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1、10申请公布号CN104095437A43申请公布日20141015CN104095437A21申请号201310114272X22申请日20130403A47C27/12200601B68G7/02200601B68G3/0020060171申请人贵州大自然科技有限公司地址550017贵州省贵阳市白云区都拉营72发明人王宏刘金权时小兵徐毅张堂庆李长会74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称一种带加强筋的棕床垫及其生产方法57摘要本发明公开了一种带加强筋的棕床垫及其生产方法，这种床垫是由标准化生产的设在上下两面的面层单元（1）、设在内部的骨架层单元（2）和设在骨架。
2、层单元（2）之间的夹层单元（3）叠合组成；骨架层单元（2）设有作为床垫骨架并形成通孔的加强筋（22）。本发明的床垫可以先形成各层的标准单元，再通过各层标准单元的组装即可形成床垫整体，这样一来就可以实现流水化作业，大大提高生产效率。同时，本发明的床垫设有带加强筋的骨架层单元，可以提高床垫的承载力和透气性。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104095437ACN104095437A1/1页21一种带加强筋的棕床垫，其特征在于它是由标准化生产的设在上下两面的面层单元（1）、设在内部的骨架层。
3、单元（2）和设在骨架层单元（2）之间的夹层单元（3）叠合组成；所述骨架层单元（2）设有作为床垫骨架并形成通孔的加强筋（22）。2根据权利要求1所述的带加强筋的棕床垫，其特征在于所述骨架层单元（2）还设有缓冲部（21），该缓冲部（21）与所述加强筋（22）间隔布置。3根据权利要求1或2所述的带加强筋的棕床垫，其特征在于所述加强筋（22）是上下起伏的波形结构。4根据权利要求1或2所述的带加强筋的棕床垫，其特征在于所述加强筋（22）是上下起伏的折线形结构。5一种权利要求1所述的带加强筋的棕床垫的生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤1）、按照面层单元（1）、骨架层单元（2）和夹层单元（3）的厚度和宽。
4、度尺寸将棕丝片标准化热压成型，形成长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元（1）、骨架层单元（2）和夹层单元（3）；2）、将所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元（1）、骨架层单元（2）和夹层单元（3）进行硫化；3）、将硫化后的所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元（1）、骨架层单元（2）和夹层单元（3）进行喷胶或涂胶后叠合粘接；4）、按照所需的长度尺寸将叠合粘接后的产品切割形成床垫成品。6根据权利要求5所述的带加强筋的棕床垫的生产方法，其特征在于所述骨架层单元（2）在采用棕丝片热压成型时，在其上形成横剖面为上下起伏的波形或折线形加强筋。7根据权利要求5所述的带加强筋的棕床垫的生产。
5、方法，其特征在于所述面层单元（1）、骨架层单元（2）和夹层单元（3）的棕丝片可各自分别热压成型，也可一起同步热压成型。权利要求书CN104095437A1/3页3一种带加强筋的棕床垫及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种带加强筋的棕床垫及其生产方法，属于床上用品中的加工床垫技术领域。背景技术0002棕丝床垫在生产过程中由于还没有硫化，棕丝床垫的强度不够，此时特别容易发生腰折现象，棕丝床垫的合格率低，加大了生产成本，并且在硫化的过程当中，棕丝床垫内部的水蒸汽不容易排出，硫化时间长，能源消耗大，棕垫的弹性不好，也浪费原材料。0003中国专利文献申请号为2011102029513、名称为“一种新。
6、型棕丝床垫的加工方法及装置”的资料中公开了申请人以前的一件专利申请，它公开了一种新型棕丝床垫的加工方法及装置，包括采用现有的棕丝片制作工艺制作棕丝片，再将棕丝片叠合在一起组成棕丝床垫时，预先在需要叠合在一起的上下层棕丝片之间至少放置十根钢管，并使每根钢管相互平行、并平行于棕丝床垫的长边或宽边，然后将叠合所需高度并设有钢管的棕丝片一起输送到下道工序中进行热压定型、硫化后得到半成品棕丝床垫，将半成品棕丝床垫中即形成有通孔，然后在形成有通孔的半成品棕丝床垫的外表面包裹一层床罩即成。这样棕床垫在硫化前，钢管可对床垫起到很好的支撑作用，避免运输过程中发生折腰的问题，而在硫化过程中利用在钢管上设置的透气孔。
7、，通过真空机对钢管内进行抽真空，使钢管内与床垫内部产生压力差，这时棕丝床垫内部的水蒸汽很容易被真空机排出，硫化效果好。这种方法虽然较好，但是由于每个床垫都需要放置至少十根钢管，生产过程中不仅需要大量的钢管，而且每个床垫生产操作都十分繁复，生产率低，难以形成流水作业，同时由于放置了大量钢管导致床垫自重较大，运输不便，且耗费人力物力。0004而且，现有技术中的床垫大多是整体式的，每个床垫按厚度独自生产，缺乏标准化流水作业的技术，导致生产效率十分低。因此，现有的棕床垫及其生产方法还是不够理想。发明内容0005本发明的目的在于，提供一种带加强筋的棕床垫及其生产方法，使棕床垫的生产实现流水化作业，大大提。
8、高生产效率，同时减少人力物力耗费，以克服现有技术的不足。0006为实现本发明的目的，本发明采用了这样的技术方案本发明的带加强筋的棕床垫，它是由标准化生产的设在上下两面的面层单元、设在内部的骨架层单元和设在骨架层单元之间的夹层单元叠合组成；所述骨架层单元设有作为床垫骨架并形成通孔的加强筋。由于设置了加强筋并形成通孔，本发明的床垫透气性好，弹性也好，具有较强的抗压能力，而且不会增加床垫自重。在骨架层单元支架设置夹层单元，可以防止骨架层单元之间直接接触导致变形。另外，面层单元、骨架层单元和夹层单元是根据床垫尺寸设计厚度和宽度制成的标准化单元，每个单元的厚度为25CM，以3CM为宜，这样将以往的床垫整。
9、体式生产变成本发明的先形成每层的单元再进行叠合组装，从而形成了标准化流水作业，可以大大提高生产效率。说明书CN104095437A2/3页40007进一步的，前述的骨架层单元还设有缓冲部，该缓冲部与前述的加强筋间隔布置，通过一段缓冲部一段加强筋的间隔布置，即可保证加强筋的骨架作用，又避免因完全采用加强筋而导致的该层易变形。缓冲部为平板结构，可以保证层与层之间的粘结力，提高床垫的整体性。0008更进一步的，前述的加强筋是上下起伏的波形结构，或者前述的加强筋是上下起伏的折线形结构。通过上下起伏的波形结构或折线形结构，形成支撑骨架并且形成通孔，可以提高床垫的整体承载力，并且不会增加床垫自重。0009。
10、另外，本发明的这种带加强筋的棕床垫的生产方法包括如下步骤1）、按照面层单元、骨架层单元和夹层单元的厚度和宽度尺寸将棕丝片标准化热压成型，形成长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元、骨架层单元和夹层单元；2）、将所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元、骨架层单元和夹层单元进行硫化；3）、将硫化后的所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元、骨架层单元和夹层单元进行喷胶或涂胶后叠合粘接；4）、按照所需的长度尺寸将叠合粘接后的产品切割形成床垫成品。0010作为另外一种技术方案，在上述步骤中，也可将步骤2）放在步骤3）之后，即先将各层单元进行叠合粘接后在整体进行硫化。0011进一步的，前述的。
11、骨架层单元在采用棕丝片热压成型时，在其上形成横剖面为上下起伏的波形或折线形加强筋。0012更进一步的，前述的面层单元、骨架层单元和夹层单元的棕丝片可各自分别热压成型，也可一起同步热压成型。0013由于采用了本发明的技术方案，本发明的床垫可以先形成各层的标准单元，再通过各层标准单元的组装即可形成床垫整体，这样一来就可以实现流水化作业，大大提高生产效率。同时，本发明的床垫设有带加强筋的骨架层单元，可以提高床垫的承载力和透气性。相比现有技术，本发明在生产过程中不需要在其内部设置钢管，床垫自重也不会增加，可以提高生产过程中的转运速度，同时节省人力物力。0014附图说明图1是棕床垫结构示意图；图2是棕床。
12、垫骨架层单元剖视图；图3是棕床垫骨架层单元平面图；附图标记说明1面层单元，2骨架层单元，3夹层单元，21缓冲部，22加强筋。具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。0016先看图1，本发明的带加强筋的棕床垫是由标准化生产的设在上下两面的面层单元1、设在内部的骨架层单元2和设在骨架层单元2之间的夹层单元3叠合组成；骨架层单元2设有作为床垫骨架并形成通孔的加强筋22。0017看图2，从图中可以看到，骨架层单元2设有缓冲部21，该缓冲部21与所述加强筋22间隔布置。其中床垫的横向两侧边缘最好是缓冲部21，这样便于床垫的整体形状方正，说明书CN104095437A3/3页5。
13、从两侧向内依次间隔设置加强筋22和缓冲部21，图中展示了四个加强筋22和五个缓冲部21。在实际中还可以设置更多或更少的加强筋22和缓冲部21，但加强筋22的数量在一个以上。并且，加强筋22是上下起伏的波形结构或者加强筋22是上下起伏的折线形结构。图2展示的加强筋22是波形结构，这样比较易于热压成型。当然，加强筋22还可以是其他便于热压成型并且可以形成通孔的结构，如菱形、圆形等结构。看图3，从图3可以看到，加强筋22形成的通孔纵向贯穿骨架层单元2，因此整个骨架层单元2是标准化的结构，可以用棕丝片热压成长带薄片结构的标准形状后按照床垫长度切割即可得到一个骨架层单元2，同理面层单元1和夹层单元3也是。
14、同样生产的。0018本发明的棕床垫生产方法包括如下步骤1）、按照面层单元1、骨架层单元2和夹层单元3的厚度和宽度尺寸将棕丝片标准化热压成型，形成长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元1、骨架层单元2和夹层单元3；2）、将所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元1、骨架层单元2和夹层单元3进行硫化；3）、将硫化后的所述长带状薄片标准厚度和宽度的半成品面层单元1、骨架层单元2和夹层单元3进行喷胶或涂胶后叠合粘接；4）、按照所需的长度尺寸将叠合粘接后的产品切割形成床垫成品。0019当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。说明书CN104095437A1/2页6图1图2说明书附图CN104095437A2/2页7图3说明书附图CN104095437A。