一种降低叶丝气流干燥能耗的方法 【技术领域】
本发明涉及一种烟草加工技术，具体说是涉及一种降低叶丝气流干燥能耗的方法。
背景技术
气流干燥技术是目前国内广泛采用的干燥烟草叶丝的加工方法。气流式叶丝干燥工艺中，燃烧器提供热量给工艺气体，燃料在燃烧室中燃烧产生的高温烟气进入热交换器加热工艺气体，换热后的烟气一部分作为废气排入烟道，剩余返回燃烧室循环。加热后的工艺气体在干燥管中对叶丝进行干燥，并经旋风分离器气固分离后，一部分工艺气体返回换热器重新加热升温至所需工艺温度循环使用，一部分作为废气由回风管道排风门排出系统。作为烟草加工的主要耗能设备之一，气流烘丝机燃料能耗在卷烟企业中占有较大比重，而上述气流式叶丝干燥系统中，从排潮风门排出系统的工艺废气温度达100℃以上，燃烧器排放的废烟气温度则在300℃以上，系统放空气直接排放而损失的热量十分可观，不仅造成了能源地浪费，也增加了燃烧器热负荷。
【发明内容】
本发明的目的正是针对上述技术中存在的缺点而提供一种降低烟草叶丝气流干燥能耗的方法。该方法提高了进入燃烧室的助燃空气温度，从而降低了燃烧器热负荷，减少了装置的燃料消耗，过程能量利用效率得到了提高，起到了节能降耗的作用。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的降低叶丝气流干燥能耗的方法是在叶丝气流干燥燃烧器的助燃风机与燃烧室之间设置有一多级换热装置，分别利用回风管道排风门排放的工艺废气和燃烧器排放的废烟气对待进入燃烧室的助燃空气进行至少两级预热，提高助燃空气温度，经预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。
两次预热方式具体为：首先利用回风管道排风门排放的工艺废气对助燃空气进行一次预热，进而利用燃烧器排风门排放的温度更高的废烟气对助燃空气进行二次预热，经两级预热后的空气再进入燃烧器的燃烧室。
本发明所述的多级换热装置是公知技术中管式换热器、板式换热器、翅片式换热器和热管中的任意一种或是两种的组合。
相比现有技术，本发明提供的方法，充分利用系统排放的工艺废气和废烟气，依据其余热能量对助燃空气进行分级预热，提高进入燃烧室的助燃空气温度，从而降低了燃烧器热负荷，减少装置的燃料消耗，过程能量利用效率得到了提高，起到了节能降耗的作用。
【附图说明】
图1是本发明方法的原理图
图2是本发明的实施例图
图中，1旋风分离器，2出料口，3干燥管，4加料口，5回风管道，6工艺气体循环风机，7排潮风门，8工艺气体换热器，9烟气循环风机，10废烟气排风门，11燃烧室，12多级换热装置，13助燃风机
【具体实施方式】
本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本发明。
实施例
如图2所示，以本发明在HXD叶丝气流干燥系统的应用为实施例进行说明。该干燥系统中气料分离后的工艺气经回风管道5和主风机6后，一部分作为废气由排潮风门7排出，其余经换热器8加热后循环使用。燃油加热器中，换热后烟气经循环风机9一部分作为废烟气经排风门10排出，其余循环至燃烧室11。本实施例降低HXD叶丝气流干燥的方法是在燃油加热器的燃烧室11与助燃风机13之间设置一多级换热装置12，在多级换热装置中采用排潮风门7排出的工艺废气对空气一次预热，再使用废烟气排风门10排出的废烟气对空气二次预热，助燃空气在多级换热装置中经多次预热后再进入燃烧室。