一种复配低钠盐、其制备方法及应用技术领域
本发明属于调味品领域，尤其粗盐粒加工食盐领域，具体为一种复配低钠盐、其制
备方法及应用。
背景技术
目前，国内现有的低钠盐均是以氯化钾和氯化钠为成分，通过机械混合制备而成。
现有的低钠盐中，由于以部分氯化钾替代了部分氯化钠，其咸度有所降低，因此，一般人在
食用低钠盐时通常会增加用量，进而无法达到减钠的目的。另外，氯化钾本身的咸度不够的
同时，还有苦涩味，导致消费者在食用低钠盐时，存在不适感。另外，由于现有低钠盐中，氯
化钾的吸潮性强，在存放时易结块，因而，需要向其中添加一定的松散剂。而现有的研究结
果表明，部分松散剂的过量食用，会对人体造成一定的危害。
为此，迫切需要一种新的低钠盐，以解决前述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有低钠盐采用部分氯化钾替代部分氯化钠，而氯
化钾本身的咸度不够，无法得到降低氯化钠用量，且由于氯化钾存在苦涩味，会影响消费者
的使用，且该低钠盐易吸潮，需要添加松散剂的问题，提供一种复配低钠盐、其制备方法及
应用。
一种复配低钠盐，由如下质量百分比的组分组成：60-80％氯化钠，10-25％海藻
糖，10-25％氯化钾。
前述复配低钠盐的制备方法，包括如下步骤：按配比称取各组分，混合均匀，即得
产品。
按配比称取各组分，将氯化钠与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中
加入氯化钾，即得产品。
前述复配低钠盐在护肤品中的应用。
前述复配低钠盐在护肤品中的应用，包括如下步骤：
(1)按如下质量份数比称取各组分：50份油脂，60～120份前述复配低钠盐，3～10
份乳化剂，5～10份甘油，5～10份硅酸铝镁，12～20份黄原胶；
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至70～90℃，均质乳化3～10min，得到溶液一；
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加
入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至65～80℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液
二，并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌
混合10～25min，得到溶液四；
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合5～10min，得到溶
液五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化20～50h，即得产品。
所述的油脂选自植物性油脂，矿物性油脂，脂肪酸酯，羊毛脂衍生物，以及上述两
种或多种油脂的混合物；所述的矿物性油脂为非极性的，沸点在300℃以上的高碳烃，以直
连饱和烃为主要成分；所述脂肪酸酯为由碳链链长在C8-C20的脂肪酸和碳链链长在C3-C18的
脂肪醇反应得到的酯；所述羊毛脂衍生物为羊毛脂经分馏、氢化、乙酰化、烷氧基化、色谱分
离或分子蒸馏加工得到的产品。
所述的乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚，失水山梨醇脂肪酸酯，聚氧乙烯醚PEG-20，
失水山梨醇脂肪酸酯，脂肪酸甘油酯，聚甘油酯，单烷基磷酸酯，单烷基磷酸盐；所述的聚氧
化乙烯选自：PEG-2M，PEG-5M，PEG-7M，PEG-14M，PEG-20M，及其混合物。
针对前述问题，本发明提供一种复配低钠盐、其制备方法及应用。该复配低钠盐由
如下质量百分比的组分组成：60-80％氯化钠，10-25％海藻糖，10-25％氯化钾。本发明中添
加有海藻糖，因其甜度只有蔗糖的45％，不会产生过强的甜味，将其用于本发明的复配低钠
盐中，能有效降低氯化钾带来的苦涩味，提升最终的口感。同时，由于低钠盐含有高吸湿性
的氯化钾，在存放过程中极易吸潮，而发明人意外地发现，采用本发明的配比，能够有效解
决氯化钾吸湿性的问题，改善低钠盐的存放性状。经实际验证，采用本发明的配方，在不添
加松散剂的前提下，本发明在自然存放状态下，保持8个月以上，未发生结块等现象，具有几
号的防潮效果，可以有效保持食品的风味，延长保鲜期。
另外，本发明中的海藻糖对多种生物活性物质具有非特异性保护作用，采用本发
明的复配低钠盐烹饪出的菜品具有更鲜艳的外观。
进一步，本发明提供前述复配低钠盐在护肤品中的应用，尤其是在去角质护肤品
中的应用，并提供相应的制备方法。
本发明中，采用硅酸铝镁作为稳定剂、悬浮剂、增稠剂，其在水中膨胀成胶态分散
体，使盐粒分散均匀，而甘油溶于水后，再添加于护肤产品中，则能提升护肤产品的保湿度。
甘油在本发明中起保湿皮肤的作用，其能将吸取空气中的水份，给皮肤保湿，也能将皮肤中
的水份锁住，不让它流失。另外，本发明采用氯化钠、氯化钾作为增稠剂，其价格便宜，增稠
效果好且使用方便；同时，通过后续氯化钠、氯化钾的再次结晶，形成颗粒结构，使得护肤产
品中能够形成均匀的颗粒盐，进而通过颗粒盐与皮肤的接触，达到摩擦，去角质的效果。另
外，海藻糖在本发明中能起到稳定剂、保湿剂的作用，将其用于本发明的护肤品中，能够增
加皮肤渗透性，有利于角质的去除。通过复配低钠盐中海藻糖与其他组分的配合，使得本发
明的护肤品在不添加阴离子表面活性剂、保湿剂等的前提下，依然具有较好的去角质效果，
也使得本发明的整体成本降低，具有较好的应用前景。
另外，本发明中添加了黄原胶，其对护肤产品中的油相原料具有良好的悬浮作用，
能够支持盐粒的形态，显示出很强的乳化稳定作用和高悬浮能力。通过黄原胶与其他组分、
反应条件的配合，使得护肤产品中能够形成分散均匀、具有颗粒结构的盐，从而实现本发明
的去角质、保湿、润肤等效果。
本发明中，通过组分之间的相互配合，形成一种低成本、效果好的一种复配低钠
盐、其制备方法及应用。本发明的复配低钠盐作为一种具有增咸、提鲜、低钠功能的低钠盐，
其能在咸度相同的前提下，减少NaCl的摄入量，并改善产品的口感，较普通的低钠盐更易被
接收，市场前景更好。
附图说明
图1为实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，详细说明本发明的技术方案。
实施例1
按如下质量比称取各组分：70kg氯化钠，0kg海藻糖，30kg氯化钾。将称取氯化钠与
海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例2
按如下质量比称取各组分：60kg氯化钠，10kg海藻糖，30kg氯化钾。将称取氯化钠
与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例3
按如下质量比称取各组分：65kg氯化钠，15kg海藻糖，20kg氯化钾。将称取氯化钠
与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例4
按如下质量比称取各组分：70kg氯化钠，20kg海藻糖，10kg氯化钾。将称取氯化钠
与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
实施例5
按如下质量比称取各组分：60kg氯化钠，25kg海藻糖，15kg氯化钾。将称取氯化钠
与海藻糖混合，得到第一混合物，再向第一混合物中加入氯化钾，即得产品。
对实施例1～5制备的产品，以市售包菜作为食材原料，采用清炒烹饪方式，只添加
等量的试验用盐，对口感进行测试。测试结果如下表1所示。
表1实施例1～5的测试结果
同时，对烹饪后的包菜放置15分钟后，进行外观比较，比较结果如下表2所示。
表2烹饪后菜品外观测试结果
实施例1
实施例2
实施例3
实施例4
实施例5
颜色变黄
未变色
未变色
未变色
未变色
实施例6
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，80kg实施例3制备的复配低钠盐，8kg乳
化剂，6kg甘油，7kg硅酸铝镁，16kg黄原胶。本实施例中，油脂采用植物性油脂，乳化剂采用
脂肪醇聚氧乙烯醚。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至70～9080℃，均质乳化3～106min，得到溶液
一；。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加
入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至75℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，
并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三；。
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌
混合15min，得到溶液四。
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合6min，得到溶液五，
溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化25h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，产品
颜色呈淡绿色，外观较好，且具有较好的去角质效果。
实施例7
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，100kg实施例3制备的复配低钠盐，8kg乳
化剂，10kg甘油，9kg硅酸铝镁，20kg黄原胶。本实施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化剂采
用聚氧乙烯醚PEG-20。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至75℃，均质乳化5min，得到溶液一。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加
入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至75℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，
并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌
混合20min，得到溶液四。
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合10min，得到溶液
五，溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化35h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，产品
颜色呈淡绿色，外观较好，且具有较好的去角质效果。
实施例8
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，75kg实施例2制备的复配低钠盐，5kg乳
化剂，7kg甘油，6kg硅酸铝镁，12kg黄原胶。本实施例中，油脂采用脂肪酸酯，乳化剂采用失
水山梨醇脂肪酸酯。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至85℃，均质乳化4min，得到溶液一。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加
入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至70℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，
并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。
(4)将溶液三继续搅拌降温，待溶液三的温度降至50～55℃时，加入黄原胶，搅拌
混合20min，得到溶液四。
(5)待溶液四搅拌完成后，再向溶液四中加入乳化剂，搅拌混合8min，得到溶液五，
溶液五经真空除气处理后，降低至室温，出料，陈化30h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中形成均匀分散的盐粒，未出现团聚现象，产品
颜色呈淡绿色，外观较好，且具有较好的去角质效果。
实施例9
(1)按如下质量比称取各组分：50kg油脂，100kg实施例3制备的复配低钠盐，8kg乳
化剂，10kg甘油，9kg硅酸铝镁。本实施例中，油脂采用羊毛脂衍生物，乳化剂采用聚氧乙烯
醚PEG-20。
(2)将油脂放入第一反应器中，加热至75℃，均质乳化5min，得到溶液一。
(3)将复配低钠盐盐、阴离子表面活性剂、甘油、硅酸镁铝放入第二反应器中，并加
入去离子水搅拌混合均匀，然后加热至75℃，恒温搅拌20～25min，均质乳化，得到溶液二，
并将步骤1制备的溶液一加入溶液二中，得到溶液三。
(4)再向溶液三中加入乳化剂，搅拌混合10min，得到溶液四，溶液四经真空除气处
理后，降低至室温，出料，陈化35h，即得产品。
经测定，本实施例制备的护肤产品中未形成颗粒状的盐粒，在使用过程中，无法实
现去角质的效果。