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1、(10)申请公布号 CN 104263488 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104263488 A (21)申请号 201410493148.3 (22)申请日 2014.09.24 C10M 173/00(2006.01) C10N 40/22(2006.01) C10N 30/12(2006.01) C10N 30/06(2006.01) (71)申请人 无锡康柏斯机械科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山经济开发区 惠成路 77 号 (72)发明人 陈凌 王琰 任琪 程晓 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 李纪昌 。
2、(54) 发明名称 一种铣槽加工切削液 (57) 摘要 一种铣槽加工切削液， 涉及机械化工领域， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺 酯 2.5-4.5 份、 硫化烯烃棉籽油 3.5-7 份、 硬脂 酸丁脂 2.5-5.2 份、 环烷酸镁 1.2-2.4 份、 磷酸 酯 1.5-3.5 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 2.2-4.2 份、 有机硅树脂 1.1-2.1 份、 水 15-30 份、 抗泡剂 1.4-1.8 份和乳化剂 2.2-3.4 份。本发明提供的 铣槽加工切削液， 根据铣槽加工的特点， 以水、 油 性剂和树脂为基础， 添加各种组分， 使得切削液具 备优良的润滑性能和极压性。
3、能， 同时兼具一定的 防锈性能和清洗性能， 非常适合铣槽加工类的精 细加工领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104263488 A CN 104263488 A 1/1 页 2 1. 一种铣槽加工切削液， 其特征在于， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 2.5-4.5 份、 硫化烯烃棉籽油 3.5-7 份、 硬脂酸丁脂 2.5-5.2 份、 环 烷酸镁 1.2-2.4 份、 磷酸酯 1.5-3.5 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 2.2-。
4、4.2 份、 有机硅树脂 1.1-2.1 份、 水 15-30 份、 抗泡剂 1.4-1.8 份和乳化剂 2.2-3.4 份。 2. 根据权利要求 1 所述的铣槽加工切削液， 其特征在于 ： 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原 子数为 4-15。 3. 根据权利要求 2 所述的铣槽加工切削液， 其特征在于 ： 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原 子数为 6-12。 4. 根据权利要求 1 所述的铣槽加工切削液， 其特征在于 ： 抗泡剂为甲基硅油。 5. 根据权利要求 1 所述的铣槽加工切削液， 其特征在于 ： 乳化剂为磺化油或山梨糖醇 酐单油酸酯。 6. 根据权利要求 5 所述的铣槽加工切削液， 其特征在于 ： 。
5、乳化剂为磺化油。 权 利 要 求 书 CN 104263488 A 2 1/4 页 3 一种铣槽加工切削液 技术领域 0001 本发明属于机械化工领域， 特别涉及一种铣削工艺中铣槽加工使用的切削液。 背景技术 0002 切削液， 是用在金属切削、 磨加工过程中， 用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用 液体， 属于机械加工领域的辅助材料。 随着机械领域中加工技术的不断发展， 切削液技术也 不断得到提升。 0003 铣槽加工， 是将工件通过特定的刀具切削成需要的槽， 刀具通常带有底刃， 需要来 回铣削， 而且铣削较为精细， 对机床整体的要求较高， 同时对切削液的要求也较高。一般而 言， 铣槽所用的切。
6、削液需要三个要求 ： 一是满足铣槽加工的精细特点 ； 二是保护刀具， 延长 刀具的使用寿命 ； 三是、 避免对加工的工件造成腐蚀侵害。因此， 铣槽加工中使用的切削液 需要具有良好的润滑性能、 防锈性能和极压性能。 0004 申请号为 201210561671.6 的 “一种防锈切削液” 专利文献， 公开了一种切削液的 技术方案， 所述的防锈切削液由下列组份按照重量份数组成 ： 磷酸 13-16 份， 二甲苯 4-15 份， 聚乙烯醇缩丁醛树脂 3-8 份， 乙醇 5-11 份， 三氧化二铬 4-14 份， 硫酸钴 2-8 份， 石油酸 锌 3-5 份， 磺化油 2-7 份。由此技术方案可知， 。
7、该切削液， 是一种化学合成的切削液， 性能并 不稳定， 而且还有大量的重金属和有毒物质， 加工过程中不仅会对周围环境造成影响， 长期 使用也会影响工作人员的身心健康， 不适合在车床加工领域中使用。 0005 申请号为 201410279036.8 的 “一种金属切削液” 专利文献， 公开了一种切削液的 技术方案， 由下述组分组成 ： 三乙醇胺 10-15 份， 二元酸 2-4 份， 硼酸 11-18 份， 苯甲酸钠 5-12 份， 聚苯胺水性防腐剂 5-15 份， 聚乙二醇 2-8 份， 水 20-35 份。由此可知， 该技术方案 是水基切削液， 切削液的流动性能较好， 但是润滑性能和极压性能。
8、较差， 不适合在铣槽加工 中使用。 0006 以上可知， 在铣槽加工领域， 油基切削液较之水基切削液具有较大的优势。但是， 油基切削液受到加工温度和加工环境的影响， 使其在铣槽加工领域越来越受到限制， 而且 油基切削液的制备相对复杂， 保存要求较高， 也造成其使用的不便。 发明内容 0007 本发明解决的技术问题 ： 针对上述不足， 克服现有技术的缺陷， 本发明的目的是提 供一种具有优良的润滑性能、 防锈性能和极压性能的水基铣槽加工切削液。 0008 本发明的技术方案 ： 一种铣槽加工切削液， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 2.5-4.5 份、 硫化烯烃棉籽油 3.5-7 份。
9、、 硬脂酸丁脂 2.5-5.2 份、 环 烷酸镁 1.2-2.4 份、 磷酸酯 1.5-3.5 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 2.2-4.2 份、 有机硅树脂 1.1-2.1 份、 水 15-30 份、 抗泡剂 1.4-1.8 份和乳化剂 2.2-3.4 份。 0009 作为优选， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 4-15。 0010 优选地， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 6-12。 说 明 书 CN 104263488 A 3 2/4 页 4 0011 更优地， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 6-10。 0012 作为优选， 抗泡剂为甲基硅油。 0013 作为优选， 乳化剂为磺化油或山梨。
10、糖醇酐单油酸酯。 0014 作为优选， 乳化剂为磺化油。 0015 有益效果 ： 本发明提供的铣槽加工切削液， 是应用于铣槽加工技术中的切削液， 铣 槽加工需要切削液具备三个核心性能 ： 润滑性能、 极压性能和防锈性能。 这三个性能给水基 切削液造成困扰， 相比于油基切削液， 水基切削液的润滑和极压性能都较为薄弱， 如何提高 水基切削液的润滑和极压性能， 使之满足铣槽加工的需求是本发明的重中之重。为满足以 上条件， 本发明将水、 油性剂和树脂三合一体为基础， 通过选择特殊的添加剂， 并通过这些 添加剂之间的协同作用， 使得切削液的润滑性能和极压性能达到一个新的水平。 0016 本发明提供的铣槽。
11、加工切削液， 根据铣槽加工的特点， 以水、 油性剂和树脂为基 础， 添加各种组分， 使得切削液具备优良的润滑性能和极压性能， 同时兼具一定的防锈性能 和清洗性能， 非常适合铣槽加工类的精细加工领域。 具体实施方式 0017 为了进一步理解本发明， 下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述， 但是 应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权利要求的 限制。 0018 实施例 1 ： 一种铣槽加工切削液， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 2.5 份、 硫化烯烃棉籽油 3.5 份、 硬脂酸丁脂 2.5 份、 环烷酸镁 1.2 份、 磷酸酯 1.5 份。
12、、 失水山梨糖醇单油酸酯 2.2 份、 有机硅树脂 1.1 份、 水 15 份、 甲基硅油 1.4 份和磺化油 2.2 份。 0019 其中， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 12。 0020 实施例 2 ： 一种铣槽加工切削液， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 4.5 份、 硫化烯烃棉籽油 7 份、 硬脂酸丁脂 5.2 份、 环烷酸镁 2.4 份、 磷 酸酯 3.5 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 4.2 份、 有机硅树脂 2.1 份、 水 30 份、 甲基硅油 1.8 份 和磺化油 3.4 份。 0021 其中， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 10。 0022 实施例 3 ：。
13、 一种铣槽加工切削液， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 3.5 份、 硫化烯烃棉籽油 5.6 份、 硬脂酸丁脂 4.2 份、 环烷酸镁 1.8 份、 磷酸酯 2.7 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 2.9 份、 有机硅树脂 1.4 份、 水 22 份、 甲基硅油 1.5 份和磺化油 2.8 份。 0023 其中， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 8。 0024 实施例 4 ： 一种铣槽加工切削液， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 3.6 份、 硫化烯烃棉籽油 4.9 份、 硬脂酸丁脂 4.4 份、 环烷酸镁 1.7 份、 说 明 书 CN 104263488 A 4。
14、 3/4 页 5 磷酸酯 2.5 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 3.1 份、 有机硅树脂 1.4 份、 水 18 份、 甲基硅油 1.6 份和山梨糖醇酐单油酸酯 2.7 份。 0025 其中， 羧酸链烷醇胺酯中烷基碳原子数为 8。 0026 实施例 5 ： 一种铣槽加工切削液， 包括以下质量份数的各个组分 ： 羧酸链烷醇胺酯 4.1 份、 硫化烯烃棉籽油 6.2 份、 硬脂酸丁脂 4.6 份、 环烷酸镁 2.2 份、 磷酸酯 3.1 份、 失水山梨糖醇单油酸酯 3.7 份、 有机硅树脂 2.1 份、 水 19 份、 甲基硅油 1.6 份和磺化油 3.2 份。 0027 其中， 羧酸链烷醇胺酯中烷。
15、基碳原子数为 10。 0028 将上述具体实施方式提供的切削液作为实验组 ； 根据申请号为 201210561671.6 的 “一种防锈切削液” 专利文献提供的技术方案制备切削液， 为对照组 ； 将实验组和对照组 分别进行切削液性能测试。 0029 （1） 基本性能 外观 ： 实施例 1-5 均为液态， 无分层， 无沉淀， 呈均匀液状 ； 对照组有少量沉淀现象 ； 透明 ： 实施例 1-5 为半透明液体， 乳白色 ； 对照组为透明液体。 0030 （2） 润滑性能 对实施例 1-5 和对照组的切削液进行四球磨损试验， 结构显示 ： 在相同负荷情况下 ： 组别 磨痕数量 磨痕形状 实施例 1 较。
16、少 短、 细 实施例 2 较少 短、 细 实施例 3 较少 短、 细 实施例 4 较少 短、 细 实施例 5 较少 短、 细 对照组 中等 长、 细 由此可知， 实施例1-5作为水基切削液具有良好的润滑性能， 对照组 （合成切削液） 的润 滑性能较为一般。 0031 （3） 极压性能 测试实施例 1-5 和对照组的极压性能， 即最大无卡咬负荷 （单位 ： kg） ， 结果下表如下 ： 表 1 切削液最大无卡咬负荷测试 项目 实施例 1实施例 2实施例 3实施例 4实施例 5对照组 PB707072717362 由此可知， 实施例 1-5 和对照组均具有良好的极压性能， 其中实施例 1-5 优于。
17、对照组 ； 实施例 1-5 的差异不显著， 其中实施例 5 的极压性能最好。 0032 （4） 防锈性能 防锈等级 ： 实施例 1-5 为良 ； 对照组为良。 0033 综上可知， 本发明提供的一种铣槽加工切削液， 是一种具有良好的润滑性能、 极压 性能和防锈性能的切削液， 能够达到油基切削液的润滑和极压性能， 适用于铣槽加工领域。 0034 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 说 明 书 CN 104263488 A 5 4/4 页 6 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书 CN 104263488 A 6 。