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1、(10)申请公布号 CN 104342669 A (43)申请公布日 2015.02.11 CN 104342669 A (21)申请号 201310312828.6 (22)申请日 2013.07.23 C23C 22/34(2006.01) C23C 2/26(2006.01) (71)申请人 无锡市石塘湾工业园区开发建设有 限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区洛社镇石 塘湾工业园区开发建设有限公司 (72)发明人 庄进 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 杨晞 (54) 发明名称 一种钢板热浸镀锌表面钝化液 (57) 摘要 本发明公开了一种钢板热。
2、浸镀锌表面钝 化液， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛 6-8g/L， 钛酸 钾 12-16g/L， 硼 酸 13-17g/L， 高 锰 酸 钾 8-10g/ L，氟 硼 酸 钠 6-8g/L，酒 石 酸 钾 钠 5-7g/L， 70%H2SO433-35ml/L， 十二烷基苯磺酸钠 3-5g/L， 硫脲 1.5-2.5g/L， 余量为去离子水。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104342669 A CN 104342669 A 1/1 页 2 1. 一种。
3、钢板热浸镀锌表面钝化液， 其特征在于， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛 6-8g/L， 钛 酸钾 12-16g/L， 硼酸 13-17g/L， 高锰酸钾 8-10g/L， 氟硼酸钠 6-8g/L， 酒石酸钾钠 5-7g/L， 70%H2SO433-35ml/L， 十二烷基苯磺酸钠 3-5g/L， 硫脲 1.5-2.5g/L， 余量为去离子水。 2. 如权利要求 1 所述的一种钢板热浸镀锌表面钝化液， 其特征在于， 该钝化液的组成 为 ： 硫酸钛7g/L， 钛酸钾14g/L， 硼酸15g/L， 高锰酸钾9g/L， 氟硼酸钠7g/L， 酒石酸钾钠6g/ L， 70%H2SO434ml/L， 十二烷基。
4、苯磺酸钠 4g/L， 硫脲 2.0g/L， 余量为去离子水。 权 利 要 求 书 CN 104342669 A 2 1/2 页 3 一种钢板热浸镀锌表面钝化液 技术领域 0001 本发明涉及表面处理技术领域， 尤其涉及一种钢板热浸镀锌表面钝化液。 背景技术 0002 热浸镀锌是钢铁重要的防护手段之一， 镀锌钢广泛应用于汽车、 电力、 交通、 建筑、 电讯等多个行业。然而， 热镀锌层在潮湿环境下易发生腐蚀， 影响产品的外观， 还会降低镀 锌件的使用寿命。目前使用最广泛的防腐蚀方法是低浓度铬酸盐 ( 约 0.2重铬酸盐或铬 酐 ) 钝化， 其钝化的优点在于 ： 一方面铬酸盐钝化膜具有耐蚀性并且平整。
5、致密， 与基体金属 的结合力牢固， 在腐蚀的环境中对基体金属起到隔离保护的作用 ； 另一方面铬酸盐钝化膜 中含有可溶性六价铬化合物， 能够对裸漏处的锌再次钝化， 对进一步腐蚀起到了抑制作用， 即通常所说的 “自愈能力” 。但六价铬毒性很大， 严重危害人体健康及环境而被严格限制使 用。 目前国内外所报道的无铬钝化工艺主要有钼酸盐与稀土金属盐钝化、 硅酸盐钝化、 钒酸 盐钝化、 钛盐钝化、 有机物钝化和钨酸盐钝化等， 但是这些无铬转化膜的耐蚀性能与铬酸盐 转化膜相比还存在一定的差距， 部分复合转化膜虽然耐蚀性能接近或超过铬酸盐转化膜， 但是处理工艺比较复杂， 成本过高。 0003 钛盐是一种低毒低。
6、污染物质， 在铜、 铝、 钢铁等金属材料表面进行钛盐转化处理， 可获得具有优良耐蚀性的转化膜。钛盐钝化处理是提高金属耐蚀性的一种有效的方法。钛 盐钝化膜结构与铬酸盐钝化膜结构类似， 均为无定形的多孔膜， 采取封闭和后涂层处理后 的钛盐转化膜层的耐蚀性能已与通常的铬酸盐钝化膜相当。 但是， 封闭和后涂层处理， 增加 了钝化处理的工序。 发明内容 0004 本发明的目的在于提出一种钢板热浸镀锌表面钝化液， 该钝化液通过对组份的调 整， 以钛盐替代铬盐， 使得制备的钝化膜具备良好的耐腐蚀性能， 同时制备的钝化膜直接清 洗即可， 避免现有技术中的封闭和后涂层处理的工序。 0005 为达此目的， 本发明。
7、采用以下技术方案 ： 0006 一种钢板热浸镀锌表面钝化液， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛 6-8g/L， 钛酸钾 12-16g/L， 硼酸 13-17g/L， 高锰酸钾 8-10g/L， 氟硼酸钠 6-8g/L， 酒石酸钾钠 5-7g/L， 70%H2SO433-35ml/L， 十二烷基苯磺酸钠 3-5g/L， 硫脲 1.5-2.5g/L， 余量为去离子水。 0007 优选， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛7g/L， 钛酸钾14g/L， 硼酸15g/L， 高锰酸钾9g/L， 氟硼酸钠7g/L， 酒石酸钾钠6g/L， 70%H2SO434ml/L， 十二烷基苯磺酸钠4g/L， 硫脲2.0g/L，。
8、 余 量为去离子水。 0008 本发明的有益效果是 ： 0009 本发明采用的钝化液克服了单一钛盐溶液处理所形成的钝化膜不均匀、 微裂纹多 等缺陷， 经该钝化液处理形成的保护膜均匀、 平整致密， 钛盐膜的耐蚀性能得到大幅提高 ； 同时该发明工艺简单， 成本低。 同时制备的钝化膜直接清洗即可， 避免现有技术中的封闭和 说 明 书 CN 104342669 A 3 2/2 页 4 后涂层处理的工序， 进一步降低成本。 具体实施方式 0010 实施例一 0011 一种钢板热浸镀锌表面钝化液， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛 6g/L， 钛酸钾 16g/L， 硼酸13g/L， 高锰酸钾10g/L， 氟硼。
9、酸钠6g/L， 酒石酸钾钠7g/L， 70%H2SO433ml/L， 十二烷基苯 磺酸钠 5g/L， 硫脲 1.5g/L， 余量为去离子水。 0012 实施例二 0013 一种钢板热浸镀锌表面钝化液， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛 8g/L， 钛酸钾 12g/L， 硼酸 17g/L， 高锰酸钾 8g/L， 氟硼酸钠 8g/L， 酒石酸钾钠 5g/L， 70%H2SO435ml/L， 十二烷基苯 磺酸钠 3g/L， 硫脲 2.5g/L， 余量为去离子水。 0014 实施例三 0015 一种钢板热浸镀锌表面钝化液， 该钝化液的组成为 ： 硫酸钛 7g/L， 钛酸钾 14g/L， 硼酸 15g/L， 高锰酸钾 9g/L， 氟硼酸钠 7g/L， 酒石酸钾钠 6g/L， 70%H2SO434ml/L， 十二烷基苯 磺酸钠 4g/L， 硫脲 2.0g/L， 余量为去离子水。 说 明 书 CN 104342669 A 4 。