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1、(10)申请公布号 CN 104060207 A (43)申请公布日 2014.09.24 CN 104060207 A (21)申请号 201410265549.3 (22)申请日 2014.06.13 C23C 2/02(2006.01) C23C 2/08(2006.01) C23C 2/38(2006.01) (71)申请人 安徽省宁国天成电工有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市经济技术 开发区 (72)发明人 汪洋 陈启志 (74)专利代理机构 合肥顺超知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 34120 代理人 杨天娇 (54) 发明名称 一种铜线热镀锡用助焊剂 (5。
2、7) 摘要 本发明涉及铜线热镀锡技术领域， 它公开了 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下 重量百分比的原料 ： 松香树脂 210， 表面活性 剂 17， 醋酸丁酯 39， 氯化铵 26， 氯 化锌 26， 氯化钠 26， 盐酸 15， 余量 为去离子水。本发明助焊剂有效清除铜线表面的 氧化物， 使其表面达到热镀锡所需的清洁度， 同时 防止铜线表面再次氧化， 提高热镀时的焊接性能 ； 本发明助焊剂助焊性好， 润湿效果好， 表面活性剂 降低了镀锡时锡液的表面张力， 阻力减少， 活性提 高， 适用于含铅以及无铅的热镀锌技术。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104060207 A CN 104060207 A 1/1 页 2 1. 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 2 10， 表面活性剂17， 醋酸丁酯39， 氯化铵26， 氯化锌26， 氯化钠26， 盐酸 15， 余量为去离子水 ； 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： (1) 按所述重量百分比计， 将氯化铵、 氯化钠加入去离子水中， 充分搅拌直到全部溶 解 ； (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的。
4、溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完全溶 解 ； (3) 按所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分 搅拌直到完全溶解 ； (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、 盐酸， 充 分搅拌直到完全溶解即可。 2. 根据权利要求 1 所述的铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的 原料 ： 松香树脂 28， 表面活性剂 17， 醋酸丁酯 36， 氯化铵 24， 氯化锌 2 5， 氯化钠 25， 盐酸 13， 余量为去离子水。 3. 根据权利要求 1 所述的铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 所述表面活性剂。
5、为十二 烷基硫酸钠。 权 利 要 求 书 CN 104060207 A 2 1/4 页 3 一种铜线热镀锡用助焊剂 技术领域 0001 本发明涉及铜线热镀锡技术领域， 尤其涉及到一种铜线热镀锡用助焊剂。 背景技术 0002 镀锡铜线广泛应用于部分橡皮绝缘电线电缆的导电线芯和仪表安装线得导电线 芯。 前者， 为的是防止绝缘橡皮与铜线直接接触后橡皮发粘、 铜线芯发黑变脆， 后者， 为的是 提高导电线芯得可焊接性能。由于普通铜线裸露与空气接触空气中含有大量氧分子， 铜与 氧分子起反应很容易在短时间内导致铜腐蚀。 在铜表面镀上一层锡可以使其在电子线路板 上可以快速焊接， 且能防止铜线氧化， 因此镀锡铜。
6、线在电子行业应用很广泛。 在铜线镀锡时 必须使用助焊剂起到辅助焊接作用。 0003 热镀锡工艺需要使用助焊剂来提高焊接质量， 助焊剂的作用是以化学与物理反应 为主， 在 1-2 秒钟内起到快速镀锡作用。助焊剂内相应化学物必须能与金属氧化膜反应且 能生成溶于助焊剂的化合物， 同时防止氧化、 减小表面张力、 提高锡液表面活化性能、 增加 焊锡对于基体表面润滑性能。目前许多助焊剂使用 “水合肼” 与 “联氨” 等物质， 作为热镀 锡中还原性气氛及保护性气氛， 但 “水合肼” 本身具有致癌性， 而且在配制操作时都需要用 盐酸进行浸酸反应， 许多普通助焊剂都添加这类化学试剂， 对环境有污染。 0004 。
7、中国专利 201210271372.9 公开了一种镀锡铜丝用助焊剂及其制备方法， 其特征 在于 ： 按重量百分比计， 所述镀锡铜丝用助焊剂由以下组分制成 ： 乙二醇 0.3-0.6， 三乙 醇胺 0.3-0.6， 丙三醇 0.3-0.6， 二甲胺盐酸盐 0.05-0.12， 氯化锌 0-0.6， 氯化铵 0.3-0.6， 盐酸 1.6-2.6， 余量为水 ； 该镀锡铜丝用助焊剂的制备方法包括以下步骤 ： 按 照所述各组分的配比， 先将乙二醇、 三乙醇胺、 丙三醇、 二甲胺盐酸盐、 氯化锌和氯化铵混合 均匀得混合料 ； 向混合料中加部分水， 混匀， 接着加入盐酸， 再将余下的水加入混匀， 即得镀。
8、 锡铜丝用助焊剂。该发明助焊性强， 提升助焊效果， 连续生产不会出现漏铜现象 ； 润湿效果 好， 焊接能力强， 焊后光亮圆润。 但是该发明助焊剂镀锡时锡液的表面张力很大， 阻力大， 活 性小， 不适用于含铅的热镀锌技术。 发明内容 0005 针对上述问题， 本发明提供一种铜线热镀锡用助焊剂， 化学活性优越， 润湿性良 好， 焊接能力强。 0006 为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 0007 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 210， 表面活性剂17， 醋酸丁酯39， 氯化铵26， 氯化锌26， 氯化钠2 6， 盐酸 15， 余量为去。
9、离子水 ； 0008 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： 0009 (1) 按所述重量百分比计， 将氯化铵、 氯化钠加入去离子水中， 充分搅拌直到全部 溶解 ； 说 明 书 CN 104060207 A 3 2/4 页 4 0010 (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完 全溶解 ； 0011 (3) 按所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分搅拌直到完全溶解 ； 0012 (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、 盐 酸， 充分搅拌直到完。
10、全溶解即可。 0013 优选的， 所述的铜线热镀锡用助焊剂包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 2 8， 表面活性剂17， 醋酸丁酯36， 氯化铵24， 氯化锌25， 氯化钠25， 盐酸 13， 余量为去离子水。 0014 优选的， 所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠。 0015 本发明与现有技术相比， 具有以下优点 ： 本发明助焊剂有效清除铜线表面的氧化 物， 使其表面达到热镀锡所需的清洁度， 同时防止铜线表面再次氧化， 提高热镀时的焊接性 能 ； 本发明助焊剂助焊性好， 润湿效果好， 表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力， 阻力 减少， 活性提高， 适用于含铅以及无铅的热镀锌技术。 具体实施。
11、方式 0016 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。 0017 实施例一 ： 0018 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 10， 十二烷基硫酸钠 7， 醋酸丁酯 9， 氯化铵 6， 氯化锌 6， 氯化钠 6， 盐酸 5， 余 量为去离子水 ； 0019 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： 0020 (1) 按所述重量百分比计， 将氯化铵、 氯化钠加入去离子水中， 充分搅拌直到全部 溶解 ； 0021 (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完 全溶解 ； 00。
12、22 (3) 按所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分搅拌直到完全溶解 ； 0023 (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、 盐 酸， 充分搅拌直到完全溶解即可。 0024 实施例二 ： 0025 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 8， 十二烷基硫酸钠 1， 醋酸丁酯 3， 氯化铵 2， 氯化锌 2， 氯化钠 2， 盐酸 1， 余 量为去离子水 ； 0026 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： 0027 (1) 按所述重量百分比计， 将氯。
13、化铵、 氯化钠加入去离子水中， 充分搅拌直到全部 溶解 ； 0028 (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完 全溶解 ； 说 明 书 CN 104060207 A 4 3/4 页 5 0029 (3) 按所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分搅拌直到完全溶解 ； 0030 (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、 盐 酸， 充分搅拌直到完全溶解即可。 0031 实施例三 ： 0032 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 。
14、5， 十二烷基硫酸钠 4， 醋酸丁酯 5， 氯化铵 4， 氯化锌 5， 氯化钠 4， 盐酸 3， 余 量为去离子水 ； 0033 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： 0034 (1) 按所述重量百分比计， 将氯化铵、 氯化钠加入去离子水中， 充分搅拌直到全部 溶解 ； 0035 (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完 全溶解 ； 0036 (3) 按所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分搅拌直到完全溶解 ； 0037 (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边。
15、搅拌边加入醋酸丁酯、 盐 酸， 充分搅拌直到完全溶解即可。 0038 实施例四 ： 0039 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 4， 十二烷基硫酸钠 6， 醋酸丁酯 7， 氯化铵 5， 氯化锌 5， 氯化钠 5， 盐酸 4， 余 量为去离子水 ； 0040 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： 0041 (1) 按所述重量百分比计， 将氯化铵、 氯化钠加入去离子水中， 充分搅拌直到全部 溶解 ； 0042 (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完 全溶解 ； 0043 (3) 按。
16、所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分搅拌直到完全溶解 ； 0044 (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、 盐 酸， 充分搅拌直到完全溶解即可。 0045 实施例五 ： 0046 一种铜线热镀锡用助焊剂， 其特征在于， 包括以下重量百分比的原料 ： 松香树脂 2， 十二烷基硫酸钠 3， 醋酸丁酯 4， 氯化铵 3， 氯化锌 3， 氯化钠 3， 盐酸 2， 余 量为去离子水 ； 0047 所述铜线热镀锡用助焊剂的制作方法如下， 包括以下顺序步骤 ： 0048 (1) 按所述重量百分比计， 将氯化铵、 氯化钠加。
17、入去离子水中， 充分搅拌直到全部 溶解 ； 0049 (2) 按所述重量百分比计， 向步骤 (1) 所得的溶液中加入氯化锌， 充分搅拌直到完 全溶解 ； 说 明 书 CN 104060207 A 5 4/4 页 6 0050 (3) 按所述重量百分比计， 向步骤 (2) 所得的溶液中加入松香树脂、 表面活性剂， 充分搅拌直到完全溶解 ； 0051 (4) 按所述重量百分比计， 向步骤 (3) 所得的溶液中边搅拌边加入醋酸丁酯、 盐 酸， 充分搅拌直到完全溶解即可。 0052 本发明与现有技术相比， 具有以下优点 ： 本发明助焊剂有效清除铜线表面的氧化 物， 使其表面达到热镀锡所需的清洁度， 同时防止铜线表面再次氧化， 提高热镀时的焊接性 能 ； 本发明助焊剂助焊性好， 润湿效果好， 表面活性剂降低了镀锡时锡液的表面张力， 阻力 减少， 活性提高， 适用于含铅以及无铅的热镀锌技术。 0053 按本发明生产的助焊剂每升可连续铜线热浸镀锡 70 多万只。 0054 最后所应说明的是， 以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的精神和范围， 其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 104060207 A 6 。