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1、(10)申请公布号 CN 104178300 A (43)申请公布日 2014.12.03 CN 104178300 A (21)申请号 201310204188.7 (22)申请日 2013.05.23 C10M 169/04(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 30/12(2006.01) C10N 30/08(2006.01) (71)申请人 天津市泽畅科技有限公司 地址 300385 天津市西青经济开发区大寺高 新技术产业园储源道 1 号 410 (72)发明人 孙世桦 (54) 发明名称 一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑 油 (57) 摘要 一种。
2、能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑 油, 由基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属 减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改 进剂 ; 氧化铜粉 ; 铼钼金属陶瓷组成。抗氧剂为芳 基亚磷酸盐 ; 锈蚀抑制剂为磺酸铵 ; 分散剂为丁 二酰亚胺 ; 金属减活剂为甲苯甲酰三唑衍生物 ; 破乳化剂为聚烷氧基聚胺 ; 抗磨剂为二硫代磷酸 酯 ; 清净剂为酚盐 ; 粘度指数改进剂为苯乙烯二 烯共聚物。 该制造方法简单实用, 制得的润滑油成 本低。 提高了润滑油的抗磨、 抗极压、 抗腐蚀、 防锈 蚀、 耐高温、 低温流动性等多方面功效。有一定的 节约燃油的功效。 提高润。
3、滑油的使用寿命, 延长换 油周期。提高了环保要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104178300 A CN 104178300 A 1/1 页 2 1. 一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油, 其特征在于 : 由基础油 ; 抗氧剂 ; 锈 蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改进剂 ; 氧化铜粉 ; 铼钼金属陶瓷组成。所述的抗氧剂为芳基亚磷酸盐 ; 所述的锈蚀抑制剂为磺酸铵 ; 所述的 分散剂。
4、为丁二酰亚胺 ; 所述的金属减活剂为甲苯甲酰三唑衍生物 ; 所述的破乳化剂为聚烷 氧基聚胺 ; 所述的抗磨剂为二硫代磷酸酯 ; 所述的清净剂为酚盐 ; 所述的粘度指数改进剂 为苯乙烯二烯共聚物。各组分的重量百分比为 : 抗氧剂 0.1-3; 锈蚀抑制剂 0.1-2; 分散 剂 0.1-3; 金属减活剂 0.1-2.5; 破乳化剂 0.2-2; 抗磨剂 0.1-2.5; 清净剂 0.5-3; 粘度指数改进剂 0.1-1.5; 氧化铜粉 0.1-3; 铼钼金属陶瓷 0.3-2.7。余量为基础油。 2. 根据权利要求 1 所述的一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油, 其特征在 于 : 基础油为聚。
5、a-烯烃, 聚醚, 多元醇脂, 双脂, 单脂, 硅油, 任意三种组份混合而成。 三种组 份的重量份额比为 1 1 1。也可由聚 a- 烯烃以及聚醚两种组份中的任意一种组份和 多元醇脂、 单脂及双脂或硅油三种组份的任意一种组份混合而成, 两种组份的重量份额为 2 1。也可由天然气合成基础油为单一基础油, 其粘度指标为 3cst-8cst 的任意一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油, 其特征在 于 : 氧化铜粉和铼钼金属陶瓷为纳米级粉料, 其颗粒粒度为 20-40nm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油的制备方法, 其。
6、特征在于 : 将基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清 净剂 ; 粘度指数改进剂 ; 氧化铜粉 ; 铼钼金属陶瓷混合均匀, 加温并控制温度于 45-75, 搅 拌 60-360 分钟, 过滤后既得本发明产品。 权 利 要 求 书 CN 104178300 A 2 1/3 页 3 一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油 ( 一 ) 技术领域 0001 本发明涉及一种能够降解的润滑油, 特别涉及一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷 抗磨润滑油的制备方案和制备方法。 ( 二 ) 背景技术 0002 当前润滑油的使用量很大, 使用范围很广。而润滑油。
7、的工艺配方, 生产工艺, 化学 元素, 物理调合的过程, 化学反应的注意事项。均会影响到润滑油的产品质量和使用功效。 同时随着人类的进步对环保提出了更高的要求, 而随着科学的不断进步和创新, 使得各种 机械设备不断的改进。因此也同时对各类润滑油提出了更高的要求。同时润滑油添加剂的 使用和基础油的采用, 均关系到润滑油的产品性能和使用周期。而随着人类文明的不断发 展, 科技的不断发展, 以及人类对生存空间的环境要求, 世界各国都在努力的维护环境质量 和空气质量。都在努力的向节能减排方向发展, 而原有的润滑油因为主要的基础油均采用 矿物油为制备原料, 所以在制备和使用过程中所排放的各类物质和气体均。
8、严重的危害着人 类健康。使用后的废油无法降解, 随着时间的推移, 废油会更多, 严重的危害着人类的生存 空间, 原有的润滑油因为设备的不断提高和更新已达不到设备的设计要求, 换油周期短, 碳 排放量高, 而且价格较高, 使用效果不理想。 ( 三 ) 发明内容 0003 本发明的主要目的是针对上述技术中存在的问题, 提供一种环保、 工作温度范围 更高、 润滑特性更好、 抗磨和抗极压功效明显突出、 使用寿命更长、 对机件的保护更好、 综合 性能更高、 成本合理、 废油可以生物降解 90以上的、 气体排放极低的、 节能效果明显的能 够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油。 0004 本发明解决其技术问题。
9、是通过以下技术方案实现的 : 0005 一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油, 其特征在于 : 由基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改进剂 ; 氧化铜 粉 ; 铼钼金属陶瓷组成。所述的抗氧剂为芳基亚磷酸盐 ; 所述的锈蚀抑制剂为磺酸铵 ; 所述 的分散剂为丁二酰亚胺 ; 所述的金属减活剂为甲苯甲酰三唑衍生物 ; 所述的破乳化剂为聚 烷氧基聚胺 ; 所述的抗磨剂为二硫代磷酸酯 ; 所述的清净剂为酚盐 ; 所述的粘度指数改进 剂为苯乙烯二烯共聚物。各组分的重量百分比为 : 抗氧剂 0.1-3 ; 锈蚀抑制剂 0.1。
10、-2 ; 分散剂 0.1-3 ; 金属减活剂 0.1-2.5 ; 破乳化剂 0.2-2 ; 抗磨剂 0.1-2.5 ; 清净剂 0.5-3 ; 粘度指数改进剂 0.1-1.5 ; 氧化铜粉 0.1-3 ; 铼钼金属陶瓷 0.3-2.7。余量 为基础油。 0006 一种上述能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油, 其特征在于 : 基础油为聚 a-烯烃, 聚醚, 多元醇脂, 双脂, 单脂, 硅油, 任意三种组份混合而成。 三种组份的重量份额比 为 1 1 1。也可由聚 a- 烯烃以及聚醚两种组份中的任意一种组份和多元醇脂、 单脂及 双脂或硅油三种组份的任意一种组份混合而成, 两种组份的重量份额为21。
11、。 也可由天然 说 明 书 CN 104178300 A 3 2/3 页 4 气合成基础油为单一基础油, 其粘度指标为 3cst-8cst 的任意一种。 0007 一种上述能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油, 其特征在于 : 氧化铜粉和铼 钼金属陶瓷为纳米级粉料, 其颗粒粒度为 20-40nm。 0008 一种上述能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油的制备方法, 其特征在于 : 将 基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数 改进剂 ; 氧化铜粉 ; 铼钼金属陶瓷混合均匀, 加温并控制温度于45-75, 搅拌60-360。
12、分钟, 过滤后既得本发明产品。 0009 本发明的优点 : 该制造方法简单实用, 制得的润滑油成本低。 由于采用了纳米铼钼 金属陶瓷和配方的科学性而大大提高了润滑油的抗磨、 抗极压、 抗腐蚀、 防锈蚀、 耐高温、 低 温流动性等多方面功效。同时有一定的节约燃油的功效。提高润滑油的使用寿命, 延长换 油周期。废油可生物降解 92, 提高了环保要求。 ( 四 ) 具体实施方式 0010 实施例 1 0011 一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油 : 由将基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制 剂 ; 分散剂 ; 金属减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改进剂 ; 氧化铜粉 ; 。
13、铼钼金 属陶瓷 ) 组成。所述的基础油为合成基础油聚 a- 烯烃和聚醚及多元醇脂三种组份组成 ; 三种组份的重量份额为 1 1 1 ; 抗氧剂为芳基亚磷酸盐 ; 所述的锈蚀抑制剂为磺酸铵 ; 所述的分散剂为丁二酰亚胺 ; 所述的金属减活剂为甲苯甲酰三唑衍生物 ; 所述的破乳化剂 为聚烷氧基聚胺 ; 所述的抗磨剂为二硫代磷酸酯 ; 所述的清净剂为酚盐 ; 所述的粘度指数 改进剂为苯乙烯二烯共聚物 ; 所述的氧化铜粉和铼钼金属陶瓷为纳米级粉料, 平均粒度为 25-35nm。各组份的重量份额百分比为 : 基础油 90 ; 抗氧剂 2 ; 锈蚀抑制剂 1 ; 分散剂 2; 金属减活剂 0.5; 破乳化。
14、剂 1; 抗磨剂 0.5; 清净剂 1.5; 粘度指数改进剂 0.5; 氧化铜粉 0.5 ; 铼钼金属陶瓷 0.5。将上述基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属 减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改进剂 ; 氧化铜粉 ; 铼钼金属陶瓷, 各组份应 加重量百分比计量, 然后混合均匀, 加温并控制温度于 50-70之间, 搅拌 120 分钟, 即出本 产品。 0012 本发明产品与同类产品对比表明 : 0013 1. 废油可生物降解 90以上。 0014 2. 废气中污染物排放量, 低于同类产品 3 倍以上。 0015 3. 延长换油周期 3 倍以上。 0。
15、016 4. 低温流动性高于同类产品 2 倍以上。 0017 5. 高温稳定性好于同类产品 2 倍以上。 0018 6. 润滑性能高于同类产品 2 倍以上。 0019 7. 抗极压功效高于其他同类产品 2 倍以上。 0020 8. 抗磨效果明显高于其他产品 2 倍以上。 0021 9. 节油效果明显与同类产品相比节能 20以上。 0022 实施例 2 0023 一种能够降解的纳米金属铼钼陶瓷抗磨润滑油 : 由将基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制 说 明 书 CN 104178300 A 4 3/3 页 5 剂 ; 分散剂 ; 金属减活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改进剂 。
16、; 氧化铜粉 ; 铼钼金 属陶瓷组成。所述的基础油为合成基础油聚 a- 烯烃和聚醚及多元醇脂三种组份组成 ; 三 种组份的重量份额为111 ; 所述的抗氧剂为芳基亚磷酸盐 ; 所述的锈蚀抑制剂为磺酸 铵 ; 所述的分散剂为丁二酰亚胺 ; 所述的金属减活剂为甲苯甲酰三唑衍生物 ; 所述的破乳 化剂为聚烷氧基聚胺 ; 所述的抗磨剂为二硫代磷酸酯 ; 所述的清净剂为酚盐 ; 所述的粘度 指数改进剂为苯乙烯二烯共聚物 ; 所述的氧化铜粉和铼钼金属陶瓷为纳米级粉料, 平均粒 度为 25-35nm。各组份的重量份额百分比为 : 基础油 85; 抗氧剂 3; 锈蚀抑制剂 2; 分 散剂 3; 金属减活剂 1。
17、; 破乳化剂 1; 抗磨剂 1; 清净剂 1; 粘度指数改进剂 1.5; 氧化铜粉 1 ; 铼钼金属陶瓷 0.5。将上述基础油 ; 抗氧剂 ; 锈蚀抑制剂 ; 分散剂 ; 金属减 活剂 ; 破乳化剂 ; 抗磨剂 ; 清净剂 ; 粘度指数改进剂 ; 氧化铜粉 ; 铼钼金属陶瓷, 各组份应加 重量百分比计量, 然后混合均匀, 加温并控制温度于 50-70之间, 搅拌 120 分钟, 即出本产 品。 0024 本发明产品与同类产品对比表明 : 0025 1. 废油可生物降解 92以上。 0026 2. 废气中污染物排放量, 低于同类产品 5 倍以上。 0027 3. 延长换油周期 3 倍以上。 0028 4. 低温流动性高于同类产品 2 倍以上。 0029 5. 高温稳定性好于同类产品 2 倍以上。 0030 6. 润滑性能高于同类产品 2 倍以上。 0031 7. 抗极压功效高于其他同类产品 2 倍以上。 0032 8. 抗磨效果明显高于其他产品 3 倍以上。 0033 9. 节油效果明显与同类产品相比节能 25以上。 说 明 书 CN 104178300 A 5 。