一种牛骨蛋白胨的生产工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410644041.4 (22)申请日 2014.11.14 C12P 21/06(2006.01) (71)申请人 四川大学 地址 610065 四川省成都市武侯区一环路南 一段 24 号 (72)发明人 何强 卢云浩 周航 李学理 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51211 代理人 邹翠 (54) 发明名称 一种牛骨蛋白胨的生产工艺 (57) 摘要 本发明提供了一种牛骨蛋白胨的生产工艺。 具体步骤如下 ： A、 溶料， 向原料牛骨膏中加水， 一 边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉 的含。

2、量为 16-25% ； B、 调 pH 值， 在 48-54恒温， 不 断搅拌的条件下， 调节料液pH值至7.8-8.2 ； C、 酶 解， 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入生 物酶到料液中， 恒温酶解 4-6h， 整个酶解过程保 持pH值在 7.8-8.2 ； D、 灭酶， 酶解结束后， 调pH值 至6-6.5， 在不断搅拌下将料液升温至75-85 后， 加入硅藻土， 煮开 5-10min ； E、 成品， 料液经过 滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 该工艺技术先进， 工 艺路线合理， 蛋白胨产品质量好， 水分和灰分含量 低， 适于工业化应用。 (51)Int.Cl. (19。

3、)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 104450840 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104450840 A 1/1 页 2 1. 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 16-25% ； B、 调 pH 值 在 48-54恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 7.8-8.2 ； C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入生物酶到料液中， 恒温酶解 4-6h， 。

4、整个酶解 过程保持 pH 值在 7.8-8.2 ； D、 灭酶 酶解结束后， 调pH值至6-6.5， 在不断搅拌下将料液升温至75-85后， 加入硅藻土， 煮开 5-10min ； E、 成品 料液经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述的 A 步骤， 将 料液在搅拌下升温到 80-90并保温 15-25min。 3. 根据权利要求 1 所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 15-20% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 4. 根据权利要求 1 所述的一种牛。

5、骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述 C 步骤的生 物酶为胰酶。 5. 根据权利要求 4 所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 第一次加入胰酶 的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.2%， 酶 解时间为 2-4h。 6. 根据权利要求 1 所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述 D 步骤的调 pH 值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将料液 pH 值调至 6.2-6.3。 7. 根据权利要求 6 所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述的草酸用量 按每千克牛骨膏需 2。

6、.3 克草酸添加。 8. 根据权利要求1所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述的D步骤， 加 入硅藻土的量为料液质量的 1.0%。 9. 根据权利要求 1 所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述 E 步骤的过 滤是指 ： 将料液趁热依次用滤布、 0.8m 滤膜和 0.45m 滤膜过滤。 10. 根据权利要求1所述的一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 所述E步骤的浓 缩温度为 90-95， 浓缩至料液的波美度为 15-25 度。 权 利 要 求 书 CN 104450840 A 2 1/9 页 3 一种牛骨蛋白胨的生产工艺 技术领域 0001 本发明属于食。

7、品加工技术领域， 具体涉及一种牛骨蛋白胨的生产工艺。 背景技术 0002 我国是一个禽畜消费大国， 骨资源极为丰富， 其营养价值也非常高， 是优质的蛋白 源。 但我国对禽畜的消费往往只限于禽畜肉类的利用， 大量的禽畜骨骼得不到充分利用， 造 成了巨大的资源浪费和环境污染。其中以牛骨尤为严重， 因此以牛骨为原料制备蛋白胨具 有十分重要的意义。 0003 蛋白胨 （peptone） 是将肉、 酪素或明胶用酸、 或蛋白酶水解后干燥而成的外观呈淡 黄色的粉剂， 也可是蛋白质经酸、 碱或蛋白酶分解后获得的一种水溶性混合物。 蛋白胨富含 有机氮化合物， 也含有一些维生素和糖类， 是微生物培养基的主要原料，。

8、 在培养基中的主要 作用是为微生物提供碳源、 氮源、 生长因子等营养物质， 各种蛋白胨中胨、 肽、 氨基酸等比例 不同， 因此对微生物的营养价值和适应性也不相同。蛋白胨广泛应用于抗生素、 医药工业、 发酵工业、 生化制品及微生物学科研等领域， 酶水解法是蛋白胨制备的常用方法， 如200810102213.X， 名称为 “一种酶技术生产牛骨 蛋白胨的方法” 的发明专利， 公开了一种酶技术生产牛骨蛋白胨的方法， 将新鲜牛骨预处理 后加酶酶解而制得。 0004 该专利采用传统的牛骨蛋白胨生产工艺， 具有以下缺点 ： 1、 需要在 120-150的高温条件下对牛骨蒸煮数小时， 能耗成本大， 而且相对不。

9、安全。 0005 2、 酶解过程并没有具体讲明是哪种酶或哪几种酶按怎样的量进行复配， 所对应的 温度、 pH 和时间范围也较大。 0006 3、 将产物装入干燥盘进行干燥， 易导致干燥盘内待干燥产品铺设厚度不一， 成品 水分含量差异明显。 发明内容 0007 为了解决上述技术问题， 本发明提供了一种牛骨蛋白胨的生产工艺。该工艺使原 料得到充分利用， 牛骨的选择降低了生产成本 ； 技术先进， 工艺路线合理， 适于工业化应用 ； 蛋白胨产品质量好， 总氮和氨基氮含量高， 氨基酸种类丰富， 比例恰当， 水分和灰分含量低， 达到试剂级产品标准， 应用前景广泛。 0008 为实现上述发明目的， 本发明采。

10、用如下技术方案 ： 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 其特征在于 ： 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 16-25% ； 牛肉的蛋白质要高于牛骨， 添加了 20% 的牛肉， 增大产品总氮和氨基氮含量， 提高产品 质量的同时， 控制成本。 说 明 书 CN 104450840 A 3 2/9 页 4 0009 优选地， 将料液在搅拌下缓慢升温到 80-90并保温 15-25min ； 其目的是 ：（1） 杀 灭原料中的微生物， 因为后面的酶解条件比较温和， 不利于杀灭微生物 ；（2） 使蛋白质变 性， 破坏其结构， 有助于酶。

11、解。 0010 B、 调 pH 值 在 48-54恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 7.8-8.2 ； 由于温度越高， 测出的 pH 值比实际的要低， 加入酶时的 pH 可能不在它的最适范围， 不 利于酶解 ； 另一方面， 酶解的最适温度是降温后的 48-54。 0011 C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入生物酶到料液中， 恒温酶解 4-6h， 整个酶解 过程保持 pH 值在 7.8-8.2 ； 采用两次酶解， 既不会使工艺过于复杂， 使产品氨基氮含量更高， 产品质量更好。 0012 D、 灭酶 酶解结束后， 调pH值至6-6.5， 在不断搅拌下将料液升温。

12、至75-85后， 加入硅藻土， 并煮开 5-10min ； E、 成品 料液经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 传统的蒸煮技术是将牛骨机械破碎成块状， 需要在高压高温下蒸煮 3-5h， 耗能非常大， 而且相对不安全。 本发明直接采用破碎成膏体状的牛骨膏作为原料， 便可直接溶料酶解， 不 仅简化了工艺步骤， 还节约成本。 0013 本发明所述 A 步骤的加水质量为牛骨膏质量的 2.5 倍。 0014 由于加水过少不利于原料与酶的充分接触， 会导致酶解不充分或不彻底， 而且加 水太少溶液越粘稠， 不利于酶解后的过滤 ； 而加水太多升温更慢， 能耗也增大， 提高成本。 牛 骨膏质量的 2.5 。

13、倍的比例能很好地达到平衡。 0015 本发明所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 15-20%NaOH 液来调节 pH 值。 0016 氢氧化钠浓度太低会引入大量的水， 一是增大了液料比， 二是会是使后续能耗增 大 ； 浓度过大， 加入氢氧化钠 pH 波动较大， 不便于 pH 的控制。所以选择 15-20% 这个浓度能 很好地达到平衡。 0017 本发明所述 C 步骤的生物酶为胰酶， 酶解效果最好。 0018 优选地， 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入 胰酶的量为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 2-4h。 0019 第一次酶解前一小时 。

14、pH 变化波动很大， 说明酶解程度很大， 生成大量氨基酸， 之 后 pH 变化趋于平稳， 再酶解一段时间加第二次酶， 以弥补第一次部分酶没起到的作用。这 样酶解更彻底， 总氮与氨基氮含量更高， 利于提高产品质量。 0020 本发明所述的 D 步骤， 调 pH 值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐 酸溶液将料液 pH 值调至 6.2-6.3。 0021 草酸只含 C、 H、 O 元素， 相比盐酸不会引入 Cl-， 这样便降低了产品的灰分含量 ； 而 且引入草酸， H+中和碱性条件下的 OH-， 草酸根与原料中的钙镁离子结合生成草酸钙和草酸 镁， 草酸镁微溶于水和稀酸， 草酸钙。

15、不溶于水， 溶于稀酸， 但最后pH条件为调至6.3左右， 所 以两者均不太溶解， 通过过滤便被分离。减小了产品中钙镁离子浓度。 说 明 书 CN 104450840 A 4 3/9 页 5 0022 优选地， 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 2.3 克草酸添加。这个量既能有效清 除原料中的钙镁离子， 也不会引入过多的草酸对产品造成影响。 0023 优选地， 所述的盐酸溶液的质量分数为 10-15%。 0024 盐酸浓度太低会引入大量的水， 一是增大了液料比， 二是会是使后续能耗增大 ； 浓 度过大， 加入盐酸后 pH 波动较大， 不便于 pH 的控制。 0025 本发明所述的D步骤， 加入硅藻。

16、土的量为料液质量的1.0%。 有助于过滤， 而且过滤 后料液澄清， 也不会改变其他指标。这是满足这些条件最低的量， 加大量会增大成本。 0026 本发明所述 E 步骤的过滤是指 ： 将料液趁热依次用滤布、 0.8m 滤膜和 0.45m 滤膜过滤。依次用孔径更小的过滤器材过滤有助于过滤， 因为如果直接用 0.45m 的滤膜 过滤速度非常慢。 这样有层次感的过滤便于过滤， 过滤后溶液澄清透明且保证了过滤速度。 0027 本发明所述 E 步骤的浓缩温度为 90-95， 浓缩至料液的波美度为 20 度左右。 0028 90-95不仅可以快速蒸发水分， 相比100及其以上温度， 更安全。 这个波美度的 。

17、料液浓度适宜， 如果过稀， 水分太多， 喷干成本更高 ； 如果浓度过高， 喷干过程料液太粘稠容 易把管道堵塞。 0029 本发明所述的 E 步骤， 干燥至成品含水量低于 5%， 利于产品的储存。 0030 本发明的有益效果在于 ： 1、 本发明的牛骨蛋白胨的生产工艺原料采用含有牛肉的牛骨膏， 牛肉的蛋白质含量高 于牛骨， 有效地增大产品总氮和氨基氮含量 ； 另一方面， 采用胰酶两次酶解， 第二次酶解可 以有效补充第一次由于部分酶失活的作用， 加上原料蛋白质含量比单纯的牛骨更高， 所以 氨基氮含量高于传统工艺。 0031 2、 本发明工艺仅采用单酶酶解， 不同于传统工艺采用复合酶， 其优点在于 。

18、： 由于不 同酶的最适pH和温度都不一样， 采用复合酶在工业生产中还需要改变pH和温度等条件， 使 工艺复杂化。而本发明仅采用胰酶， 配合优化的工艺控制， 便达到了很高的质量标准， 并且 工艺非常简单， 适应于工业化大规模生产。 0032 3、 传统牛骨蛋白胨生产工艺需要在 120-150条件下对牛骨蒸煮数小时， 能耗成 本大， 而本发明是直接将牛骨及少量牛肉下脚料捣碎成膏体， 只需升温到 90 度左右维持 20min 左右， 大大节约了成本， 而且相比高温高压条件， 本发明的生产条件温和安全。 0033 4、 原料中含有一定量的钙镁离子， 而这些离子的存在肯定会导致产品的碱性检测 和磷酸盐检。

19、测不合格， 但传统的生产方法并没有指出如何解决这个问题。本发明提出了采 用草酸清除的方法， H+中和碱性条件下的 OH-， 草酸根与原料中的钙镁离子结合生成草酸钙 和草酸镁， 草酸镁微溶于水和稀酸， 草酸钙不溶于水， 溶于稀酸， 但最后 pH 条件为调至 6.3 左右， 所以两者均不太溶解， 通过过滤便被分离。减小了产品中钙镁离子浓度。 0034 5、 在酸调过程中， 先用草酸调 pH， 再用盐酸， 草酸只含 C、 H、 O 元素， 相比盐酸不会 引入 Cl-， 可以有效减少料液中氯离子的浓度， 这样便降低了产品的灰分含量， 从而使灰分 和氯化钠的含量明显低于传统工艺。 具体实施方式 0035。

20、 下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。 0036 实施例 1 说 明 书 CN 104450840 A 5 4/9 页 6 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 16% ； B、 调 pH 值 在 48恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 7.8 ； C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入生物酶到料液中， 恒温酶解 4h， 整个酶解过 程保持 pH 值在 7.8 ； D、 灭酶 酶解结束后， 调 pH 值至 6， 在不断搅拌下将料液升温至 。

21、75后， 加入硅藻土， 煮开 5min ； E、 成品 料液经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 实施例 2 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 25% ； B、 调 pH 值 在 54恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 8.2 ； C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入生物酶到料液中， 恒温酶解 6h， 整个酶解过 程保持 pH 值在 8.2 ； D、 灭酶 酶解结束后， 调 pH 值至 6.5， 在不断搅拌下将料液升温至 85后， 加入硅藻土， 煮开 。

22、10min ； E、 成品 料液经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 实施例 3 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 20% ； B、 调 pH 值 在 50恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 8 ； C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入生物酶到料液中， 恒温酶解 5h， 整个酶解过 程保持 pH 值在 8 ； 说 明 书 CN 104450840 A 6 5/9 页 7 D、 灭酶 酶解结束后， 调 pH 值至 6.2， 在不断搅拌下将料液升温至 80。

23、后， 加入硅藻土， 煮开 8min ； E、 成品 料液经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 实施例 4 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 19% ； B、 调 pH 值 在 49恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 7.9 ； C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入胰酶到料液中， 恒温酶解 4.5h， 整个酶解过 程保持 pH 值在 7.9 ； D、 灭酶 酶解结束后， 调 pH 值至 6.2， 在不断搅拌下将料液升温至 76后， 加入硅藻土， 煮开 6。

24、min ； E、 成品 料液经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 实施例 5 一种牛骨蛋白胨的生产工艺， 具体步骤如下 ： A、 溶料 向原料牛骨膏中加水， 一边加入一边搅拌， 所述的牛骨膏中含有牛肉， 牛肉的含量为 21% ； B、 调 pH 值 在 52恒温， 不断搅拌的条件下， 调节料液 pH 值至 8.1 ； C、 酶解 采用两次酶解 ： 在不断搅拌下， 分两次加入胰酶到料液中， 恒温酶解 5.5h， 整个酶解过 程保持 pH 值在 8.1 ； D、 灭酶 酶解结束后， 调 pH 值至 6.3， 在不断搅拌下将料液升温至 78后， 加入硅藻土， 煮开 7min ； E、 成品 料液。

25、经过滤、 浓缩、 干燥后， 即得成品 ； 实施例 6 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 80并保温 15min。 0037 所述 A 步骤的加水质量为牛骨膏质量的 2.5 倍。 说 明 书 CN 104450840 A 7 6/9 页 8 0038 实施例 7 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 90并保温 25min。 0039 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 15% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0040 实施例 8 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基。

26、础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 85并保温 20min。 0041 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 20% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0042 所述 C 步骤的生物酶为胰酶。 0043 实施例 9 本实施例与实施例 4 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 2并保温 15-25min。 0044 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 16% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0045 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为。

27、 2h。 0046 实施例 10 本实施例与实施例 5 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 86并保温 18min。 0047 所述 A 步骤的加水质量为牛骨膏质量的 2.5 倍。 0048 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 18% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0049 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 4h。 0050 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 pH 值调至 6.2。 0051 所述。

28、的盐酸溶液的质量分数为 12%。 0052 实施例 11 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 87并保温 22min。 0053 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 17% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0054 所述 C 步骤的生物酶为胰酶。 0055 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 2.5h。 0056 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 pH 值调至 6.3。 0057。

29、 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 2.3 克草酸添加。 0058 实施例 12 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 81并保温 21min。 0059 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 19% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 说 明 书 CN 104450840 A 8 7/9 页 9 0060 所述 C 步骤的生物酶为胰酶。 0061 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 2.2h。 0062 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不。

30、断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 pH 值调至 6.25。 0063 所述的盐酸溶液的质量分数为 10%。 0064 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 2.3 克草酸添加。 0065 所述的 D 步骤， 加入硅藻土的量为料液质量的 1.0%。 0066 所述的 E 步骤， 干燥至成品含水量低于 5%， 利于产品的储存。 0067 实施例 13 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 88并保温 22min。 0068 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 18% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0069 所述 C 。

31、步骤的生物酶为胰酶。 0070 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 2.4h。 0071 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 pH 值调至 6.2。 0072 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 2.3 克草酸添加。 0073 所述的盐酸溶液的质量分数为 15%。 0074 所述的 D 步骤， 加入硅藻土的量为料液质量的 1.0%。 0075 所述 E 步骤的过滤是指 ： 将料液趁热依次用滤布、 0.8m 滤膜和 0.45m 滤膜过 滤。 0076 所述。

32、的 E 步骤， 干燥至成品含水量低于 5%， 利于产品的储存。 0077 实施例 14 本实施例与实施例 3 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 85并保温 20min。 0078 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 16% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0079 所述 C 步骤的生物酶为胰酶。 0080 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 2.5h。 0081 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 p。

33、H 值调至 6.3。 0082 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 2.3 克草酸添加。 0083 所述的 D 步骤， 加入硅藻土的量为料液质量的 1.0%。 0084 所述 E 步骤的过滤是指 ： 将料液趁热依次用滤布、 0.8m 滤膜和 0.45m 滤膜过 滤。 0085 所述 E 步骤的浓缩温度为 90， 浓缩至料液的波美度为 15 度。 0086 实施例 15 说 明 书 CN 104450840 A 9 8/9 页 10 本实施例与实施例 4 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 83并保温 16min。 0087 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分。

34、数 16% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0088 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 3h。 0089 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 pH 值调至 6.3。 0090 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 2.3 克草酸添加。 0091 所述的 D 步骤， 加入硅藻土的量为料液质量的 1.0%。 0092 所述 E 步骤的过滤是指 ： 将料液趁热依次用滤布、 0.8m 滤膜和 0.45m 滤膜过 滤。 0093 所述 E 步骤的浓缩温度为 。

35、95， 浓缩至料液的波美度为 25 度。 0094 实施例 16 本实施例与实施例 5 基本相同， 在此基础上 ： 所述的 A 步骤， 将料液在搅拌下升温到 82并保温 18min。 0095 所述的 B 步骤和 C 步骤均采用质量分数 16% 的 NaOH 溶液来调节 pH 值。 0096 第一次加入胰酶的量为牛骨膏重量的 0.6%， 酶解时间为 2h ； 第二次加入胰酶的量 为牛骨膏重量的 0.2%， 酶解时间为 3.5h。 0097 所述D步骤的调pH值是指 ： 料液在不断搅拌下， 先用草酸中和， 然后用盐酸溶液将 料液 pH 值调至 6.2。 0098 所述的草酸用量按每千克牛骨膏需 。

36、2.3 克草酸添加。 0099 所述的 D 步骤， 加入硅藻土的量为料液质量的 1.0%。 0100 所述 E 步骤的过滤是指 ： 将料液趁热依次用滤布、 0.8m 滤膜和 0.45m 滤膜过 滤。 0101 所述 E 步骤的浓缩温度为 92， 浓缩至料液的波美度 20 度。 0102 所述的 E 步骤， 干燥至成品含水量低于 5%， 利于产品的储存。 0103 实施例 17 采用牛骨破碎和复合酶的传统生产方法制得的牛骨蛋白胨， 与本发明的牛骨蛋白胨理 化指标见下表 ： 检测项目传统方法本发明 磷酸盐、 碱性检测澄清、 透明、 无沉淀澄清、 透明、 无沉淀 2% 水溶液透明透明 酸碱度6-76。

37、-7 总氮14.5-14.8%15.0-15.2% 氨基氮2.5-2.7%3.5-3.9% 胨含量 85% 85% 色氨酸 0.8% 0.8% 水分4.8-5.0%2.5-3.5% 灰分5.5-6.0%2.5-3.0% 氯化钠 0.2% 0.15% 表 1 由理化指标可见， 本发明的生产工艺得到的蛋白胨的总氮和氨基氮含量高， 氨基酸种 说 明 书 CN 104450840 A 10 9/9 页 11 类丰富， 比例恰当， 水分和灰分含量低， 产品质量好， 达到试剂级产品标准， 应用前景广泛 ； 同时， 本发明工艺使原料得到充分利用， 牛骨膏的原料选择降低了生产成本 ； 采用单酶酶 解， 技术先进， 工艺路线简单合理， 适于工业化应用。 说 明 书 CN 104450840 A 11 。