一种脱水香葱的生产方法技术领域
本发明属于食品生产应用技术领域，具体涉及一种脱水香葱的生产方法。
背景技术
香葱，又称：葱，细香葱,北葱、火葱。拉丁文名：Allium ascalonicum.百合科、葱属
植物，鳞茎聚生，矩圆状卵形、狭卵形或卵状圆柱形；鳞茎外皮红褐色、紫红色至黄白色，膜
质或薄革质，不破裂，叶为中空的圆筒状，向顶端渐尖，深绿色，常略带白粉，植株小，叶极
细，质地柔嫩，味清香，微辣，主要用于调味和去腥。原产于亚洲西部，在我国南方较为广泛
地栽培，欧洲和亚洲的一些地区也有栽培。
食用价值，促进消化吸收，葱还有刺激机体消化液分泌的作用，能够健脾开胃，增
进食欲；可减少食物的腥味，动物性食品一般都存在腥味物质，尤其是水产品的气味突出，
它随着食物新鲜度的降低而增强，这些异味物质不仅使人反胃，而且食用后会对人体健康
产生危害。
药用价值，解热、祛痰，葱的挥发油等有效成分，具有刺激身体汗腺，达到发汗散热
的作有；香葱的葱油刺激上呼吸道，使黏痰易于咯出；抗菌、抗病毒，
葱中所含大蒜素，具有明显的抵御细菌、病毒的作用，尤其对痢疾杆菌和皮肤真菌抑制
作用更强；防癌抗癌，香葱所含果胶，可明显地减少结肠癌的发生，葱内的蒜辣素也可以抑
制癌细胞的生长；防止感冒、头疼、鼻塞，香葱中含有葡萄糖、果糖、麦芽糖等多种糖类物质
及少量淀粉和纤维素；治分行头痛，对血管硬化，动脉硬化有一定作用。
虽然香葱具有以上的优点，但是香葱也是季节性蔬菜，为了便于保存及配用，通常
将香葱脱水加工保存或加工成粉状，传统的香葱脱水加工或加工成粉生产工艺中，由于不
适当的加工方法导致香葱脱水或加工成粉后，其所富含的食用价值或药用价值中的充分流
失严重，起不到正常情况下所达到的功效，同时当前的生产工艺流程复杂不易控制也增加
了原料的损耗。
因此，基于上述问题，本发明提供一种脱水香葱的生产方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种脱水香葱的生产方法，其生产方法流程易控、
生产效率高，降低了香葱原料的损耗，能有效的保证脱水香葱或加工成香葱粉的富含成分
流失少，以起到正常的功效。
技术方案：本发明提供一种脱水香葱的生产方法，步骤（1）选料，选择肉质较厚、组
织致密、粗纤维多的新鲜饱满的香葱，并存放支架备用。步骤（2）修整，首先将步骤1中选好
备用的香葱原料进行清理，去除老、黄叶子及切根，再利用清水冲洗干净，最后将干净的香
葱放置在室内或无太阳直射的场所晾干，其中，可通过风扇进行辅助晾干作业。步骤（3）洗
切，首先对步骤2中晾干的香葱原料进行筛选，将没有清洗干净香葱原料进行二次的清洗作
业并返回放置在无阳光直射的场所晾干，将清洗干净、晾干的香葱进行捆把切料作业。步骤
（4）漂烫，首先将步骤3中切料后的香葱原料利用漂烫机进行漂烫作业，其中，漂烫机内温度
为55摄氏度-65摄氏度，漂烫时间为分钟3-8分钟，然后再漂烫后的香葱原料立即放入冷水
中浸渍冷却，其中，冷却水温为10摄氏度-20摄氏度，冷却时间为5分钟-10分钟。步骤（5）甩
干，利用高速离心机对步骤4中漂烫、冷却后的香葱原料进行甩干作业，去除其香葱原料表
面的游离水，其中，对甩干后的香葱原料表面游离水进行检测，若不符合要求，再重复进行
甩干作业直至符合生产要求。步骤（6）烘干，首先将步骤5中甩干后的香葱原料均匀地摊放
在通过式烘干机的输送网带上并开启通过式烘干机，烘干温度为32摄氏度-42摄氏度，其
中，烘干作业中实时的对烘干后的香葱原料的水分含量进行检测，当水分降至10%以下时，
再烘干的香葱原料表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸保鲜剂进行防腐防霉。步骤（7）封闭，将
步骤6中喷洒山梨酸保鲜剂后的香葱原料放进密闭的大柜中密封暂存8小时-10小时，使香
葱原料的含水量保持均匀一致。步骤（8）粉碎，首先利用粉碎机将步骤7中的香葱原料进行
超微粉碎作业，其中，粉碎细度为1000目-2000目，最后计量、包装。
本技术方案的，所述步骤2中，通过人工的筛选利用小刀或剪刀将香葱中老、黄叶
去除和切除根部。
本技术方案的，所述步骤2和步骤3中的清洗设备为气泡机或喷淋式水槽清洗，清
洗水温为15摄氏度-22摄氏度，清洗时间15分钟-30分钟。
本技术方案的，所述步骤4漂烫作业，可采用人工作业的方式利用清洗水槽进行漂
烫，漂烫水温为55摄氏度-65摄氏度，漂烫时间为分钟3-8分钟并放入水温为10摄氏度-20摄
氏度的水池中，冷却5分钟-10分钟。
本技术方案的，所述步骤6中，可采用厢式干燥机进行烘干作业，烘干作业时对烘
盘内的物料进行适时的翻动，烘干时间为11小时-16小时，其中，烘干作业中实时的对烘干
后的香葱原料的水分含量进行检测，当水分降至10%以下时，再烘干的香葱原料表面上均匀
地喷洒0.1%的山梨酸保鲜剂进行防腐防霉。
与现有技术相比，本发明的一种脱水香葱的生产方法的有益效果在于：其生产方
法流程易控、生产效率高，降低了香葱原料的损耗，能有效的保证加工成粉的香葱或脱水香
葱所富含的成分流失少，以起到正常的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明提供一种脱水香葱的生产方法，步骤（1）选料，选择肉质较厚、组织致密、粗纤维
多的新鲜饱满的香葱，并存放支架备用。步骤（2）修整，首先将步骤1中选好备用的香葱原料
进行清理，去除老、黄叶子及切根，再利用清水冲洗干净，最后将干净的香葱放置在室内或
无太阳直射的场所晾干，其中，可通过风扇进行辅助晾干作业。步骤（3）洗切，首先对步骤2
中晾干的香葱原料进行筛选，将没有清洗干净香葱原料进行二次的清洗作业并返回放置在
无阳光直射的场所晾干，将清洗干净、晾干的香葱进行捆把切料作业。步骤（4）漂烫，首先将
步骤3中切料后的香葱原料利用漂烫机进行漂烫作业，其中，漂烫机内温度为55摄氏度-65
摄氏度，漂烫时间为分钟3-8分钟，然后再漂烫后的香葱原料立即放入冷水中浸渍冷却，其
中，冷却水温为10摄氏度-20摄氏度，冷却时间为5分钟-10分钟。步骤（5）甩干，利用高速离
心机对步骤4中漂烫、冷却后的香葱原料进行甩干作业，去除其香葱原料表面的游离水，其
中，对甩干后的香葱原料表面游离水进行检测，若不符合要求，再重复进行甩干作业直至符
合生产要求。步骤（6）烘干，首先将步骤5中甩干后的香葱原料均匀地摊放在通过式烘干机
的输送网带上并开启通过式烘干机，烘干温度为32摄氏度-42摄氏度，其中，烘干作业中实
时的对烘干后的香葱原料的水分含量进行检测，当水分降至10%以下时，再烘干的香葱原料
表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸保鲜剂进行防腐防霉。步骤（7）封闭，将步骤6中喷洒山梨
酸保鲜剂后的香葱原料放进密闭的大柜中密封暂存8小时-10小时，使香葱原料的含水量保
持均匀一致。步骤（8）粉碎，首先利用粉碎机将步骤7中的香葱原料进行超微粉碎作业，其
中，粉碎细度为1000目-2000目，最后计量、包装。
进一步优选的，所述步骤2中，通过人工的筛选利用小刀或剪刀将香葱中老、黄叶
去除和切除根部，以免腐烂等根或叶混入香葱原料中影响成品质量，而人工处理彻底、安全
且无需返工，提高工作效率；及步骤2和步骤3中的清洗设备为气泡机或喷淋式水槽清洗，清
洗水温为15摄氏度-22摄氏度，清洗时间15分钟-30分钟，保证对香葱原料进行彻底、完全的
清洁，提高产品质量；及步骤4漂烫作业，可采用人工作业的方式利用清洗水槽进行漂烫，漂
烫水温为55摄氏度-65摄氏度，漂烫时间为分钟3-8分钟并放入水温为10摄氏度-20摄氏度
的水池中，冷却5分钟-10分钟，其中，漂烫时以香葱原料叶变透亮或略软为宜（漂烫不到位
影响脱水保鲜，漂烫过渡养分损失大、复水能力下降）；及所述步骤6中，可采用厢式干燥机
进行烘干作业，烘干作业时对烘盘内的物料进行适时的翻动，烘干时间为11小时-16小时，
其中，烘干作业中实时的对烘干后的香葱原料的水分含量进行检测，当水分降至10%以下
时，再烘干的香葱原料表面上均匀地喷洒0.1%的山梨酸保鲜剂进行防腐防霉，保证香葱原
料完整、安全，以便依据需要进行粉碎计量、包装、出厂。
实施例二
本发明提供一种脱水香葱的生产方法，步骤（1）选料，选择肉质较厚、组织致密、粗纤维
多的新鲜饱满的香葱，并存放支架备用。步骤（2）修整，首先将步骤1中选好备用的香葱原料
进行清理，去除老、黄叶子及切根，再利用清水冲洗干净，最后将干净的香葱放置在室内或
无太阳直射的场所晾干，其中，可通过风扇进行辅助晾干作业。步骤（3）洗切，首先对步骤2
中晾干的香葱原料进行筛选，将没有清洗干净香葱原料进行二次的清洗作业并返回放置在
无阳光直射的场所晾干，将清洗干净、晾干的香葱进行捆把切料作业。步骤（4）漂烫，首先将
步骤3中切料后的香葱原料利用漂烫机进行漂烫作业，其中，漂烫机内温度为60摄氏度，漂
烫时间为分钟5分钟，然后再漂烫后的香葱原料立即放入冷水中浸渍冷却，其中，冷却水温
为15摄氏度，冷却时间为8分钟。步骤（5）甩干，利用高速离心机对步骤4中漂烫、冷却后的香
葱原料进行甩干作业，去除其香葱原料表面的游离水，其中，对甩干后的香葱原料表面游离
水进行检测，若不符合要求，再重复进行甩干作业直至符合生产要求。步骤（6）烘干，首先将
步骤5中甩干后的香葱原料均匀地摊放在通过式烘干机的输送网带上并开启通过式烘干
机，烘干温度为35摄氏度-40摄氏度，其中，烘干作业中实时的对烘干后的香葱原料的水分
含量进行检测，当水分降至6%-8%以下时，再烘干的香葱原料表面上均匀地喷洒0.05%-1.5%
的山梨酸保鲜剂进行防腐防霉。步骤（7）封闭，将步骤6中喷洒山梨酸保鲜剂后的香葱原料
放进密闭的大柜中密封暂存9小时-9.5小时，使香葱原料的含水量保持均匀一致。步骤（8）
粉碎，首先利用粉碎机将步骤7中的香葱原料进行超微粉碎作业，其中，粉碎细度为1000目-
2000目，最后计量、包装（步骤8可依据实际生产需要进行粉碎）。
进一步优选的，所述步骤2中，通过人工的筛选利用小刀或剪刀将香葱中老、黄叶
去除和切除根部，以免腐烂等根或叶混入香葱原料中影响成品质量，而人工处理彻底、安全
且无需返工，提高工作效率；及步骤2和步骤3中的清洗设备为气泡机或喷淋式水槽清洗，清
洗水温为18摄氏度，清洗时间25分钟，保证对香葱原料进行彻底、完全的清洁，提高产品质
量；及步骤4漂烫作业，可采用人工作业的方式利用清洗水槽进行漂烫，漂烫水温为60摄氏
度，漂烫时间为分钟5分钟并放入水温为15摄氏度的水池中，冷却8分钟，其中，漂烫时以香
葱原料叶变透亮或略软为宜（漂烫不到位影响脱水保鲜，漂烫过渡养分损失大、复水能力下
降）；及所述步骤6中，可采用厢式干燥机进行烘干作业，烘干作业时对烘盘内的物料进行适
时的翻动，烘干时间为14小时左右，其中，烘干作业中实时的对烘干后的香葱原料的水分含
量进行检测，当水分降至6%-8%%以下时，再烘干的香葱原料表面上均匀地喷洒0.05%-1.5%
的山梨酸保鲜剂进行防腐防霉，保证香葱原料完整、安全，以便依据需要进行粉碎计量、包
装、出厂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的
保护范围。