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一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法.pdf

  • 上传人：v****
  • 文档编号：5166556
  • 上传时间：2018-12-21
  • 格式：PDF
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    • 摘要
    申请专利号：

    CN201410337313.6

    		 申请日：

    2014.07.15
    公开号：

    CN104098274A

    		 公开日：

    2014.10.15
    当前法律状态：

    授权

    		 有效性：

    有权
    法律详情：

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C03C 8/20申请日:20140715|||公开
    IPC分类号：

    C03C8/20

    		 主分类号：

    C03C8/20
    申请人：

    陕西科技大学
    发明人：

    赵彦钊; 宋贝贝; 胡智敏; 王一迪; 张学善; 武波
    地址：

    710021 陕西省西安市未央区大学园1号
    优先权：

    专利代理机构：

    西安通大专利代理有限责任公司 61200

    		 代理人：

    蔡和平
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    内容摘要

    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括30～50份的SiO2，10～25份的Na2O，10～25份的B2O3，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al2O3，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉质量的2～12％。本发明基釉体系化学稳定性良好、不易潮解，外加乳浊剂后是一种无铅环保型玻璃乳白色釉，白度能够达到75％以上、釉烧温度适宜、膨胀系数适宜、成本低、适于我国现阶段大量采用的低硼硅系统安瓿，最终的釉烧温度范围在580～660℃之间，符合要求，此外本发明的玻璃釉也可用于制备彩釉玻璃。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，其特征在于，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括30～50份的SiO2，10～25份的Na2O，10～25份的B2O3，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al2O3，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的2～12％。

    2.  根据权利要求1所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，其特征在于，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括32～48份的SiO2，15～25份的Na2O，12～22份的B2O3，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al2O3，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉质量的2～12％。

    3.  如权利要求1所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
    (1)按照基釉组分的重量份数计，将30～50份SiO2，10～25份Na2O，10～25份B2O3，13～18份CaO，5～10份ZnO，1～5份BaO，0.5～2份Al2O3，0～10份TiO2，0～5份SnO2混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块进行湿磨，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与经过预处理的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2～12％。

    4.  根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，所述乳浊剂为TiO2。

    5.  根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，所述SiO2来自石英砂，Na2O来自碳酸钠或硼砂，B2O3来自硼砂，CaO来自碳酸钙，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Al2O3来自氢氧化铝，TiO2来自二氧化钛，SnO2来自二氧化锡。

    6.  根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，所述熔制的温度为1200-1340℃。

    7.  根据权利要求3或6所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，所述熔制是在电阻炉中进行的。

    8.  根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，所述外加乳浊剂的预处理具体为：将乳浊剂的粒径研磨至小于250目。

    9.  根据权利要求3所述的一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，其特征在于，所述湿磨是在快速球磨罐中进行的，且湿磨时间为30-40min；干磨是在快速球磨罐中进行的，并且干磨的时间为15-20min。

    说明书

    说明书一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法
    技术领域
    本发明属于玻璃釉合成技术领域，具体涉及一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法。
    背景技术
    国外在20世纪60年代已广泛在曲颈安瓿的颈槽内涂上与玻璃本身线膨胀系数有差异的色釉，经退火后产生预应力的色环易折安瓿或点刻痕易折安瓿。易折安瓿使用方便，折断时极少产生玻屑，不污染药液，有利于保障人体健康，我国在20世纪80年代逐渐推广应用。
    早期易折安瓿色釉采用的是有铅易溶色釉，基本能够满足易折安瓿的需要。随着现代科技的发展以及科学发展观的贯彻，有铅易溶色釉已不能满足人们对生态和健康的需求，研发无毒、环保的无铅易溶色釉已成为当前最重要的课题之一。但是，同时实现易折安瓿釉的无铅化和满足膨胀系数、釉烧温度、白度的要求，一直是易折安瓿瓶研究的瓶颈。所以，在对曲颈安瓿易折机理分析的基础上，如何采用更优质的釉料，使其能够达到无毒、白度良好、釉烧温度和膨胀系数适宜、成本低是亟待解决的技术问题。
    发明内容
    本发明的目的在于提供一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉及其制备方法，制得的釉料无毒，白度良好，成本低并且膨胀系数、釉烧温度适宜。
    为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括30～50份的SiO2，10～25份的Na2O，10～25份的B2O3，13～18 份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al2O3，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的2～12％。
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括32～48份的SiO2，15～25份的Na2O，12～22份的B2O3，13～18份的CaO，5～10份的ZnO，1～5份的BaO，0.5～2份的Al2O3，0～10份的TiO2和0～5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的2～12％。
    一种无铅环保安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉组分的重量份数计，将30～50份SiO2，10～25份Na2O，10～25份B2O3，13～18份CaO，5～10份ZnO，1～5份BaO，0.5～2份Al2O3，0～10份TiO2，0～5份SnO2混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块进行湿磨，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与经过预处理的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2～12％。
    所述乳浊剂为TiO2。
    所述SiO2来自石英砂，Na2O来自碳酸钠或硼砂，B2O3来自硼砂，CaO来自碳酸钙，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Al2O3来自氢氧化铝，TiO2来自二氧化钛，SnO2来自二氧化锡。
    所述熔制的温度为1200-1340℃。
    所述熔制是在电阻炉中进行的。
    所述外加乳浊剂的预处理具体为：将乳浊剂的粒径研磨至小于250目。
    所述湿磨是在快速球磨罐中进行的，并且球磨时间为30-40min；干磨是在快速球磨罐中进行的，并且干磨的时间为15-20min。
    与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明在基釉玻璃粉中加入预处理后的2～12％乳浊剂，在混料设备中进行粉磨混合，使其充分混合均匀，粒度达到250目以上，涂在安瓿玻璃上能够达到易折安瓿要求的白度、烧成温度、膨胀系数。在熔制的时候加入TiO2或SnO2以提高折射率和光泽度，本发明的玻璃色釉包括基釉和乳浊剂，并且基釉组分包括SiO2、Na2O、B2O3、CaO、ZnO、BaO、Al2O3、TiO2和SnO2，基釉体系化学稳定性良好、不易潮解，外加乳浊剂后是一种无铅环保型玻璃乳白色釉，并且白度能够达到75％以上、釉烧温度适宜、膨胀系数适宜、成本低、适于我国现阶段大量采用的低硼硅系统安瓿，并且最终的釉烧温度范围在580～660℃之间，符合要求。本发明的玻璃色釉与安瓿瓶的膨胀系数有合理差异，玻璃色釉的膨胀系数在(85～110)×10-7/℃范围内，可满足易折安瓿玻璃乳白色釉的使用要求。在曲颈安瓿颈部表面涂一层极薄的玻璃色釉，由于玻璃色釉与安瓿瓶之间存在膨胀系数的差异，便会在安瓿颈部的凹处形成集中的应力，使安瓿易于折断。这一特性使得玻璃安瓿既便于使用，又安全卫生，完全可以取代实际生产中有毒的铅质釉。本发明也可用于制备彩釉玻璃。
    附图说明
    图1为本发明的技术路线图。
    具体实施方式
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括基釉和乳浊剂，所述基釉的组分按重量份数计，包括30～50份SiO2，10～25份Na2O，10～25份B2O3， 13～18份CaO，5～10份ZnO，1～5份BaO，0.5～2份Al2O3，0～10份TiO2和0～5份SnO2；基釉中SiO2、Na2O、B2O3、CaO、ZnO、BaO、Al2O3的质量份数的和为100份；所述玻璃色釉还包括外加乳浊剂TiO2，乳浊剂占基釉质量的2～12％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉组分的重量份数，将30～50份SiO2，10～25份Na2O，10～25份B2O3，13～18份CaO，5～10份ZnO，1～5份BaO，0.5～2份Al2O3，0～10份TiO2，0～5份SnO2在混料设备中混合均匀，得到配合料；其中，SiO2来自石英砂，Na2O来自碳酸钠或硼砂，B2O3来自硼砂，CaO来自碳酸钙，ZnO来自氧化锌，BaO来自碳酸钡，Al2O3来自氢氧化铝，TiO2来自二氧化钛，SnO2来自二氧化锡。具体操作为：通过计算，按照基釉中各组分的质量份数，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛、二氧化锡等原料混合均匀，得到配合料。
    (2)将配合料在电阻炉中于1200-1340℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨30-40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15-20min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料设备中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2～12％。
    本发明制备的玻璃色釉的使用方法，具体包括以下步骤：
    (1)在制备的色釉玻璃粉中添加松油醇制备成釉浆：
    (2)通过刮板将步骤(1)所得到的釉浆在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；
    (3)将干燥后的带釉玻璃基体送入釉烧炉烧成，即可。其中，烧成温度为580～660℃，
    下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
    实施例1
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括48份的SiO2，15份的Na2O，12份的B2O3，15份的CaO，6份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3和2份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的2％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1340℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的2％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安 瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在660℃下烧成。
    实施例2
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括42份的SiO2，21份的Na2O，12份的B2O3，15份的CaO，6份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3和4份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的4％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1300℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的4％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在640℃下烧成。
    实施例3
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括42份的SiO2，15份的Na2O，16份的B2O3，15份的CaO，8份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3和4份的TiO2；所述乳浊剂为基釉的质量的6％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1320℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的6％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在650℃下烧成。
    实施例4
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括36份的SiO2，15份的Na2O，22份的B2O3，15份的CaO，8份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3和2份的TiO2；所述乳浊剂为基釉的质 量的8％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1280℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的8％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在630℃下烧成。
    实施例5
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括36份的SiO2，15份的Na2O，22份的B2O3，15份的CaO，8份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3和5份的TiO2；所述乳浊剂为基釉的质量的10％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸 钡、氢氧化铝和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1280℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的10％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在640℃下烧成。
    实施例6
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括36份的SiO2，15份的Na2O，22份的B2O3，15份的CaO，8份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3和8份的TiO2；所述乳浊剂为基釉的质量的12％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝和二氧化钛在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1280℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的12％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在650℃下烧成。
    实施例7
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括36份的SiO2，15份的Na2O，22份的B2O3，15份的CaO，8份的ZnO，3份的BaO，1份的Al2O3、2份的TiO2和2份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的6％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1280℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速球磨40min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的6％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在640℃下烧成。
    实施例8
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括34份的SiO2，20.5份的Na2O，21份的B2O3，18份的CaO，5份的ZnO，1份的BaO和0.5份的Al2O3；所述乳浊剂为基釉的质量的7％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡和氢氧化铝在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1260℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到球磨罐中，并加入一定量的水和球进行快速湿磨30min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨20min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的7％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在580℃下烧成。
    实施例9
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括32份的SiO2，25份的Na2O，10份的B2O3，17份的CaO，9份的ZnO，5份的BaO，2份的Al2O3、6份的TiO2和5份的SnO2；所述乳浊剂为基釉的质量的9％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂，碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氢氧化铝、二氧化钛和二氧化锡在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1200℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行湿磨35min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨15min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的9％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在600℃下烧成。
    实施例10
    一种无铅环保易折安瓿用玻璃色釉，包括基釉和乳浊剂，其中基釉的组分按重量份数计，包括39份的SiO2，10份的Na2O，25份的B2O3，13份的CaO，10份的ZnO，2份的BaO和1份的Al2O3；所述乳浊剂为基釉的质量的3％。
    上述无铅环保易折安瓿用玻璃色釉的制备方法，包括以下步骤：
    (1)按照基釉的组分，将石英砂、碳酸钠、硼砂、碳酸钙、氧化锌、碳酸钡和氢氧化铝在混合设备中混合均匀，得到配合料；
    (2)将配合料在电阻炉中于1260℃下进行熔制，使配合料完全熔融，得到玻璃液；
    (3)将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块；
    (4)将玻璃熔块放入到快速球磨罐中，并加入一定量的水和球进行湿磨35min，得到玻璃浆；
    (5)将玻璃浆过250目筛后在烘箱里烘干，得到玻璃粉，将玻璃粉再放入快速球磨罐进行干磨20min，干磨后得到的粉体即为基釉；
    (6)将基釉与粒径小于250目的外加乳浊剂在混料机中混合均匀，得到无铅环保易折安瓿用玻璃色釉；其中，乳浊剂的加入量为基釉质量的3％。
    使用时，将制备的玻璃色釉与松油醇进行混合，得到釉浆，通过刮板在安瓿玻璃基体上进行施釉，之后进行干燥；将干燥后带釉的玻璃基体送入釉烧炉在620℃下烧成。
    本发明实施例1-7所制备的玻璃色釉性能对比：
    表1实施例1-7的釉烧结果

    从上表可以看出，实施例5制备的玻璃色釉的白度、光泽度都很好。
    本发明提供一种能够应用在医用安瓿上起到使安瓿易折和装饰功能的技术，在曲颈安瓿颈部表面涂一层极薄的色釉，由于色釉与安瓿瓶之间存在膨胀系数的差异，便会在安瓿颈部的凹处形成集中的应力，使安瓿易于折断。这一特性使得玻璃安瓿既便于使用，又安全卫生；也可用于制备彩釉玻璃。
    通过大量的实验研究发现若只用熔加法在基釉系统中添加基釉质量的0～5％SnO2、0～10％TiO2时，乳浊效果不明显；而通过磨加法在上述基釉玻璃粉中外加基釉质量的2％～12％TiO2时，乳浊效果良好。所以本发明采用双加法，先熔加基釉质量5％TiO2(或SnO2)在基釉中，用于提高色釉的折射率和光泽度，再磨加基釉质量的10％TiO2乳浊效果最佳，最终的釉烧温度范围在580～660℃之间，符合要求。通过白度仪对色釉白度测定，能够达到75％以上。

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