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1、(10)申请公布号 CN 104016820 A (43)申请公布日 2014.09.03 CN 104016820 A (21)申请号 201410266168.7 (22)申请日 2012.09.05 201210325052.7 2012.09.05 C06C 7/02(2006.01) (71)申请人 浙江物产民用爆破器材专营有限公 司 地址 310011 浙江省杭州市拱墅区和睦路 169 号 (72)发明人 陈克文 方丽群 (74)专利代理机构 杭州裕阳专利事务所 ( 普通 合伙 ) 33221 代理人 应圣义 (54) 发明名称 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置 (57) 摘。
2、要 本发明属于民用爆破器材领域， 公开了一种 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置， 包 括导向定刀、 与导向定刀相配合的活动切刀、 分度 送料盘、 与分度送料盘相配合的修刀以及定位杆， 导向定刀上设置有至少一个进料孔， 所述活动切 刀刀头位于进料孔出口上方， 且与导向定刀外壁 接触 ； 所述分度送料盘的外圆周面上设置有容料 槽 ； 所述容料槽槽口与进料孔出口相对， 且位于 进料孔出口延伸线上， 所述定位杆设置在容料槽 的轴向延伸线上， 所述定位杆伸入容料槽内， 本发 明可以保持现有的生产效率的条件下实现延期索 两端的平整及延期索的精确定长， 减小延期索的 变形， 使得成品延期索长度精确， 。
3、药面不松散， 大 大提高了工业火雷管的延期时间精度及发火可靠 性。 (62)分案原申请数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104016820 A CN 104016820 A 1/1 页 2 1. 工业延期雷管用延期索精确切断装置， 其特征在于 ： 包括导向定刀 （1） 、 与导向定刀 （1） 相配合的活动切刀 （2） 、 分度送料盘 （3） 、 与分度送料盘 （3） 相配合的修刀 （4） 以及定 位杆 （7） ， 导向定刀 （。
4、1） 上设置有至少一个进料孔 （11） ， 所述活动切刀 （2） 刀头位于进料孔 （11） 出口上方， 且与导向定刀 （1） 外壁相接触 ； 所述分度送料盘 （3） 的外圆周面上设置有容 料槽 （5） ； 所述容料槽 （5） 槽口与进料孔 （11） 出口相对， 且位于进料孔 （11） 出口延伸线上， 所述定位杆 （7） 设置在容料槽 （5） 的轴向延伸线上， 所述定位杆 （7） 伸入容料槽 （5） 内 ； 所 述活动切刀 （2） 包括第一直切削面 （21） 和和第一斜切削面 （22） ， 所述第一直切削面 （21） 面 向靠近进料孔 （11） 的一侧， 与进料孔 （11） 所在径面相接触。 2。
5、. 根据权利要求 1 所述的工业延期雷管用延期索精确切断装置， 其特征在于 ： 所述容 料槽 （5） 的形状为长条形 ； 所述修刀 （4） 包括第二直切削面 （41） 和第二斜切削面 （42） ， 所 述第二直切削面 （41） 面向靠近容料槽 （5） 的一侧， 与容料槽 （5） 所在径面相接触。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的工业延期雷管用延期索精确切断装置， 其特征在于 ： 所 述的容料槽 （5） 设置 2-18 组， 每组设置 1-4 条 ； 相邻两组容料槽 （5） 之间等间距设置 ； 所述 每组容料槽 （5） 槽体条数与进料孔 （11） 的个数相同。 4. 根据权利要求 1 所述。
6、的工业延期雷管用延期索精确切断装置， 其特征在于 ： 所述的 容料槽 （5） 的截面形状为弧形， 其槽体径面直径略大于进料孔 （11） 的内径。 5. 根据权利要求 1 所述的工业延期雷管用延期索精确切断装置， 其特征在于 ： 还包括 导向槽 （6） ， 所述分度送料盘 （3） 的部分外圆周面位于导向槽 （6） 内， 且与导向槽 （6） 内壁之 间留有一定缝隙。 权 利 要 求 书 CN 104016820 A 2 1/3 页 3 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置 0001 本申请是申请号为 201210325052.7， 申请日为 2012-09-05， 发明名称为 “工业延 期雷管用。
7、软金属延期索精确切断装置” 的分案申请。 技术领域 0002 本发明属于民用爆破器材领域， 尤其涉及了一种工业延期雷管用软金属延期索精 确切断装置。 背景技术 0003 目前， 民爆行业内软金属延期索切割工艺落后， 切好的软金属延期索一端有马蹄 型、 不平整， 严重影响延期雷管的时间精度及发火可靠性。 虽有设备厂家研制的延期索两端 切平设备， 由于切割延期索时两把刀同时受力， 延期索受力过大使延期索变形大、 也使药面 松散等缺点， 同时还存在原材料浪费大的缺点。 发明内容 0004 本发明针对现有技术中的缺点， 提供了一种结构紧凑， 操作简单， 使用安全稳定， 工作效率高， 可有效消除延期索一。
8、端马蹄型、 不平整的缺陷， 减小延期索变形、 减少原材料 浪费的工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明通过下述技术方案得以解决 ： 工业延期雷管用延期索精确切断装置， 包括导向定刀、 与导向定刀相配合的活动切刀、 分度送料盘、 与分度送料盘相配合的修刀以及定位杆， 导向定刀上设置有至少一个进料孔 （进料孔的数量为一个、 两个、 三个或多条） ， 所述活动切刀刀头位于进料孔出口上方， 且与 导向定刀外壁相接触 ； 所述分度送料盘的外圆周面上设置有容料槽 ； 所述容料槽槽口与进 料孔出口相对， 且位于进料孔出口延伸线上， 所述定位杆设置在容料槽的轴向延伸。
9、线上， 所 述定位杆伸入容料槽内， 当需要时定位杆可进入容料槽直接接触延期索端面， 对产品进行 定位， 最后配合修刀对产品一端进行修平 ； 所述活动切刀包括第一直切削面和和第一斜切 削面， 所述第一直切削面面向靠近进料孔的一侧， 与进料孔所在径面相接触。 0006 作为优选， 所述的容料槽的形状为长条形 ； 所述修刀包括第二直切削面和第二斜 切削面， 所述第二直切削面面向靠近容料槽的一侧， 与容料槽所在径面相接触。 0007 作为优选， 所述的容料槽设置2-18组， 每组设置1-4条 ； 相邻两组容料槽之间等间 距设置 ； 所述每组容料槽槽体条数与进料孔的个数相同。 0008 作为优选， 所述。
10、的容料槽的截面形状为弧形， 其槽体径面直径略大于进料孔的内 径。 0009 本装置还包括导向槽， 所述分度送料盘的部分外圆周面位于导向槽内， 且与导向 槽内壁之间留有一定缝隙。 0010 本装置操作过程如下 ： 首先延期索进入进料孔进行定长切割， 切割完成的延期索 进入容料槽， 分度送料盘旋转， 延期索随着容料槽在导向槽中运行， 使得延期索进入定位区 说 明 书 CN 104016820 A 3 2/3 页 4 间， 分度送料盘到位停止后， 定位杆伸入容料槽对延期索进行定位， 定位后延期索被导向槽 压紧， 定位杆回位， 同时通过修刀对经活动切刀切断的延期索一端进行平面修整， 延期索完 成修整后。
11、。 分度送料盘继续旋转， 修整后的延期索掉入接料盘中得到成品。 上述技术方案是 利用分度送料盘来完成对延期索的入槽、 运送以及在上面完成延期索另一端面的修整。该 装置通过触摸屏设定送料长度， 由步进电机完成定长准确送料。 该装置由可编程控制器 （简 称 PLC） 与各测控元件组成控制系统， 精确控制延期索送料， 使得延期索在分度送料盘停顿 的间隙来完成延期索切断、 入容料槽， 并在延期索入容料槽过程中完成对延期索的定位、 修 整。 0011 本发明由于采用了以上技术方案， 具有显著的技术效果 ： 本发明可以保持现有的生产效率的条件下实现延期索两端的平整及延期索的精确定 长， 减小延期索的变形，。
12、 使得成品延期索长度精确， 药面不松散， 大大提高了工业火雷管的 延期时间精度及发火可靠性。 附图说明 0012 图 1 是本发明的结构示意图。 0013 图 2 是本发明的正视图。 0014 图 3 是图 2 的右视图。 具体实施方式 0015 下面结合附图 1 至附图 3 与实施例对本发明作进一步详细描述 ： 实施例 1 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置， 如图1至图3所示， 包括导向定刀1、 与导 向定刀 1 相配合的活动切刀 2、 分度送料盘 3 以及与分度送料盘 3 相配合的修刀 4， 导向定 刀 1 上并排设置有两个进料孔 11， 所述活动切刀 2 刀头位于进料孔 11 出口。
13、上方， 且与导向 定刀 1 外壁相接触 ； 所述分度送料盘 3 的外圆周面上设置有容料槽 5， 容料槽 5 槽口与进料 孔 11 出口相对， 且位于进料孔 11 出口延伸线上。活动切刀 2 包括第一直切削面 21 和和第 一斜切削面 22， 所述第一直切削面 21 面向靠近进料孔 11 的一侧， 可与进料孔 11 所在径面 相接触。容料槽 5 的形状为长条形 ； 所述修刀 4 包括第二直切削面 41 和第二斜切削面 42， 所述第二直切削面 41 面向靠近容料槽 5 的一侧， 可与容料槽 5 所在径面相接触。容料槽 5 设置 12 组， 每组设置 2 条 ； 相邻两组容料槽 5 之间等间距设置。
14、。本装置还包括定位杆 7， 所 述定位杆 7 设置在容料槽 5 的轴向延伸线上， 所述定位杆 7 可伸入容料槽 5 内对产品进行 定位。容料槽 5 的截面形状为弧形， 其槽体径面直径略大于进料孔 11 的内径。本装置还包 括导向槽 6， 所述分度送料盘 3 的部分外圆周面位于导向槽 6 内， 且与导向槽 6 内壁之间留 有一定缝隙。 0016 实施例 2 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置， 包括导向定刀 1、 与导向定刀 1 相配合 的活动切刀 2、 分度送料盘 3 以及与分度送料盘 3 相配合的修刀 4， 导向定刀 1 上设置有一 个进料孔 11， 所述活动切刀 2 刀头位于进料孔 1。
15、1 出口上方， 且与导向定刀 1 外壁相接触 ； 所述分度送料盘 3 的外圆周面上设置有容料槽 5， 容料槽 5 槽口与进料孔 11 出口相对， 且 说 明 书 CN 104016820 A 4 3/3 页 5 位于进料孔 11 出口延伸线上。 活动切刀 2 包括第一直切削面 21 和和第一斜切削面 22， 所 述第一直切削面 21 面向靠近进料孔 11 的一侧， 可与进料孔 11 所在径面相接触。 容料槽 5 的形状为长条形 ； 所述修刀 4 包括第二直切削面 41 和第二斜切削面 42， 所述第二直切削 面 41 面向靠近容料槽 5 的一侧， 可与容料槽 5 所在径面相接触。容料槽 5 设。
16、置 2 组， 每组 设置 1 条 ； 相邻两组容料槽 5 之间等间距设置。 0017 本装置还包括定位杆 7， 所述定位杆 7 设置在容料槽 5 的轴向延伸线上， 所述定 位杆 7 可伸入容料槽 5 内对产品进行定位。容料槽 5 的截面形状为弧形， 其槽体径面直径 略大于进料孔 11 的内径。 0018 本装置还包括导向槽 6， 所述分度送料盘 3 的部分外圆周面位于导向槽 6 内， 且 与导向槽 6 内壁之间留有一定缝隙。 0019 实施例 3 工业延期雷管用软金属延期索精确切断装置， 包括导向定刀 1、 与导向定刀 1 相配合 的活动切刀 2、 分度送料盘 3 以及与分度送料盘 3 相配合。
17、的修刀 4， 导向定刀 1 上并排设置 有 4 个进料孔 11， 所述活动切刀 2 刀头位于进料孔 11 出口上方， 且与导向定刀 1 外壁相 接触 ； 所述分度送料盘 3 的外圆周面上设置有容料槽 5， 容料槽 5 槽口与进料孔 11 出口相 对， 且位于进料孔 11 出口延伸线上。 0020 活动切刀 2 包括第一直切削面 21 和和第一斜切削面 22， 所述第一直切削面 21 面向靠近进料孔 11 的一侧， 可与进料孔 11 所在径面相接触。容料槽 5 的形状为长条形 ； 所述修刀 4 包括第二直切削面 41 和第二斜切削面 42， 所述第二直切削面 41 面向靠近容 料槽 5 的一侧，。
18、 可与容料槽 5 所在径面相接触。容料槽 5 设置 18 组， 每组设置 4 条 ； 相邻 两组容料槽 5 之间等间距设置。 0021 本装置还包括定位杆 7， 所述定位杆 7 设置在容料槽 5 的轴向延伸线上， 所述定 位杆 7 可伸入容料槽 5 内对产品进行定位。容料槽 5 的截面形状为弧形， 其槽体径面直径 略大于进料孔 11 的内径。 0022 本装置还包括导向槽 6， 所述分度送料盘 3 的部分外圆周面位于导向槽 6 内， 且 与导向槽 6 内壁之间留有一定缝隙。 0023 总之， 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰， 皆应属本发明专利的涵盖范围。 说 明 书 CN 104016820 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104016820 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 104016820 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 104016820 A 8 。