液晶显示器塑料面板及其制造方法 本发明涉及液晶显示器的一种塑料面板及其制造方法。
液晶显示器面板上的图象是通过偏振光根据液晶排列的型式改变其状态在面板上形成的诸多明区和暗区形成的，面板的耗电量小，面板本身的集成度又高，因而液晶显示器面板得到广泛的应用。通常，液晶显示器塑料面板的上衬底和下衬底都是塑料制成的。
现在参看图1说明液晶显示器塑料面板的一般制造方法。先是形成透明的塑料下补底1和透明的塑料上衬底2，衬底相同的拉伸方向是通过拉伸工序形成的。接着，在透明的塑料下衬底1上形成公用电极3，在透明的塑料上衬底2底下形成数据电极4。在公用电极3上敷上下校准膜9，在数据电极4底下敷上下校准膜11。在下透明塑料衬底1与上透明塑料衬底2各自的边缘之间用密封剂密封上。接着，通过注入孔(图中未示出)在下校准膜9与上校准膜11之间注上液晶，形成液晶层8。注入孔密封后，在上透明塑料衬底2的外表面上形成偏振板10。通常，下透明塑料衬底，底下形成有分立的偏振板(图中未示出)，从后光源(图中未示出)发射来的光透过下透明塑料衬底1、液晶层8和上透明塑料衬底2。
在液晶显示器塑料面板一般的制造方法中，由于下透明塑料衬底1和上透明塑料衬底2是通过拉伸工序制取的，因而塑料的聚合物在拉伸方向排列，形成恒定的光轴(用箭头表示)。光入射到下透明塑料衬底1时，光因光轴引起的迟后产生了双折射现象。因此不可能精确地显示出想要显示的颜色，从而使图象地质量变坏。
另一方面，上下透明塑料衬底1和2是可以通过浇铸法制取的。这时，衬底的聚合物无规则地排列。这样，恒定的光轴形成不起来，因而不产生因光迟后形成的双折射现象。但浇铸法制造塑料衬底的生产率低，生产成本高。
本发明的目的是提供一种采用拉伸法制取但可避免因光迟后引起的双折射的透明塑料衬底的液晶显示器塑料面板及其制造的方法。
为达到上述目的，本发明液晶显示器塑料面板的上透明塑料衬底和下透明塑料底各自的光轴彼此相互垂直，数据电极和公用电极分别形成在上下透明塑料衬底各自的彼此面对面的表面上。
由于液晶显示器塑料面板上下透明塑料衬底各自的光轴彼此相交成90度角，因而通过各衬底的光迟后光彼此抵消。
这种液晶显示器塑料面板的制造方法包括下列步骤：a)用拉伸法形成各自的光轴彼此相交成90度角的上下透明塑料衬底；b)分别在上下透明塑料衬底上形成数据电极和公用电极；c)用密封剂密封上下透明塑料衬底的密封边缘；和d)在上下透明塑料衬底之间注上液晶。
步骤a)最好包括下列子步骤：沿一定方向拉伸塑料衬质；切下塑料衬质使两者彼此相交成90度角从而形成上下透明塑料衬底。
下面参照附图详细说明本发明的一个最佳实施例，从这个说明可以更清楚地了解本发明的上述目的和优点。附图中：
图1是一般液晶显示器塑料面板的剖面示意图；
图2是本发明液晶显示器塑料面板的剖面示意图。
图2示出了按本发明的方法制造的液晶显示器塑料面板。图1和图2中相同的各元件用同样的编号表示。参看图2。用拉伸法以彼此相交成90度的拉伸方向形成下透明塑料衬底1和上透明塑料衬底2。举例说，沿固定的拉伸方向形成透明的塑料衬质，然后切下形成的透明塑料衬质，然后切下形成的透明塑料衬质使其彼此相交成90度角。这样就得出了拉伸方向彼此相交成90度角的上下透明塑料衬底1和2。在下透明塑料衬底1上形成公用电极3，在上透明塑料衬底2下形成数据电极4使两者彼此相交成90度。在公用电极3上敷上下校准膜9，在数据电极4下敷上上校准膜11。接着，用密封剂6密封下透明塑料衬底1与上透明塑料衬底2之间的边缘。然后，通过注入孔(图中未示出)在下校准膜9与上校准膜11之间注上液晶。将通孔密封起来，再将偏振板10配置在上透明塑料衬底2上。必要时，在下透明塑料衬底1下形成分立的偏振板(图中未示出)。
综上所述，在拉伸方向彼此相交成90度角的下透明塑料衬底1和上透明塑料衬底2中，其中的聚合物也配置得使其彼此相交成90度角。因此，衬底中的光轴(用箭头表示)彼此相交成90度角。即，如图2中所示，下透明塑料衬底1中的光轴沿图面的前后方向形成，上透明塑料衬底2中的光轴沿图面的左右方向形成。这样，从后光源(图中未示出)发射出来的光通过下透明塑料衬底1、液晶层8和上透明塑料衬底2时，因各透明塑料衬底1和2产生的光迟后而彼此相交，从而彼此抵消。
本发明的液晶显示器塑料面板配备的上下透明塑料衬底用拉伸法制造得使其光轴彼此相交成90度角，从而避免因光迟后产生的双折射。这样就可以提高液晶显示器塑料面权的图象质量和生产率。
本发明并不局限于所例举的实施例，在不脱离本发明范围的前提下，本领域的一般技术人员可以对其进行种种更改和修改。