一种精准控温的电烹饪锅及其精准控温方法技术领域
本发明涉及一种精准控温的电烹饪锅及其精准控温方法。
背景技术
现代生活越来越注重健康煮食，从国外开始，低温长时间烹饪方式越来越受到人
们的重视。而这种烹饪要求只有达到可精准控温、控时的电烹饪锅、煲才能满足实际需求，
而市场上在售的电烹饪锅类型很多。如中国专利文献号CN204520249U公开了一种电炒锅及
发热管内胆，包括不锈钢的内胆本体和电热管，内胆本体包括整体冲压成型的锅壁和锅底，
其设计要点在于：锅底为平锅底，在内胆本体下部外侧钎焊有一花盘状的薄铝导热件，薄铝
导热件从锅底沿着锅壁向上延伸至锅壁中部，在薄铝导热件底部钎焊有一板状的铝发热
盘，发热管钎焊在铝发热盘上。
现有技术的电烹饪锅大多采用传统的发热盘（如金属发热管发热盘、电陶发热盘
等会）作为发热热源，传统的发热盘在工作时会有大量的热量往外泄漏，导致热效率较差，
底座升温较高，甚至能烫伤人手，另外，传统的发热盘工作时自身会储存大部分热量，即使
停止工作也能对锅体提供较多热量，再者传统电烹饪锅大多采用机械式温控装置温控范围
小、精度低，导致难以精准控制电烹饪锅的温度，所烹饪的食物容易过熟、烧糊，烹饪食物所
用的油一旦温度过高还容易产生致癌物质，影响人体健康安全；现有技术的电烹饪锅由于
无法精准控温，不适合低温烹饪煮食。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种精准控温的电烹饪
锅，其采用厚膜加热装置作为发热热源，工作时，不会向外辐射热量，底座温升低，厚膜加热
装置自身不会储热，能够实现对电烹饪锅的从常温到烹饪所需温度的精准控温。
本发明的目的是这样实现的：
一种精准控温的电烹饪锅，包括锅体和设置在锅体底部的底座，其特征在于，所述锅体
底面设有厚膜加热装置和温度传感装置，厚膜加热装置设置在锅体底面，温度传感装置设
置在锅体底面或者厚膜加热装置上；所述锅体的底部还设有主机座，主机座内部形成电器
腔；所述电器腔内设有主控板和可控硅，主机座上设有操控面板，所述操控面板、可控硅和
温度传感装置分别与主控板电性连接，厚膜加热装置与可控硅电性连接。
所述厚膜加热装置包括金属导热基板和厚膜加热电路，金属导热基板的顶面通过
焊接在锅体底面，厚膜加热电路设置在金属导热基板的底面；所述温度传感装置设置在锅
体底面或者厚膜加热装置上。
所述金属导热基板通过钎焊焊接在锅体底面。
所述温度传感装置包括感温支架和温度传感器；
所述金属导热基板中心设有镂空孔，镂空孔所在位置与锅体底面的几何中心相互对
应，感温支架通过焊接或螺纹固定在该镂空孔内，温度传感器安装在感温支架上以接触锅
体底面，或者，所述感温支架通过焊接或螺纹固定在金属导热基板上，温度传感器安装在感
温支架上以接触金属导热基板。
所述温控传感器为NTC温度传感器或铂电阻温度传感器，其通过螺纹固定在感温
支架上。
所述锅体的底部或外表面密封设有隔层，锅体的底部或外表面、隔层形成包裹住
厚膜加热装置和温控装置的保温绝缘腔；保温绝缘腔底部设有第一电耦合部，厚膜加热装
置和温控装置的接线端与第一电耦合部电性连接；
所述主机座分体式设置在锅体或保温绝缘腔底部，主机座上设有第二电耦合部与第一
电耦合部耦合电性连接，主控板和可控硅与第二电耦合部电性连接，或者，所述主机座一体
式密封设置在锅体或保温绝缘腔底部，主控板和可控硅与第一电耦合部电性连接。
所述隔层与锅体一体成型或者通过焊接固定在锅体上。
所述主控板上设有与远程控制终端通讯的无线收发模块。
本发明还提供一种上述精准控温的电烹饪锅的精准控温方法，其能够实现电烹饪
锅精准控温。
本发明的目的是这样实现的：
一种电烹饪锅的精准控温方法，其特征在于，包括前述的电烹饪锅，其精准控温方法
为，电烹饪锅在烹饪时，通过可控硅调节厚膜加热装置的供电功率以精准得到所需的烹饪
温度。
所述精准控温方法为，电烹饪锅在烹饪时，主控板通过温度传感装置获得锅体内
的温度，并根据操控面板所设定的烹饪温度，控制可控硅调节厚膜加热装置的供电功率，使
锅体内的温度与所设定的烹饪温度相同；所设定的烹饪温度恒定时，锅体内的温度恒定，所
设定的烹饪温度变化时，锅体内的温度跟随变化。
本发明通过采用厚膜加热装置作为电烹饪锅的发热热源，其有益效果是：
1.本电烹饪锅的厚膜加热装置工作时，不会向外辐射热量，底座温升低，用户使用体感
更好，热效率更高能够达到96%以上，能够实现精准控温。
2.本电烹饪锅的厚膜加热装置工作时自身不会储热，能够实现对电烹饪锅的精准
控温。
3.本电烹饪锅的厚膜加热装置能够实现功率变频工作，满足对不同食物烹饪工况
所需的不同温度和时间的精准控制。
4.由于能够精准控制锅体的烹饪温度，本电烹饪锅能够适用于高温油炸烹饪煮
食，能够把油温精准控制在200-240度之间（食用油超过240度将产生有害物质），不会因为
过高的温度使油产生致癌物质；还能适用更多的烹饪工况，如低温烹饪煮食，以最大化地保
留食物的营养价值。
附图说明
图1为本发明第一实施例电烹饪锅的结构示意图。
图2为本发明第一实施例电烹饪锅的电路原理框图。
图3为本发明第二实施例电烹饪锅的结构示意图。
图4为本发明第三实施例电烹饪锅的结构示意图。
图5为本发明第四实施例电烹饪锅的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
第一实施例
参见图1和图2，本精准控温的电烹饪锅，包括锅体1和设置在锅体底部的底座，所述锅
体1底面设有厚膜加热装置和温度传感装置，厚膜加热装置设置在锅体1底面，温度传感装
置设置在锅体1底面；所述锅体1的底部还设有主机座8，主机座8内部形成电器腔；所述电器
腔内设有主控板4和可控硅5，主机座8上设有操控面板6，所述操控面板6、可控硅5和温度传
感装置分别与主控板4电性连接，厚膜加热装置与可控硅5电性连接。操控面板6能够向主控
板4输入工作模式、烹饪温度、烹饪时间等，主控板4获得温度传感装置反馈的数据，并控制
可控硅5厚膜加热装置的工作，使电烹饪锅能够烹饪食物。通过该技术方案改进，电烹饪锅
采用厚膜加热装置作为发热热源，具有热效率高、不向外辐射热量、自身不储热的优点，电
烹饪锅的能耗比等级更高，更加节能环保，底座的表面温升更低，用户体感更好，能够精准
控温，实现用最精准的温度烹饪食物，不会出现食物过熟、烧糊的现象，避免食物营养流失，
不会产生致癌物质，更符合健康煮食的新型烹饪理念。
进一步地，所述厚膜加热装置包括金属导热基板31（其可通过不锈钢、铝等材质制
作而成，导热效率高）和厚膜加热电路32，金属导热基板31的顶面通过焊接在锅体1底面，厚
膜加热电路32设置在金属导热基板31的底面；所述温度传感装置设置在锅体1底面。其中，
金属导热基板31通过钎焊焊接在锅体1底面，加工更加快捷方便，而且保证不锈钢导热基板
31能够均匀贴合在锅体1底面，使锅体1的受热更加均匀。
进一步地，所述温度传感装置包括感温支架41和温度传感器42；所述金属导热基
板31中心设有镂空孔311，镂空孔311所在位置与锅体1底面的几何中心相互对应，感温支架
41通过焊接或螺纹固定在该镂空孔311内（本实施例通过焊接固定，本领域的技术人员均可
理解），温度传感器42安装在感温支架41上以接触锅体1底面。电烹饪锅在烹饪煮食时，其主
要烹饪区域更集中在锅体1的中心位置处，因此采用中心测温的技术方案，测温温度更准
确，以进一步实现精准控温。
进一步地，所述温控传感器42为NTC温度传感器或铂电阻温度传感器，其通过螺纹
固定在感温支架41上，感温支架41的感温面紧贴在锅体1底面，保证锅体1、感温支架41、温
度传感器42的温度值相同，进一步实现精准测温，温差能够控制在±1℃范围内。
另外，还可以在厚膜加热电路32上串联有熔断保护电路33，有效避免短路现象，使
用更加安全可靠。
进一步地，所述锅体1的底部密封设有隔层2，锅体1的底部、隔层2形成包裹住厚膜
加热装置和温控装置的保温绝缘腔；保温绝缘腔底部设有第一电耦合部71，厚膜加热装置
和温控装置的接线端与第一电耦合部71电性连接，从而起到绝缘效果，能够杜绝锅体1带电
现象，确保使用安全；保温绝缘腔能够防止锅体1底部的热量向外辐射，避免锅体1底部的温
升而损坏电器元件，还能够使锅体1直接用水冲洗、清洗，不会有水渗入保温绝缘腔内部。
进一步地，所述主机座8分体式设置在锅体1或保温绝缘腔底部，主机座8上设有第
二电耦合部72与第一电耦合部71耦合电性连接，主控板4和可控硅5与第二电耦合部71电性
连接，主控板4和可控硅5与第一电耦合部71电性连接。该技术方案实主机座8与锅体1相互
独立，可以拆装，便于清洁、收纳，第一电耦合部71与第二电耦合部71耦合电性连接的技术
方案使锅体1上的电器元件与主机座8上的电器元件能够如前述一样电性连接构成相应的
工作回路。
进一步地，本实施例中的隔层2与锅体通过焊接固定在锅体1上，内部还可抽真空，
以提高保温绝缘腔的保温效果。
另外，主控板4上设有与远程控制终端通讯的无线收发模块。远程控制终端通讯包
括各种通讯设备，如手机、电脑、遥控等无线通讯，实现无线遥控控制电烹饪锅的工作，能够
实现远程操作、预约操作等，为用户的生活带来更多方便。
本发明精准控温的电烹饪锅的精准控温方法，包括前述的电烹饪锅，其精准控温
方法为，电烹饪锅在烹饪时，通过可控硅5调节厚膜加热装置的供电功率以精准得到所需的
烹饪温度。
进一步地，所述精准控温方法为，电烹饪锅在烹饪时，主控板4通过温度传感装置
获得锅体1内的温度，并根据操控面板6所设定的烹饪温度，控制可控硅5调节厚膜加热装置
的供电功率，使锅体1内的温度与所设定的烹饪温度相同；所设定的烹饪温度恒定时，锅体1
内的温度恒定，所设定的烹饪温度变化时，锅体1内的温度跟随变化。
电烹饪锅在工作时，锅体1内的温度能够与所需工作模式（即所设定的烹饪温度）
整体温度变化曲线而变化，使电烹饪锅能够适用于各种烹饪工况，特别是恒温煮食。
第二实施例
参见图3，本精准控温的电烹饪锅，与第一实施例的主要区别在于，所述主机座8一体式
密封设置在锅体1或保温绝缘腔底部，主控板4和可控硅5与第一电耦合部71电性连接，以此
使锅体1上的电器元件与主机座8上的电器元件能够构成相应的工作回路。也由于主机座20
与锅体1相互密封，因此也能满足锅体1可清洗的目的，本领域的技术人员均可理解。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
第三实施例
参见图4，本精准控温的电烹饪锅，与第一实施例的主要区别在于，温度传感装置设置
在厚膜加热装置上，更具体地说，所述感温支架41通过焊接或螺纹固定在金属导热基板31
上（本实施例同样宣统焊接固定的方式，本领域的技术人员均可理解），温度传感器42安装
在感温支架41上以接触金属导热基板31，温度传感器42通过感温支架41紧贴在金属导热基
板31的几何中心上，同时，金属导热基板31的几何中心与锅体1底面的几何中心相互重合，
同样能够满足温控器精准控温的使用目的，本领域的技术人员均可理解。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
第四实施例
参见图5，本精准控温的电烹饪锅，与第一实施例的主要区别在于，
所述锅体1的外表面密封设有隔层2，锅体1的外表面、隔层2形成包裹住厚膜加热装置
和温控装置的保温绝缘腔；而本实施例中的隔层2与通过拉伸等加工方式与锅体1一体成
型，加工更加比方便，内部同样可抽真空，以提高保温绝缘腔的保温效果。
其他未述部分，同第一实施例，不再重复。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术
人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包
含在本申请权利要求所设定的范围内。