分体式电机定子.pdf

本发明公开了一种分体式电机定子。它包括分段定子铁芯、铁芯固定套和机壳，分段定子铁芯套接在铁芯固定套内，分段定子铁芯和铁芯固定套整体装配在机壳中；所述的分段定子铁芯的外径设置有方形凹槽；所述的铁芯固定套的内径圆周上均匀分布凸起定位条，切底部有向内延伸的挡板；多个分段定子铁芯的方形凹槽与铁芯固定套的凸起定位条相配合。本发明降低了生产制造难道，提高分体式电机产品质量。

1.  一种分体式电机定子，其特征在于：包括分段定子铁芯、铁芯固定套和机壳，分段定子铁芯套接在铁芯固定套内，分段定子铁芯和铁芯固定套整体装配在机壳中；所述的分段定子铁芯的外径设置有方形凹槽。

2.  根据权利要求1所述的分体式电机定子，其特征在于：所述的铁芯固定套的内径圆周上均匀分布凸起定位条，切底部有向内延伸的挡板；多个分段定子铁芯的方形凹槽与铁芯固定套的凸起定位条相配合。

3.  根据权利要求1所述的分体式电机定子，其特征在于：所述的分段定子铁芯与铁芯固定套配合形成环形筒状定子。

4.  根据权利要求1所述的分体式电机定子，其特征在于：所述的分段定子铁芯和铁芯固定套通过整体加热后装配到外壳中。

分体式电机定子
技术领域
本发明涉及一种电机定子，具体涉及一种分体式电机定子。
背景技术
在传统的分体式电机中，定子铁芯是由分开的铁芯段组合成环形筒状。现阶段的拼装方式有两个明显的弊端：其一使组合而成的定子铁芯外径圆度超差，从而影响电机整体性能；其二定子焊接时需要避开定子固定位，无法形成完成焊缝，从而影响定子结构牢固性。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供分体式电机定子，完全解决分体式电机定子拼装困难，外径圆度超差，焊接复杂繁琐，以及现阶段分体式电机定子拼装制造过程耗时且工艺难度大的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了分体式电机定子，包括分段定子铁芯、铁芯固定套和机壳，分段定子铁芯套接在铁芯固定套内，分段定子铁芯和铁芯固定套整体装配在机壳中；所述的分段定子铁芯的外径设置有方形凹槽。
作为优选，所述的铁芯固定套的内径圆周上均匀分布凸起定位条，切底部有向内延伸的挡板；多个分段定子铁芯的方形凹槽与铁芯固定套的凸起定位条相配合。
作为优选，所述的分段定子铁芯与铁芯固定套配合形成环形筒状定子。
作为优选，所述的分段定子铁芯和铁芯固定套通过整体加热后装配到外壳中。
本发明首先将分段定子铁芯装配到铁芯固定套从而形成整个环形筒装定子；之后将机壳加热，把分段定子铁芯连同铁芯固定套一起热套装配 到机壳中从而形成完整定子。以上所述即为分段式电机定子。
本发明的有益效果：本发明在根本上解决定子拼装外径圆度偏差过大，焊接麻烦的工艺制造难题。降低了生产制造难道，提高分体式电机产品质量。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1为本发明分体式电机定子装配组件结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本发明分体式电机定子铁芯段结构示意图；
图4为本发明分体式电机定子铁芯固定套结构示意图；
图5为图4的B-B向剖视图；
图6为本发明分体式电机定子铁芯段装配示意图；
图7为本发明分体式电机定子铁芯装配组件结构示意图；
图8为图7的C-C向剖视图。
具体实施方式
参照图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：分体式电机定子，分段定子铁芯1，铁芯固定套2，机壳3；所述分段定子铁芯1即为现阶段比较新型的分段定子铁芯，铁芯外径有方形凹槽；所述铁芯固定套2内径圆周上均匀分布凸起定位条，底部有向内延伸的挡板；所诉机壳3为一般电机机壳。其制造方法为：首先将所述分段定子铁芯1依次顺序装入到所述铁芯固定套2，使所述分段定子铁芯1的凹槽与所述铁芯固定套2定位条配合从而形成整圆定子铁芯。之后将所述机壳3热套进所述分段定子铁芯1与所述铁芯固定套2装配形成的整圆定子铁芯。
本具体实施方式的定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。
本具体实施方式从根本上解决定子拼装外径圆度偏差过大，焊接麻烦的工艺制造难题；降低了生产制造难道，提高分体式电机产品质量。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。