本发明是一种汁液浓缩设备，属于制药设备。 目前传统中药浓缩制剂，系由高浓度的膏体进一步调配炼制而成，而该膏体系由天然动、植物（如动物骨骸、灵芝……）等中药材加有机溶剂（如水）煎煮，再将煎煮后的汁液送入特定的浓缩设备中加以脱水萃取浓缩，使成为膏状的高成分、高效能膏体或药剂或天然植物浓缩膏制品。该特定的浓缩设备（如图2所示），包括有真空抽取机1可吸入适量汁液的吸料筒7，经由管路9、21与料筒7相连通的加热筒19，经由管路5与吸料筒7相连通的冷却筒3，其中，加热筒19藉由隔板16将其区分为上容室10、加热区间14以及下容室17，且在上、下容室10、17间设有数根通过加热区间14的蒸发管15，使得上容室10可循着蒸发管15经过加热区间14而与下容室17相连通，另在加热筒19的加热区间14设有蒸汽进气管与蒸汽出气管20。它虽可达到制成膏状中药的目的，或是应用浓缩萃取其它天然动、植物汁液的目的，但在浓缩过程中，因中药系不断的在循环流动，并随着被加热至成浓稠状膏体时，却由于膏体愈浓稠而更容易在管内或管壁内附着，例如在流经如蒸发管15的流动面积较小处，极容易附着于管壁，而使有限流动面积更为缩小，致使药液循环变慢，甚而阻塞，因阻塞现象而产生下列的弊端：
1.真空抽气效率降低相对地药液循环效率亦降低，以致脱水浓缩萃取作业耗时。
2.由于膏体附着于蒸发管内壁，未能排出设备之外，即膏体的产出量减少，残留于设备的膏体亦滋生微生物（如微菌）。
3.附着于管壁内的部分膏体因持续地被蒸汽加热过度，（俗称过火）而碳化，致使最后排出的膏体亦因碳化而产生烧焦味，无法保有原来的天然风味，品质亦降低。
4.因阻塞致使循环不良，汁液内的水份化成之蒸汽无法适时被真空抽取机迅速抽取冷却排出，导致设备过热受损并影响制成膏体的品质。
5.附着于蒸发管的膏体按以往方式打开加热筒以通条刷洗，耗时费力。
本发明的主要目的在提供一种以蒸汽冲降膏体附着技术设备，其可在天然动、植物汁液浓缩萃取的过程中有效改善膏状物体附着于浓缩设备管壁面的情况，进而使循环顺畅、避免过热损及品质及风味，又可精确控制膏体生产量及作业工时，并达设备杀菌的功效。
本发明的目地是这样实现的：本发明由吸料筒、加热筒和冷却筒，三者经管路将其连通成一体;真空抽取机通过管路与冷却筒连通;加热筒内区分为上容室、加热区间及下容室，且在上下容室之间设有数根通过加热区间的蒸发管，并在加热区间上设有蒸汽进管与蒸汽出管;在加热筒内设有蒸汽喷头，蒸汽喷头经蒸汽进气管与蒸汽源相连，而蒸汽进气管上设有一阀。
当汁液被吸入到加热筒内后，由于其受真空吸入影响，在加热筒与吸料筒之间进行逆时针的循环流动，而加热筒的加热区间又不断有高温蒸汽流过，随着汁液不断由蒸发管流经加热区间，蒸汽将汁液进行加热，使汁液逐渐被加热蒸发，其水份也逐渐减少，进而使汁液逐渐成为浓稠状的膏体，此时在蒸发管壁内可能存有膏体附着时，则停止蒸汽加热，并接着进行蒸汽冲洗，使得蒸汽管不会被阻塞而确保整个循环回路畅通，蒸汽冲洗次数可视需要而可重复进行。
本发明与现有技术相比，其优点：
1.蒸汽适时导入冲洗管路，使汁液在逐渐脱水浓缩为膏体的循环过程中，防止膏体附着，保持循环的顺畅性，致使脱水浓缩作业时数稳定，汁液中的水份被蒸发时亦可顺利地被抽出冷却，以免设备过热影响制成膏体品质。
2.膏体不易附着于管壁内，免于蒸汽间接加热时过火导致碳化产生烧焦味，无法保持天然的风味及良好的品质。
3.膏体可近全数排出，出料量稳定，不残留亦无滋生微生物的虞。
4.以蒸汽冲洗附着膏体的方式较以往打开加热筒以通条逐一刷通蒸发管的方式更为清洁、方便、有效率。
5.导入的蒸汽除用以冲洗避免附着，蒸汽于设备开机前使用亦有杀菌维护清洁的作用。
本发明还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明：
图1系本发明汁液浓缩设备的示意图。
图2系现有技术浓缩设备的示意图。
图面说明：
1-真空抽取机，2、5、9、21-管路，3-冷却筒，4、23-视窗，6-出口，7-吸料筒，8-出料口，10-上容室，11、25-蒸汽进气管，12、18、26-阀，13-蒸汽源，14-加热区间，15-蒸发管，16-隔板，17-下容室，19-加热筒，20-蒸汽出气管，22-入口，24-蒸汽喷头。
以下结合附图对本发明的实施例进行详述。
本发明是一种汁液浓缩设备，它包括有利用真空抽取机1可吸入适量汁液的吸料筒7，经由管路9、21与吸料筒7相连通的加热筒19，以及经由管路5与吸料筒7相连通的冷却筒3，其中，加热筒19藉由隔板16的区隔分为上容室10、加热区间14以及下容室17，且在上、下容室间10、17设有数根通过加热区间14的蒸发管15，以及在加热区间14适当处设有蒸汽进气管11与蒸汽出气管20，另外在加热筒19的上容室10更设有一蒸汽喷头24，蒸汽喷头24经蒸汽进气管25与蒸汽源13相连;在蒸汽进气管25上装有一阀26;蒸汽喷头24为一方形中空盘或圆形中空盘，在中空盘的底面上装有多个喷嘴，而中空盘的上面与蒸汽进气管25相连。
当汁液欲进行浓缩制程时，首先利用真空抽取机1使适量的汁液经由入口22被贩入吸料筒7内，此时操作人员可经由设在吸料筒7适当高度处的视窗23观察汁液的抽入量是否已足够，而完成抽入步骤接着再进行循环步骤，仍系利用真空抽取机1对设备内抽气时，使汁液在浓缩设备中产生如前头所示的循环流动，循环流动的路径系经由管路21流入加热筒19内，受真空吸力影响，在加热筒19内汁液将由下容室17循多数根小径之蒸发管15流至上容室10，此时上容室10的蒸汽喷头24封闭而未有蒸汽注入，而在加热筒19的加热区间14则不断有高温蒸汽从蒸汽进气管11流入及蒸汽出气管20流出，随着汁液不断经由蒸发管15流经加热区间14，蒸汽将可对汁液进行蒸汽加热，汁液在持续加热后温度将升高，而后再经由管路9流出加热筒19并由出料口8流回吸料筒7，如此不断重复循环蒸汽加热，直至汁液逐渐被加热蒸发，在循环的过程中，汁液所产生的水蒸汽将经由吸料筒7顶端的出口6循管路5被真空抽取机抽出，该些水蒸汽将流入冷却筒3中冷却，随着汁液不断的被加热蒸发，将使汁液的水份逐渐减少，进而使汁液逐渐成为浓稠状的膏体，藉由适当的加热时间控制，在蒸发管壁15内可能有膏体附着时，停止蒸汽加热步骤的实施，并接着进行蒸汽冲洗步骤，将阀26打开，蒸汽经蒸汽进气管25注入加热筒19内适时注入高温蒸汽，使高温蒸汽以冲喷方式朝每个蒸发管15冲洗使附着于蒸发管15管壁上的膏体被冲洗掉，因而使得蒸发管15不致被阻塞而确保整个循环回路的畅通，又，在蒸汽冲洗的过程中，冲入的蒸汽亦被真空抽取机1抽取至冷凝筒3中，进行冷却作用后再排出;蒸汽冲洗的次数可视需要而重复进行，以维蒸发管15的顺畅及蒸汽间接加热时蒸发效率，在膏体形成后由阀18中排出稍许膏体，其浓度符合要求时即可停止整体作业，关掉真空抽取机1，导通外界大气进入设备，开启阀18，使膏体经阀18出料，虽尚有部分膏体残留附着于设备内（如蒸发管15或吸料筒7），此时只要在进行蒸汽冲洗步骤即可将残留膏体清除，故吸料筒7亦可增设蒸汽喷头24（图中未示出）以导入高温蒸汽对吸料筒7筒壁进行刷洗，以维持清洁避免微生物滋长，在设备下次开机前，亦可行导入蒸汽先对设备内部冲洗，可作为杀菌及清洁。