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1、(10)申请公布号 CN 102863708 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102863708 A *CN102863708A* (21)申请号 201210368172.5 (22)申请日 2012.09.28 C08L 25/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/09(2006.01) (71)申请人 四川塑金科技有限公司 地址 641100 四川省内江市东兴区天河街 8 号附。
2、 10 号 (72)发明人 吴永刚 陈道明 (74)专利代理机构 成都顶峰专利事务所 ( 普通 合伙 ) 51224 代理人 杨俊华 (54) 发明名称 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料及 其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了家电用改性再生高抗冲击聚苯 乙烯专用料及其制备方法， 解决现有技术中家电 专用料的生产成本高、 生产工艺复杂的问题。 本发 明主要由以下重量百分比的组分组成 ： 10% 75% 的聚苯乙烯、 10% 80% 的回收聚苯乙烯、 5% 20% 的增韧剂、 5% 40% 的滑石粉、 5% 40% 碳酸 钙、 1%5%的抗冲击改性剂、 0.1%2%的过氧化 二异丙苯、 0。
3、.4%2%的抗氧剂1010、 0.5%3%的 硅烷偶联剂、 0.5% 3% 的 EVA 蜡、 0.5% 3% 的硬 脂酸、 0.4% 4% 的颜料 ； 本发明还提供了上述家 电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方 法。本发明可有效的将废旧的聚苯乙烯回收再利 用， 具有节约资源、 保护环境、 降低成本、 简化制备 过程等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料， 其特征在于， 主要由以下重量百分比的 组分组成 ：。
4、 聚苯乙烯 10% 75% 回收聚苯乙烯 10% 80% 增韧剂 5% 20% 滑石粉 5% 40% 碳酸钙 5% 40% 抗冲击改性剂 1% 5% 过氧化二异丙苯 0.1% 2% 抗氧剂 1010 0.4% 2% 硅烷偶联剂 0.5% 3% EVA 蜡 0.5% 3% 硬脂酸 0.5% 3% 颜料 0.4% 4%， 所述回收聚苯乙烯为废旧的聚苯乙烯经破碎、 清洗、 烘干、 均化后得到的片料。 2. 根据权利要求 1 所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料， 其特征在于， 所 述碳酸钙的细度为 2500 目。 3. 根据权利要求1或2所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法， 。
5、其特征在于， 由以下步骤构成 ： （1） 将聚苯乙烯、 回收聚苯乙烯、 增韧剂、 滑石粉、 碳酸钙、 抗冲击改性剂、 过氧化二异 丙苯、 抗氧剂 1010、 硅烷偶联剂、 EVA 蜡、 硬脂酸和颜料在高速条件下混合均匀， 制得混配物 料 ； （2） 用挤出机将混配物料挤出即制成成品。 4. 根据权利要求 3 所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法， 其 特征在于 ： 步骤 （1） 中所有组分在配料机中混合 4 8 分钟。 5. 根据权利要求 4 所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法， 其 特征在于 ： 步骤 （2） 中采用的挤出机为双螺杆挤出机。 6. 根据权利要。
6、求 5 所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法， 其 特征在于 ： 所述成品制成颗粒。 权 利 要 求 书 CN 102863708 A 2 1/4 页 3 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于废旧聚苯乙烯回收利用技术领域， 具体涉及一种家电用改性再生高抗 冲击聚苯乙烯专用料及其制备方法。 背景技术 0002 聚苯乙烯具有高光泽， 绝缘性好， 耐热性好和流动性好等优点， 可广泛用于制备空 调机箱、 办公用品、 玩具、 食品包装、 CD 件、 收音机和电视机壳。然后由于广泛的使用， 致使 聚苯乙烯废料日益增加， 不仅对环境造成严重的污染，。
7、 而且对资源形成了极大的浪费。 现有 家电专用料的制造成本较高， 生产工艺复杂。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料及其制备 方法， 解决现有技术中家电专用料的生产成本高、 生产工艺复杂的问题。 0004 实现本发明的技术方案如下 ： 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料， 其特征在于， 主要由以下重量百分比的组 分组成 ： 聚苯乙烯 10% 75% 回收聚苯乙烯 10% 80% 增韧剂 5% 20% 滑石粉 5% 40% 碳酸钙 5% 40% 抗冲击改性剂 1% 5% 过氧化二异丙苯 0.1% 2% 抗氧剂 1010 0.4% 2% 硅烷偶联剂 。
8、0.5% 3% EVA 蜡 0.5% 3% 硬脂酸 0.5% 3% 颜料 0.4% 4%， 所述回收聚苯乙烯为废旧的聚苯乙烯经破碎、 清洗、 烘干、 均化后得到的片料。 0005 进一步地， 所述碳酸钙的细度为 2500 目。 0006 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法， 由以下步骤构成 ： （1） 将聚苯乙烯、 回收聚苯乙烯、 增韧剂、 滑石粉、 碳酸钙、 抗冲击改性剂、 过氧化二异 丙苯、 抗氧剂 1010、 硅烷偶联剂、 EVA 蜡、 硬脂酸和颜料在高速条件下混合均匀， 制得混配物 料 ； （2） 用挤出机将混配物料挤出即制成成品。 0007 为了更有效的将各组分进行混合，。
9、 所述步骤 （1） 中所有组分在配料机中混合 4 8 说 明 书 CN 102863708 A 3 2/4 页 4 分钟。 0008 为了更好的将混配物料挤出造粒， 所述步骤 （2） 中采用的挤出机为双螺杆挤出机。 0009 作为一种优选， 所述成品制成颗粒。 0010 本发明具有以下优点及有益效果 ： （1） 本发明的配方选用了废旧聚苯乙烯回收料， 大幅度降低了产品成本， 并且制备简 单， 易于实现工业化生产， 还有效地解决废旧塑料带来的环境污染、 资源浪费的问题。 0011 （2） 本发明所提供的专用料可广泛用于制造家电、 电子电器、 办公用品等， 具有显 著经济效益和社会效益。 0012。
10、 （3） 本发明所选用的物料均不会扬尘， 故无环境污染。 0013 （4） 本发明采用的碳酸钙为 2500 目， 且所有组分在配料机中混合， 可有效的使各 个组分混合均匀， 从而有效的保证成品的质量。 0014 （5） 本发明制得的成品具有耐候、 热稳定、 高温抗蠕变性、 力学性能好、 流动性好、 易于加工成型等突出的优点， 十分适用于显示器、 录像机、 打印机、 电冰箱、 空调等家电行业 领域。 0015 （6） 本发明采用双螺杆挤出机， 具有摩擦产生的热量较少、 物料所受到的剪切比较 均匀、 螺杆的输送能力较大、 挤出量比较稳定、 物料在机筒内停留时间长从而是所有组分混 合更加均匀的优点，。
11、 进而有效的保证生产的效率和质量， 最大化的满足使用者需求。 0016 （7） 本发明的成品制成颗粒， 可在使用本发明制成家电时， 热熔所需能量更低， 有 效地避免利用本发明的成品制造家电和电子电器时的能源浪费， 达到节约的目的。 0017 （8） 采用本发明的方法， 不仅可有效的制备出合格的成品， 而且操作过程十分简 单， 及其适合推广应用。 具体实施方式 0018 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明， 但本发明的实施方式不限于此。 0019 实施例 1 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料， 主要由 20% 的聚苯乙烯、 55% 的回收聚苯乙 烯、 10% 的增韧剂、 6% 的滑石粉。
12、、 5% 的碳化钙、 1% 的抗冲击改性剂、 0.1% 的过氧化二异丙苯、 0.4% 的抗氧剂 1010、 0.5% 的硅烷偶联剂、 0.5% 的 EVA 蜡、 0.5% 的硬脂酸、 1% 的颜料组成。 0020 具体制备方法如下 ： 首先， 将废旧的聚苯乙烯经过破碎、 清洗、 烘干、 均化后得到回收聚苯乙烯。 0021 将回收聚苯乙烯与其他组分加入配料机中， 在配料机中高速搅拌 5 分钟混合均 匀， 混合均匀后即制成混配物料。 将混配物料加入双螺杆挤出机中， 利用挤出机将混配物料 挤出即制条状物品， 经过切割后成颗粒状。该颗粒状物料即为本发明的成品。 0022 实施例 2 本实施例与实施例 。
13、1 的不同点在于， 所述各组分的百分比含量不同， 本实施例中各组 分的百分比含量如下 ： 40% 的聚苯乙烯、 20% 的回收聚苯乙烯、 13% 的增韧剂、 10% 的滑石粉、 10% 的碳化钙、 2% 的抗冲击改性剂、 0.5% 的过氧化二异丙苯、 1% 的抗氧剂 1010、 1% 的硅烷偶联剂、 1% 的 EVA 蜡、 1% 的硬脂酸、 0.5% 的颜料， 且在配料机中高速搅拌时间为 6 分钟。 说 明 书 CN 102863708 A 4 3/4 页 5 0023 实施例 3 本实施例与实施例 1 的不同点在于， 所述各组分的百分比含量不同， 本实施例中各组 分的百分比含量如下 ： 11。
14、% 的聚苯乙烯、 63% 的回收聚苯乙烯、 6% 的增韧剂、 7% 的滑石粉、 6% 的碳化钙、 3% 的抗 冲击改性剂、 0.3% 的过氧化二异丙苯、 0.7% 的抗氧剂 1010、 0.8% 的硅烷偶联剂、 1.2% 的 EVA 蜡、 0.6% 的硬脂酸、 0.4% 的颜料， 且在配料机中高速搅拌时间为 7 分钟。 0024 实施例 4 本实施例与实施例 1 的不同点在于， 所述各组分的百分比含量不同， 本实施例中各组 分的百分比含量如下 ： 51% 的聚苯乙烯、 10% 的回收聚苯乙烯、 9% 的增韧剂、 11% 的滑石粉、 12% 的碳化钙、 2% 的 抗冲击改性剂、 0.7% 的过氧化二异丙苯、 0.6% 的抗氧剂 1010、 0.7% 的硅烷偶联剂、 0.8% 的 EVA 蜡、 0.8% 的硬脂酸、 1.4% 的颜料， 且在配料机中高速搅拌时间为 8 分钟。 0025 根据上述实施例的产品加工制成家电外壳后对其性能进行检测， 检测结果如下 ： 表 1 根据表 1 中各个项目的检测结果可推导出， 利用本发明的产品制备出的家电性能完全 说 明 书 CN 102863708 A 5 4/4 页 6 符合国家标准， 且其性能比利用新材料制造出的家电更加优异。 说 明 书 CN 102863708 A 6 。