利要求 13 所述的洁净孵房结构， 其特征在于 ： 所述空调箱 (9) 的风机采用变 频控制风机。 权 利 要 求 书 CN 104328027 A 2 1/6 页 3 洁净孵房结构 技术领域 0001 本发明涉及生物医药制品的孵化领域， 尤其涉及一种洁净孵房结构。 背景技术 0002 生物医药制品的生产与普通药品的生产流程之间具有很大区别， 特别是疫苗药品 的生产， 大多会涉及到病毒种蛋的孵化工作， 种蛋的孵化质量直接与疫苗药品的产量、 质量 以及洁净孵房的整体质量密切相关。 0003 洁净孵房的整体质。

9、量首先需要保证孵化区内温度的控制精度和整体的均匀性， 按 生产的生物医药制品的不同， 孵化区温度也不尽相同， 一般要求温度控制在 34 37之 间， 精度则要达到 0.5。相对于上述孵化区温度的控制精度而言， 更重要的是要保持温 度的整体均匀性， 同时还要提供一个能达到万级洁净度的洁净孵化环境， 并要求有一定比 例的新风量及 50 70的湿度要求， 以利于种蛋的呼吸、 发育。 0004 常规洁净孵房的结构由多块复合板围合形成孵房房体， 在一个复合板上设有保温 门， 孵房内部分隔形成回风夹道和孵化区， 并通过在侧墙安装扰流轴流风机将进入孵化区 内部的空气进行强制对流， 以提高孵化区内温度、 湿度。

10、的均匀性。 但是上述通过扰流来提高 孵化区内温度、 湿度的均匀性的方法存在以下缺点 ： 0005 该结构形式采用高温空气顶送侧回的气流方式， 由于送入的空气温度较高， 密度 小， 进入孵化区后不易扩散， 极易堆积在过滤送风口附近的顶面， 从而形成一个从上至下的 温度梯度， 扰流轴流风机扰动后， 虽然能缓解上述温度梯度的问题， 但是对于面积大、 种蛋 和孵蛋车数量较多的孵化区， 由于扰流轴流风机自身风压有限， 加上种蛋及孵蛋车形成的 阻力， 使远离扰流轴流风机的部分孵化区内的空气得不到充分扰动， 因此无法实现洁净孵 房内空气温度、 湿度均匀的效果。 发明内容 0006 本发明实施例所提供的洁净孵。

11、房结构， 能实现洁净孵房对温度和湿度均匀性的要 求。 0007 本发明实施例提供了一种洁净孵房结构， 包括由多块复合板围合形成的孵房房 体， 在所述孵房房体内部分别安装有回风墙与送风墙， 所述回风墙与所述送风墙使所述孵 房房体内部分隔形成回风通道、 孵化区及技术夹道， 至少一个流量调节片设置于所述技术 夹道内， 至少一个过滤器安装在所述孵房房体内的过滤器框架上， 所述过滤器框架位于所 述技术夹道和送风静压腔之间。 0008 在本实施例另外一个方案中， 所述回风墙包括第一框架， 在所述第一框架上安装 至少一个第一冲孔网板及至少一个调节阀， 所述送风墙包括第二框架， 在所述第二框架上 安装至少一个。

12、第二冲孔网板及至少一个布风轴流风机。 0009 在本实施例另外一个方案中， 所述第一冲孔网板与所述调节阀的数量相同。 0010 在本实施例另外一个方案中， 所述第一冲孔网板上均匀分布有第一小孔 ； 所述第 说 明 书 CN 104328027 A 3 2/6 页 4 二冲孔网板上均匀分布有第二小孔。 0011 在本实施例另外一个方案中， 所述流量调节片可转动调节角度， 调整布风轴流风 机的流量。 0012 在本实施例另外一个方案中， 所述流量调节片的角度调整确定后， 被锁紧在支架 上， 所述支架固定在第一复合板上。 0013 在本实施例另外一个方案中， 所述送风静压腔由盖板、 四周侧板、 所述。

13、过滤器框架 和过滤器围合而成， 所述盖板上开设有进风口， 所述进风口与空调箱的送风管道连接。 0014 在本实施例另外一个方案中， 所述盖板及四周侧板均采用不锈钢聚氨酯材料复合 制成， 厚度为 50mm 至 150mm。 0015 在本实施例另外一个方案中， 所述回风墙及送风墙互为平行布置。 0016 在本实施例另外一个方案中， 所述复合板采用不锈钢聚氨酯材料复合制成， 厚度 为 50mm 至 150mm。 0017 在本实施例另外一个方案中， 至少在一个复合板上开设有保温门， 所述保温门采 用不锈钢聚氨酯材料复合制成， 所述保温门的厚度为 50mm 至 150mm。 0018 在本实施例另外。

14、一个方案中， 所述第一框架及第二框架均为不锈钢方管框架， 所 述第一冲孔网板及第二冲孔网板均采用不锈钢材料制成。 0019 在本实施例另外一个方案中， 所述孵房房体的外部还分别连接空调箱及排风箱， 所述空调箱的送管道与所述送风静压腔连接， 所述排风箱与所述回风通道连接。 0020 在本实施例另外一个方案中， 所述空调箱的风机采用变频控制风机。 0021 本发明实施例所提供的洁净孵房结构具备以下有益效果 ： 0022 1、 孵房孵化区顶部不再单独设置过滤送风口， 从而避免在孵房顶部开设洞口， 使 孵房的整体结构强度得到保证， 同时也提高了孵房的密封性能。 0023 2、 在技术夹道内安装过滤器实。

15、现集中送风， 由于该送风面积远远大于现有结构中 过滤送风口的送风面积， 因此可以实现大风量、 低温差送风， 为洁净孵房的温度控制精度提 供了可靠技术保证。 0024 3、 空气由技术夹道经流量调节片调节上下区域流量后， 再由安装在送风墙上的布 风轴流风机均匀送入孵化区， 而不像现有结构是直接进入孵化区， 因此在布风面积增加的 同时， 孵化区各区域流经的风量也更均匀， 送风温差也可大大降低， 空气经过孵化区时， 不 会形成较大的温度梯度。 0025 4、 通过布置送风墙及回风墙， 在空调风机压力的作用下， 空气会自行从送风墙流 向回风墙， 形成单向流， 其流向不受孵化区种蛋和孵蛋车数量的影响 ；。

16、 同时， 较大的送风量 保证了洁净空气流经孵化区能形成较大的风速， 使孵房孵化区温、 湿度更加均匀。另外， 轴 流布风风机仅为均匀布风用， 不需靠其将空气推送至孵化区， 因此可以选用全压小的轴流 风机， 进而避免了现有结构中出现孵房噪音过大的问题。 0026 5、 空调箱采用变频控制风机， 在过滤器阻力和种蛋、 孵蛋车数量变化引起系统阻 力变动时， 设置在回风处的风速变送器能感知风速的变化， 通过变频器控制空调箱风机转 速， 实现流经孵房孵化区风量的恒定， 进一步减小温度的波动。 0027 6、 回风墙由回风框架、 调节阀和冲孔板构成， 通过调节各调节阀开度， 控制孵化区 域空气的流向， 从而。

17、实现对孵化区温度的更精细调节， 可控性更为灵活方便。 说 明 书 CN 104328027 A 4 3/6 页 5 0028 7、 孵化区采用不锈钢复合板、 以及由不锈钢方管、 不锈钢冲孔网板组合形成的送 风墙及回风墙形成外露面， 表面平整光洁， 有利于卫生清洁工作， 更符合 GMP 的要求。 附图说明 0029 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述汇 总所需要使用的附图作简单介绍， 显而易见地， 下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0030 图 1 为本。

18、发明实施例所提供的第一洁净孵房结构的俯视图 ； 0031 图 2 为图 1 在 A-A 方向的剖视结构示意图 ； 0032 图 3 为本发明实施例所提供的第二洁净孵房结构的俯视图 ； 0033 图 4 为图 3 在 B-B 方向的剖视结构示意图 ； 0034 图 5 为本发明实施例所提供的送风墙的示意图 ； 0035 图 6 为本发明实施例所提供的回风墙的示意图。 0036 其中 1- 不锈钢复合板 ； 1 - 第一不锈钢复合板 ； 2- 保温门 ； 3- 扰流轴流风机 ； 4- 过滤送风口 ； 401- 过滤器 ； 5- 隔板 ； 6- 风机框架 ； 7- 百叶回风口 ； 8- 回风夹道 ；。

19、 9- 空 调箱 ； 901- 初、 中效过滤段 ； 902- 表冷挡水段 ； 903- 风机段 ； 904- 中间段 ； 905- 加热、 加湿 出风口段 ； 906- 不锈钢接水盘 ； 10- 排风箱 ； 11- 回风墙 ； 1101- 第一冲孔网板 ； 11011- 第 一小孔 ； 1102- 调节阀 ； 1103- 回风通道 ； 12- 送风墙 ； 1201- 流量调节片 ； 1202- 技术夹道 ； 1203-布风轴流风机 ； 1204-第二冲孔网板 ； 12041-第二小孔 ； 1205-支架 ； 1301-第一框架 ； 1302- 第二框架 ； 14- 过滤器框架 ； 15- 送。

20、风静压腔 ； 16- 孵化区。 具体实施方式 0037 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本 发明的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例， 都属于本发明保护的范围。 0038 实施例一 ： 0039 参照附图 1、 附图 2， 本发明实施例所提供的第一洁净孵房结构由多块复合板 1 围 合形成孵房房体， 至少在一个复合板1上开设有保温门2， 至少一块隔板5安装在孵房内部， 使孵房内部分隔形成回风夹道与孵化区 ； 在所述隔板 5 上安。

21、装多个由时间继电器控制切换 工作的扰流轴流风机 3， 所述扰流轴流风机 3 安装在风机框架 6 上， 风机框架 6 与隔板 5 固 接， 通过扰流轴流风机 3 对孵化区内部空气进行强制对流， 以期提高孵化区空气温度、 湿度 的均匀性。 0040 如图 1、 图 2 所示， 在隔板 5 上还安装有百叶回风口 7， 在孵房房体上部设有多个过 滤送风口 4， 过滤送风口 4 内安装有过滤器 401， 在孵房房体的外部还设有空调箱 9 及排风 箱 10。通过上述结构内的百叶回风口 7、 回风夹道 8、 空调箱 9、 过滤送风口 4 及孵化区 16 组成了具有三级过滤净化功能， 又同时具有空气温、 湿度。

22、调节功能的空调系统。 0041 在本实施例的一个优选的方案中， 孵房由多块复合板 1 围成。所述复合板 1 采用 说 明 书 CN 104328027 A 5 4/6 页 6 不锈钢聚氨酯材料复合制成， 其厚度为50150mm(范围值)， 在另外一个优选的实施例中， 复合板 1 的厚度为 100mm， 保温门 2 也采用不锈钢聚氨酯材料复合制成， 其厚度也为 50 150mm( 范围值 )， 在另外一个优选的实施例中， 保温门 2 的厚度为 100mm。在本发明实施例 另外一个优选的方案中， 复合板 1 可以是不锈钢复合板。 0042 本发明实施例所提供的第一种洁净孵房结构， 采用高温空气顶送。

23、侧回的气流方 式。由于送入的空气温度较高， 密度小， 进入孵化区后不易扩散， 极易堆积在过滤送风口附 近的顶面， 从而形成一个从上至下的温度梯度。虽然在第一洁净孵房结构中通过安装扰流 轴流风机的方法， 将送入孵化区中的高温空气扰流， 使得空气的温度和湿度尽量均匀。 但是 对于面积大、 孵蛋车数量较多的孵房， 由于扰流轴流风机自身风压有限， 加上种蛋及孵蛋车 形成的阻力， 使孵化区内远离扰流风机的空气得不到充分扰动， 还是无法解决温度、 湿度不 均匀的问题， 无法保证孵化区域内的孵化效果。 0043 为克服上述问题， 孵蛋车必须与扰流轴流风机保持适当的距离， 这样就大大减小 了孵化区的使用面积，。

24、 降低了实际产能。 另外， 凸出、 暴露在洁净孵化区内的众多扰流风机、 风机支架也减小了洁净孵化区实际使用面积， 另一方面又对洁净孵房的清洁和安全运行造 成一定影响。 同时为了达到更好的扰流效果， 扰流轴流风机需要选用高全压的风机， 其在尽 力保证孵化区内的温度、 湿度的均匀性的同时， 也造成了孵房噪音超标。 0044 实施例二 ： 0045 为解决实施例一所提供的第一洁净孵房结构存在的实际问题， 本发明实施例还提 供了一种改进后的洁净孵房结构， 称为第二洁净孵房结构， 如图3、 图4、 图5、 图6所示， 第二 洁净孵房结构由多块复合板 1 围合形成的孵房房体， 复合板 1 均采用不锈钢聚氨。

25、酯材料复 合制成， 复合板 1 的厚度可以是 50mm 至 150mm， 在一个优选的方案中， 复合板 1 的厚度可以 为 100mm， 至少在一个复合板 1 上设有保温门 2， 保温门 2 也采用不锈钢聚氨酯材料复合制 成， 其厚度也为 50mm 至 150mm， 在一个优选的方案中， 保温门 2 的厚度可以为 100mm。在本 发明实施例另外一个优选的方案中， 复合板 1 可以是不锈钢复合板。 0046 参照附图3、 附图4， 在孵房房体内部分别安装回风墙11与送风墙12， 回风墙11与 送风墙 12 使孵房房体内部分隔形成回风通道 1103、 孵化区 16 及技术夹道 1202， 至少一。

26、个 流量调节片 1201 布置于技术夹道 1202 内， 所述流量调节片 1201 可转动调节角度， 调整各 布风轴流风机 1203 的流量。在本实施例的另外一个方案中， 所述流量调节片 1201 可以是 两个或者两个以上， 每个流量调节片 1201 可根据实际空气流调节的需要进行单独调整。 0047 在本发明实施例另外一个方案中， 流量调节片 1201 的角度被调整好以后， 将所述 流量调节片 1201 锁紧在支架 1205 上， 所述支架 1205 固定在第一复合板 1 上。 0048 如图 4 所示， 回风墙 11 及送风墙 12 互为平行布置， 在另外一个方案中， 回风墙 11 及送风。

27、墙 12 也可以不平行布置， 根据实际的需要来进行调整。回风墙 11 包括第一框架 1301， 在第一框架1301上安装至少一个第一冲孔网板1101及至少一个调节阀1102， 第一冲 孔网板 1101 与调节阀 1102 的数量可以相同或者不同 ； 送风墙 12 包括第二框架 1302， 在第 二框架 1302 上安装至少一个第二冲孔网板 1204 及至少一个布风轴流风机 1203， 第二冲孔 网板 1204 与布风轴流风机 1203 的数量可以相同或者不同， 上述第一框架 1301 及第二框架 1302 可以均为不锈钢方管框架， 第一冲孔网板 1101 及第二冲孔网板 1204 可以均采用不。

28、锈 钢材料制成。 说 明 书 CN 104328027 A 6 5/6 页 7 0049 附图5为送风墙11的示意图， 送风墙12上均匀分布有多块第二冲孔网板1201， 第 二冲孔网板1204上均匀分布有多个第二小孔12041， 第二小孔12041的形状可以是圆形、 椭 圆形、 正方形、 六边形、 长方形等形状。 0050 附图6为回风墙11的示意图， 回风墙11上均匀分布有多块第一冲孔网板1101， 第 一冲孔网板1101上均匀分布有多个第一小孔11011， 第一小孔11011的形状可以是圆形、 椭 圆形、 正方形、 六边形、 长方形等形状。 0051 如图 4 所示， 至少一个过滤器 40。

29、1 通过过滤器框架 14 安装在孵房房体内， 在本发 明实施例一个优选的方案中过滤器 401 的数量为 4 个。送风静压腔 15 由盖板、 四周侧板、 过滤器框架 14 和过滤器 401 围合而成， 所述盖板上开设有进风口， 所述进风口与空调箱 9 的送风管道连接。在本实施例另外一个方案中， 所述盖板及四周侧板均采用不锈钢聚氨酯 材料复合制成， 厚度为 50mm 至 150mm。 0052 在孵房房体的外部还分别连接空调箱 9 及排风箱 10， 空调箱 9 的送风口通过管路 与送风静压腔15连通， 空调箱9的回风口与回风通道1103连通， 回风通道1103还通过管路 与排风箱 10 的进口连通。

30、， 上述空调箱 9 由新、 回风段、 初、 中效过滤段 901、 表冷挡水段 902、 风机段 903、 中间段 904 及加热、 加湿出风口段 905 组成， 其中出风口段 905 用于对空气的 加热加湿， 而新、 回风段用于回风通道1103的回风及室外新风的进入， 该空调箱9的风机段 903 采用变频控制风机， 在空调箱 9 的下部整体安装不锈钢接水盘 906， 以防凝结水渗漏。 0053 上述空调箱 9、 送风静压腔 15、 技术夹道 1202、 送风墙 12、 孵化区 16、 回风墙 11 及 回风通道 1103 组成了具有三级过滤净化、 以及对空气温、 湿度调节控制功能的循环系统。 。

31、本发明实施例所提供的第二洁净孵房结构采用计算机控制运行， 电脑触摸控制屏 ( 图中未 示出 ) 置于孵房房体外侧门边位置， 在电脑触摸屏上可以对初、 中、 高效的压差、 孵化区域 内特定点的风速及温度、 湿度设置运行参数和报警参数， 记录运行数据， 并且本发明所需照 明、 插座、 空调箱 9、 排风箱 10 的供电均来自于自带的动力控制箱 ( 图中未示出 )。通过洁 净孵房温度传感器感测 ( 图中未示出 ) 设置点的温度， 控制空调箱 9 表冷器电动水阀的开 闭度和电加热器通断时长， 从而实现精确控制孵化区的温度。通过湿度传感器 ( 图中未示 出 ) 感测洁净孵房设置点的湿度， 控制空调箱电热。

32、加湿器的加湿量。 0054 本发明实施例所提供的第二洁净孵房结构， 其具体工作流程如下 ： 0055 S1、 回风和室外新鲜空气进入新、 回风段后， 通过初、 中效过滤段 901、 表冷挡水段 902、 风机段903、 中间段904、 加热、 加湿出风段905处理， 通过送风管路进入送风静压腔15， 空气在通过空调箱 9 的过程中， 会被处理到孵房所需要的温度、 湿度。由于空调箱 9 采用变 频控制风机， 在过滤器阻力和孵房种蛋、 孵蛋车数量变化引起系统阻力变动时， 设置于洁净 孵化区回风处的风速变送器(图中未示出)能感知风速的变化， 通过变频器控制风机转速， 实现流经孵化区的风量恒定， 减小。

33、温度的波动 ； 0056 S2、 如图 4 所示， 经过空调箱 9 处理后的空气进入送风静压腔 15 后， 再通过滤器 401过滤， 气流如箭头所示进入技术夹道1202， 由于过滤器401送风面积可远大于第一洁净 孵房结构中过滤送风口的送风面积， 因此可以实现大风量、 低温差送风 ； 0057 S3、 进入技术夹道1202内的洁净气体， 经流量调节片1201调整后在布风轴流风机 1203 的作用下均匀通过送风墙 12 的第二小孔 124011 进入孵化区 16 ； 调节回风墙 11 上的 各调节阀 1102 开度， 控制通过各区域回风墙 11 上的第一小孔 11011 进入回风通道 1103 。

34、的 说 明 书 CN 104328027 A 7 6/6 页 8 洁净气体的流量， 实现洁净空气在孵化区 16 内平稳、 定向的流动。由于空气是先进入技术 夹道 1202 后再由布风轴流风机 1203 均匀送入孵化区 16 的， 因此布风面积大大增加， 同时 孵化区各区域流经的风量也更均匀， 所需送风温差也可大大降低， 使流经孵化区的气流不 会形成较大的温度梯度。 0058 S4、 在空调箱9的风机段903的工作下， 孵化区的空气流会自行由送风墙流向回风 墙， 形成单向流， ， 其流向不受孵化区种蛋和孵蛋车数量的影响 ； 大送风量的洁净空气在流 经孵化区 16 时可形成较大的风速， 使孵化区 。

35、16 内的温度更加均匀。空气通过第一冲孔网 板1101进入回风通道1103， 一部分通过管路进入排风机10排出， 另一部分则重新进入空调 箱 9 的新、 回风段内， 循环利用。 0059 轴流布风风机 1203 仅为均匀布风用， 不需靠其将空气推送至孵化区 16， 因此可以 选用全压小的轴流风机， 大大降低了洁净孵房的噪音。 0060 另外， 孵化区采用不锈钢复合板、 以及由不锈钢方管、 不锈钢冲孔网板组合形成的 送风墙及回风墙形成外露面， 表面平整光洁， 有利于卫生清洁工作， 更符合 GMP 的要求。 0061 总之， 以上所述仅为本发明技术方案的较佳实施例而已， 并非用于限定本范明的 保护。

36、范围。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在 本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104328027 A 8 1/6 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 104328027 A 9 2/6 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 104328027 A 10 3/6 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 104328027 A 11 4/6 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 104328027 A 12 5/6 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 104328027 A 13 6/6 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 104328027 A 14 。