一种瓜子的加工方法技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种瓜子的加工方法。
背景技术
瓜子是一种深受男女老少喜爱、营养价值高的休闲食品。近年来，瓜子的消费量愈
来愈大。瓜子中富含不饱和脂肪酸、蛋白质、铁、钾、锌、硒等微量元素，以及维生素E、维生素
B1等，有益于人体健康。
目前，瓜子加工方法主要有两种：一是炒制，把调味料放在锅里，然后瓜子与调料
一起进行炒制；二是煮制，把调料包放在罐中，然后把瓜子放到罐里进行煮制，煮制完毕后
进行烘干。炒制法加工瓜子的缺点是瓜子表面味道重，而瓜子仁味道淡，调味料渗入瓜子仁
程度差。煮制法加工瓜子的缺点是煮制时间长，能耗高，入味速度慢且入味不均匀，瓜子营
养损失多，皮膜易损坏。因此，必须进一步改善其加工工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓜子的加工方法，使得加工的瓜子口感
及综合水平有明显提高。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种瓜子的加工方法，包括以下步骤：
(1)筛选：对瓜子进行筛选分级，去除杂质及不符合要求的瓜子，保留颗粒饱满、粒
径一致的瓜子；
(2)配料：将食用盐4-6份、甜味剂0.3-0.8份、大料1-2份、桂皮1-2份、小茴香1-2份
混合，得熬煮料，将熬煮料加入到200-250份水中，熬煮，过滤，得预煮料；
(3)煮制：将瓜子加入到煮制罐中，对煮制罐进行抽真空处理，直至罐内真空度为
0.04-0.06MPa，将冷却至60-65℃的预煮料通过管道注入到煮制罐中，保温保压10-30min；
然后对煮制罐加压，2-4min内使得煮制罐中的压力达到0.5-0.8MPa，并加热至65-70℃，保
温保压10-30min，卸压，出料，将瓜子沥干水份；
(4)干燥：将煮制处理后的瓜子进行干燥处理；
(5)炒制：将干燥后的瓜子送入炒锅内进行炒制处理；
(6)清选：采用清选机对炒制后的瓜子降温冷却并去除空壳瓜子；
(7)包装：采用密封包装，即得产品。
优选地，所述步骤(2)中熬煮时间为1-2h。
优选地，所述步骤(3)中瓜子与预煮料的质量比为2：3-4。
优选地，所述步骤(4)干燥处理后的瓜子含水量为27-30％。
优选地，所述步骤(5)炒制处理后的瓜子含水量为9-11％。
本发明有益效果：本发明将瓜子加入到煮制罐中，再对其抽真空，可以很好的排除
瓜子内部孔隙的空气，使得预煮料能够更好的渗透到瓜子内部中，且设置两不同负压阶段，
入味效果更好，内外入味更均匀，且加工时间短，加工的瓜子子仁酥脆，营养损失较少，皮膜
色泽好，口感好，产品口味及综合水平的有明显提高，有很好的推广应用价值。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种瓜子的加工方法，包括以下步骤：
(1)筛选：对瓜子进行筛选分级，去除杂质及不符合要求的瓜子，保留颗粒饱满、粒
径一致的瓜子；
(2)配料：将食用盐5份、甜味剂0.6份、大料1.5份、桂皮1.5份、小茴香1份混合，得
熬煮料，将熬煮料加入到220份水中，熬煮1.5h，过滤，得预煮料；
(3)煮制：将瓜子加入到煮制罐中，对煮制罐进行抽真空处理，直至罐内真空度为
0.05MPa，将冷却至62℃的预煮料通过管道注入到煮制罐中，瓜子与预煮料的质量比为2：3，
保温15min；然后对煮制罐加压，3min内使得煮制罐中的压力达到0.7MPa，并加热至68℃，保
温保压15min，卸压，出料，将瓜子沥干水份；
(4)干燥：将煮制处理后的瓜子进行干燥处理，干燥后的瓜子含水量控制在28％；
(5)炒制：将干燥后的瓜子送入炒锅内进行炒制处理，炒制后的瓜子含水量控制在
10％；
(6)清选：采用清选机对炒制后的瓜子降温冷却并去除空壳瓜子；
(7)包装：采用密封包装，即得产品。
实施例2：
一种瓜子的加工方法，包括以下步骤：
(1)筛选：对瓜子进行筛选分级，去除杂质及不符合要求的瓜子，保留颗粒饱满、粒
径一致的瓜子；
(2)配料：将食用盐5份、甜味剂0.5份、大料1份、桂皮2份、小茴香1.5份混合，得熬
煮料，将熬煮料加入到240份水中，熬煮1.5h，过滤，得预煮料；
(3)煮制：将瓜子加入到煮制罐中，对煮制罐进行抽真空处理，直至罐内真空度为
0.05MPa，将冷却至60℃的预煮料通过管道注入到煮制罐中，瓜子与预煮料的质量比为1：2，
保温保压20min；然后对煮制罐加压，3min内使得煮制罐中的压力达到0.6MPa，并加热至65
℃，保温保压20min，卸压，出料，将瓜子沥干水份；
(4)干燥：将煮制处理后的瓜子进行干燥处理，干燥后的瓜子含水量控制在29％；
(5)炒制：将干燥后的瓜子送入炒锅内进行炒制处理，炒制后的瓜子含水量控制在
10％；
(6)清选：采用清选机对炒制后的瓜子降温冷却并去除空壳瓜子；
(7)包装：采用密封包装，即得产品。
实施例3：
一种瓜子的加工方法，包括以下步骤：
(1)筛选：对瓜子进行筛选分级，去除杂质及不符合要求的瓜子，保留颗粒饱满、粒
径一致的瓜子；
(2)配料：将食用盐4份、甜味剂0.8份、大料1份、桂皮2份、小茴香1份混合，得熬煮
料，将熬煮料加入到200份水中，熬煮1h，过滤，得预煮料；
(3)煮制：将瓜子加入到煮制罐中，对煮制罐进行抽真空处理，直至罐内真空度为
0.04MPa，将冷却至65℃的预煮料通过管道注入到煮制罐中，瓜子与预煮料的质量比为2：3，
保温保压30min；然后对煮制罐加压，4min内使得煮制罐中的压力达到0.8MPa，并加热至70
℃，保温保压10min，卸压，出料，将瓜子沥干水份；
(4)干燥：将煮制处理后的瓜子进行干燥处理，干燥后的瓜子含水量控制在27％；
(5)炒制：将干燥后的瓜子送入炒锅内进行炒制处理，炒制后的瓜子含水量控制在
9％；
(6)清选：采用清选机对炒制后的瓜子降温冷却并去除空壳瓜子；
(7)包装：采用密封包装，即得产品。
实施例4：
一种瓜子的加工方法，包括以下步骤：
(1)筛选：对瓜子进行筛选分级，去除杂质及不符合要求的瓜子，保留颗粒饱满、粒
径一致的瓜子；
(2)配料：将食用盐6份、甜味剂0.3份、大料2份、桂皮1份、小茴香2份混合，得熬煮
料，将熬煮料加入到250份水中，熬煮2h，过滤，得预煮料；
(3)煮制：将瓜子加入到煮制罐中，对煮制罐进行抽真空处理，直至罐内真空度为
0.06MPa，将冷却至60℃的预煮料通过管道注入到煮制罐中，瓜子与预煮料的质量比为1：2，
保温保压10min；然后对煮制罐加压，2min内使得煮制罐中的压力达到0.5MPa，并加热至65
℃，保温保压30min，卸压，出料，将瓜子沥干水份；
(4)干燥：将煮制处理后的瓜子进行干燥处理，干燥后的瓜子含水量控制在30％；
(5)炒制：将干燥后的瓜子送入炒锅内进行炒制处理，炒制后的瓜子含水量控制在
11％；
(6)清选：采用清选机对炒制后的瓜子降温冷却并去除空壳瓜子；
(7)包装：采用密封包装，即得产品。
实施例5：
一种瓜子的加工方法，包括以下步骤：
(1)筛选：对瓜子进行筛选分级，去除杂质及不符合要求的瓜子，保留颗粒饱满、粒
径一致的瓜子；
(2)配料：将食用盐6份、甜味剂0.6份、大料1.5份、桂皮1.5份、小茴香1.5份混合，
得熬煮料，将熬煮料加入到240份水中，熬煮1.5h，过滤，得预煮料；
(3)煮制：将瓜子加入到煮制罐中，对煮制罐进行抽真空处理，直至罐内真空度为
0.05MPa，将冷却至60℃的预煮料通过管道注入到煮制罐中，瓜子与预煮料的质量比为4：7，
保温保压15min；然后对煮制罐加压，3min内使得煮制罐中的压力达到0.8MPa，并加热至70
℃，保温保压10min，卸压，出料，将瓜子沥干水份；
(4)干燥：将煮制处理后的瓜子进行干燥处理，干燥后的瓜子含水量控制在30％；
(5)炒制：将干燥后的瓜子送入炒锅内进行炒制处理，炒制后的瓜子含水量控制在
10％；
(6)清选：采用清选机对炒制后的瓜子降温冷却并去除空壳瓜子；
(7)包装：采用密封包装，即得产品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例
对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。