用于制造绿豆面的生产设备技术领域
本发明涉及一种食品加工设备，具体涉及一种用于制造绿豆面的生产设备。
背景技术
绿豆面，是西南地区的一种传统小吃，是将煮熟的豆浆液烙饼后切条所得。绿豆面
性平味甘，有清热润肺、止咳消痰、养胃、解毒、止汗等功效。为了增加绿豆面的嚼劲，一般都
将绿豆面作为双层绿豆面食用，这种吃法深受当地人喜爱。
传统的绿豆面加工采用不锈钢锅或铁锅，锅底使用明火加热，使豆浆液固化使之
成绿豆面。然后将两个做好的面饼重合后进行切面，制成双层绿豆面。该工艺加工效率低，
且对环境有不利影响。尽管后续工艺将锅体做优化改进，如将单层锅体改进成双层结构，并
将夹层内通过蒸汽加热等，但是该类方案依然存在能耗大、工人劳动强度高、生产效率低、
产品质量不稳定等缺点。
为优化绿豆面生产以期提高生产效率，研制出一种双层用于制造绿豆面的生产设
备械，该机械包括两台机架，机架首尾拼接，每台机架上均设有浆槽，此外还设有横梁、托
辊、传送带等，该机械将两组机架浆槽内凝结的绿豆面在其中一个机架的尾部通传送带叠
加到一起，使单层的绿豆面叠加为双层。该机械的工艺特征是通过豆浆液的冷却凝结后，利
用传送带将凝结的绿豆面黏结为一个整体。但是，这种绿豆面的加工机械所加工出的绿豆
面较厚，且厚度难以控制，无法将绿豆面压平整，并且生产过程中难以对绿豆面的温度和湿
度有效调节，十分不利于绿豆面的保存。
为了克服现有绿豆面加工工艺及生产设备的缺点，需根据绿豆面加工特点，提出
新的生产工艺和设备。
发明内容
本发明意在提供一种用于制造绿豆面的生产设备，以解决现有用于制造绿豆面的
生产设备无法将绿豆面压平的问题。
方案一：本方案中的用于制造绿豆面的生产设备，包括柜体，所述柜体上方设置有
用来加热豆浆液的加热箱，所述柜体内设置有用来对绿豆面进行成型的成型装置；所述加
热箱上设有用来使豆浆液先后进入到成型装置的第一出液口和第二出液口；所述成型装置
包括从上到下依次交错设置的用来使绿豆面成型的加热金属带、用来对绿豆面进行冷却的
冷却金属带和用来切割绿豆面的切割金属带；所述加热金属带、冷却金属带和切割金属带
均与主动轮和从动轮连接；冷却金属带分别与加热金属带和切割金属带的运动方向相反；
所述加热金属带的上方靠近其从动轮的地方设置有用来接收并洒布豆浆液的均布器，所述
第一出液口与均布器正相对；所述第二出液口设置在加热金属带上方靠近第一出液口的位
置；所述冷却金属带和切割金属带的上方均设置有多个用来压平绿豆面的导向辊。
工作原理及有益效果：
豆浆液在加热箱内加热后直接通过第一出液口和第二出液口流到下方的成型装置中。
因为第一出液口靠近加热金属带的从动轮，第二出液口靠近第一出液口，且两个出液口都
位于加热金属带的上方，即从第一出液口流下的豆浆液在加热金属带上加热成型成绿豆面
后运动到第二出液口下，第二出液口中的加热豆浆液流到已经成型的绿豆面上在随着加热
金属带的运动中被加热为第二层绿豆面。双层绿豆面在运动到冷却金属带后，双层绿豆面
穿过导向辊随着冷却金属带又被带到靠近出液口的方向。在运动过程中，双层绿豆面冷却，
同时被导向辊压平整。在经过冷却金属带后，双层绿豆面竖直落下，经过切割金属带上的导
向辊后进入到切割金属带而被切割。
本发明的加热箱、成型装置以及成型装置内部从上到下设置的三条金属带都是上
下设置的，有效节约的用于制造绿豆面的生产设备的占地面积，对比现在平铺式的加工机
械，具有较大的优势，能够在面积不大的厂房内使用。
加热箱有两个依次设置的出液口，利用将豆浆液洒布在刚成型的绿豆面上形成双
层绿豆面，比传统的用两层已经成型的绿豆面进行再加工，更加方便快捷，且因为第二层绿
豆面直接是在第一层绿豆面上成型的，可以使两层绿豆面连接得更加紧密。而因为两层绿
豆面的成型时间毕竟有所区别，两层绿豆面在吃的时候口感并不完全一样，因此并不会影
响双层绿豆面的质感而被当做单层的厚绿豆面。
因为加热金属带、冷却金属带和切割金属带依次设置，可以使豆浆液在经过用于
制造绿豆面的生产设备后可以一体成型，完成绿豆面加工的所有步骤，而不用再通过其他
额外的步骤来对绿豆面进行进一步加工。因为整块绿豆面都是从从动轮的方向向主动轮的
方向运动，整个过程中都是平铺的，而各个金属带上所有位置的温度都是恒定的。通过加热
金属带和冷却金属带可以很好地控制绿豆面的受热或者受冷均匀，使绿豆面各个位置的质
感相同。
冷却金属带上设置有导向辊，一方面可以使绿豆面从加热金属带落到冷却金属带
上能够准确进入；另一方面在绿豆面成型后迅速冷却，而在冷却时配合冷却金属带上的导
向辊，可以使绿豆面更加平整。
切割金属带上设置有导向辊，可以使绿豆面在进入切割金属带时有导向的作用，
而且可以通过导向辊的压平，使绿豆面在切割时能够更加平整。
本发明不仅占地面积小，而且能够生产出平整的、品质稳定的双层豆干。
方案二：进一步，所述柜体上靠近加热金属带主动轮的地方设有刮浆板，所述刮浆
板向远离加热金属带主动轮的方向向下倾斜，所述刮浆板的底端连接有用来向加热箱回收
豆浆液的收集槽。
通过刮浆板，能够将双层绿豆面上未来及成型的豆浆液回收到收集槽中，并通过
收集槽返回到加热箱中，有效避免了豆浆液的浪费和豆浆液散落时对柜体内部的污染。
方案三：进一步，所述柜体内靠近切割金属带带主动轮的地方设有用来收集绿豆
面的抽屉；所述抽屉可抽离柜体。
绿豆面被切割后直接因为惯性作用继续朝切割金属带主动轮的方向向前运动，落
入到抽屉内。通过将抽屉抽离柜体，可以将抽屉内的绿豆面进行收集。
方案四：进一步，所述柜体内从上到下交错设置有三个用来分别支撑加热金属带、
冷却金属带和切割金属带的支撑板。
通过支撑板，可以将三个金属带设置在柜体中，并使其可以进行传动。
方案五：进一步，所述支撑板上设有网孔，从上到下的三个支撑板下分别对应设置
有装有加热油的油槽、装有冷却油的冷却槽和调味油的调味槽。
与其他用于制造绿豆面的生产设备械不同，本发明中的三个金属带下方的支撑板
通过油作为载体来对绿豆面进行加热、冷却和调味，使绿豆面在加热、冷却和调味的同时能
够收到油液的保护，使绿豆面的保质期更长。
方案六：进一步，所述切割金属带的正上方设置有可随切割金属带主动轮上下运
动的闸刀。
通过闸刀来切割刀片，因为闸刀与切割金属带主动轮运用同一动力源，节省能源。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：顶板1、加热箱2、出液口3、回液口4、均布器5、支撑板6、
刮浆板7、收集槽8、回液管9、抽液泵10、油槽11、冷却槽12、主动轮13、从动轮14、闸刀15、导
向辊16、绿豆面17、抽屉18。
如图1所示，用于制造绿豆面的生产设备，包括柜体，柜体包括顶板1和安装在顶板
1下方的柜板，以及用来打开柜体的柜门。
顶板1上安装有有用来加热豆浆液的加热箱2，顶板1下方，柜板和柜门围住的柜体
内设置有用来对绿豆面17进行成型的成型装置。将成型装置安装在柜体内，可以使整个绿
豆面17成型加工的过程都在相对封闭的环境下进行，减少外界空气中尘埃的污染，使生产
出来的绿豆面17更加干净卫生。
加热箱2上设有用来使豆浆液先后进入到成型装置的第一出液口3和第二出液口
3；成型装置包括从上到下依次交错设置的用来使绿豆面17成型的加热金属带、用来对绿豆
面17进行冷却的冷却金属带和用来切割绿豆面17的切割金属带；加热金属带、冷却金属带
和切割金属带均连接有用来带动其转动的主动轮13和从动轮14；每个相邻两个金属带的主
动轮13和从动轮14设置的方向相反；主动轮13带动对应的金属带使绿豆面17从从动轮14往
主动轮13方向运动；加热金属带的上方靠近其从动轮14的地方设置有用来接收并洒布豆浆
液的均布器5，第一出液口3与均布器5正相对；均布器5水平安装在柜板上，包括两个下端逐
渐靠拢的斜板，两个斜板的前端面用前端板将两块斜板连接起来，两个斜板的后端面连接
在柜板上。两个斜板逐渐靠近的地方，形成一条矩形孔，通过这个矩形孔可以将均布器接收
到的豆浆液均匀洒布在其下方的加热金属带上。
第二出液口3设置在加热金属带上方靠近第一出液口3的位置；冷却金属带和切割
金属带的上方均设置有多个用来压平绿豆面17的导向辊16。
因为冷却金属带分别与加热金属带和切割金属带的运动方向相反，所以绿豆面是
在呈S型运动，使每个加工步骤都有充足的时间来对绿豆面进行加工。
柜体上靠近加热金属带主动轮13的地方设有刮浆板7，刮浆板7向远离加热金属带
主动轮13的方向向下倾斜，刮浆板7的底端连接有用来向加热箱2回收豆浆液的收集槽8。收
集槽8连接有回收管，回收管上连接有用来将豆浆液抽进加热箱2的抽液泵10。抽液泵10与
加热箱2上的回液口4连通，使豆浆液通过回液口4进入到加热箱2中。
通过刮浆板7，能够将双层绿豆面17上未来及成型的豆浆液回收到收集槽8中，并
通过收集槽8返回到加热箱2中，有效避免了豆浆液的浪费和豆浆液散落时对柜体内部的污
染。
柜体内靠近切割金属带带主动轮13的地方设有用来收集绿豆面17的抽屉18；抽屉
18可抽离柜体。
绿豆面17被切割后直接因为惯性作用继续朝切割金属带主动轮13的方向向前运
动，落入到抽屉18内。通过将抽屉18抽离柜体，可以将抽屉18内的绿豆面17进行收集。
柜体内从上到下交错设置有三个用来分别支撑加热金属带、冷却金属带和切割金
属带的支撑板6。支撑板6统一设置在同一面柜板上，方便对每条金属带的取放和维修。
通过支撑板6，可以将三个金属带设置在柜体中，并使其可以进行传动。
支撑板6和三个金属带上都开有网孔，从上到下的三个支撑板6下分别对应设置有
装有加热油的油槽11、装有冷却油的冷却槽12和装有调味油的调味槽。
与其他用于制造绿豆面的生产设备械不同，本发明中的三个金属带下方的支撑板
6通过油作为载体来对绿豆面17进行加热、冷却和调味，使绿豆面17在加热、冷却和调味的
同时能够收到油液的保护，使绿豆面17的保质期更长。
切割金属带的正上方设置有可随切割金属带主动轮13上下运动的闸刀15。闸刀15
的刀口为矩形网格状，切出来的绿豆面17为大小相同的矩形状。
通过闸刀15来切割刀片，因为闸刀15与切割金属带主动轮13运用同一动力源，节
省能源。
豆浆液在加热箱2内加热后直接通过第一出液口3和第二出液口3流到下方的成型
装置中。因为第一出液口3靠近加热金属带的从动轮14，第二出液口3靠近第一出液口3，且
两个出液口3都位于加热金属带的上方，即从第一出液口3流下的豆浆液在加热金属带上加
热成型成绿豆面17后运动到第二出液口3下，第二出液口3中的加热豆浆液流到已经成型的
绿豆面17上在随着加热金属带的运动中被加热为第二层绿豆面17。双层绿豆面17在运动到
冷却金属带后，因为冷却金属带的主动轮13和从动轮14与加热金属带设置的方向不同，双
层绿豆面17穿过导向辊16随着冷却金属带又被带到靠近出液口3的方向。在运动过程中，双
层绿豆面17冷却，同时被导向辊16压平整。在经过冷却金属带后，双层绿豆面17竖直落下，
经过切割金属带上的导向辊16后进入到切割金属带而被切割。
本发明的加热箱2、成型装置以及成型装置内部从上到下设置的三条金属带都是
上下设置的，有效节约的用于制造绿豆面的生产设备的占地面积，对比现在平铺式的加工
机械，具有较大的优势，能够在面积不大的厂房内使用。
加热箱2有两个依次设置的出液口3，利用将豆浆液洒布在刚成型的绿豆面17上形
成双层绿豆面17，比传统的用两层已经成型的绿豆面17进行再加工，更加方便快捷，且因为
第二层绿豆面17直接是在第一层绿豆面17上成型的，可以使两层绿豆面17连接得更加紧
密。而因为两层绿豆面17的成型时间毕竟有所区别，两层绿豆面17在吃的时候口感并不完
全一样，因此并不会影响双层绿豆面17的质感而被当做单层的厚绿豆面17。
因为加热金属带、冷却金属带和切割金属带依次设置，可以使豆浆液在经过用于
制造绿豆面的生产设备后可以一体成型，完成绿豆面17加工的所有步骤，而不用再通过其
他额外的步骤来对绿豆面17进行进一步加工。因为整块绿豆面17都是从从动轮14的方向向
主动轮13的方向运动，整个过程中都是平铺的，而各个金属带上所有位置的温度都是恒定
的。通过加热金属带和冷却金属带可以很好地控制绿豆面17的受热或者受冷均匀，使绿豆
面17各个位置的质感相同。
冷却金属带上设置有一排整齐排列的导向辊16，一方面可以使绿豆面17从加热金
属带落到冷却金属带上能够准确进入；另一方面在绿豆面17成型后迅速冷却，而在冷却时
配合冷却金属带上的导向辊16，可以使绿豆面17更加平整。
切割金属带上设置有导向辊16，可以使绿豆面17在进入切割金属带时有导向的作
用，而且可以通过导向辊16的压平，使绿豆面17在切割时能够更加平整。
本发明不仅占地面积小，而且能够生产出平整的、品质稳定的双层豆干。
本发明可实现绿豆面的连续化生产，将布浆、加热、烘干、回潮、切割等过程通过自
动化手段实现；解决绿豆面的受热固化的温度均匀控制，并可根据绿豆面的工位实现温度
梯度控制，此外，还需对绿豆面的湿度及水分进行有效控制，以提高绿豆面的新鲜程度及贮
藏时间。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作
过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的
普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手
段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施
本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请
的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作
出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效
果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具
体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。