消毒柜【技术领域】
本发明涉及一种消毒柜。
【背景技术】
中国专利CN2843455Y揭示了一种消毒柜，包括有一内胆体，其上设置有进风口
和出风口，所述的内胆体的侧壁上设置有连通顶部进风口的风道管，该风道管上至少
开设有一个连通内胆体的出风窗；所述的风道管设置在内胆体的内侧壁上，风道管的
上端连通于内胆体顶部的进风口，在风道管上至少设置有两个出风窗；所述的内胆体
顶部分别设置有出风口、进风口、以及与进风口相连通的风道管，风道管上的两个出
风窗被开设在上下两端，并构成了循环热风通道；在循环热风通道上还设置有PTC加
热装置及导风用的风机。
现有技术的消毒柜，通过单独在内胆上打多个孔，线缆通过孔穿过内胆，使内胆
上孔的数量比较多，影响内胆的密封性。
【发明内容】
本发明的一个目的在于，克服至少一个现有技术中存在的技术问题，提供一种改
进的消毒柜。
为实现上述目的，本发明提供一种消毒柜，包括具有内空间的内胆、线缆，位于内
胆内的风道板；包括至少一个连接将所述风道板和所述内胆的连接件，所述线缆经由所述连
接件穿过所述内胆。
从而，线缆可以通过连接件穿过内胆，线缆穿过内胆不需要再额外在内胆上打孔，
因此，可以避免在内胆打更多的孔，有利于提高内胆的密封性。例如当消毒柜采用臭
氧消毒时，这种方式可以更好的避免臭氧泄露。
连接件既可以连接风道板和内胆，也可以用于线缆穿过，不必为线缆穿过内胆而
额外在内胆上打孔，这不仅有利于降低零部件的数量，还有利于提高成本效率。
根据本发明一种示意性实施方式，所述风道板具有往后折弯形成的侧板，所述连接件
固定侧板和内胆。通过侧板与内胆连接，可以避免在风道板的正面打孔，使风道板面向
用户一面美观整洁。
根据本发明一种示意性实施方式，所述连接件连接于所述内胆的顶壁。从消毒柜的顶
处进行操作更方便，这有利于风道板的安装和拆卸。可选的，连接件也可以连接于内胆的底
壁。
根据本发明一种示意性实施方式，所述内胆具有第一通孔，所述风道板具有与所述第
一通孔对应的第二通孔，所述连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔以连接所述风道板和
所述内胆。这便于连接件连接内胆和风道板。
根据本发明一种示意性实施方式，所述第一通孔和/或所述第二通孔具有向内弯折的
翻边，所述翻边紧贴所述连接件。
翻边紧贴连接件，这不仅可以增大翻边和连接件之间的摩擦，有利于提高内胆和风道板
的连接稳定性，而且可以避免翻边和连接件之间有间隙，有利于提高内胆的密封性。
根据本发明一种示意性实施方式，还包括安装于风道板的电器件，所述线缆与所述电
器件连接。这使风道板上的电器件的线缆直接通过连接件穿过内胆，这有利于电器件线缆的
布局。
根据本发明一种示意性实施方式，所述电器件包括紫外线灯和/或加热装置、和/或用
以控制加热装置的温控开关。
根据本发明一种示意性实施方式，包括位于风道板和内胆之间的风道，所述连接件与
所述风道隔离。
将连接件和风道隔离，可以避免风道中的气流与连接件接触而产生不利影响，例如可以
降低高温度和/或高湿度气流频繁接触连接件而对连接件的寿命产生不良影响。
根据本发明一种示意性实施方式，所述连接件具有穿孔，所述线缆穿过所述穿孔。这
有利于线缆穿过连接件。在一个替换的事实例中，在连接件上开设凹陷槽，线缆经由凹陷槽
穿过内胆。
根据本发明一种示意性实施方式，所述穿孔在连接件的轴向上可开合。
采用此结构，当需要将线缆穿过连接时，将连接件在轴向上打开；当线缆穿过连接件时，
将连接件在轴向上闭合。这不仅有利于线缆穿过连接件，而且结构简单，便于实现。
根据本发明一种示意性实施方式，所述连接件由弹性材料制成。这有利于连接件挤压
变形，例如，当连接件需要穿过通孔时，弹性材料有利于挤压变形，从而便于连接件穿过通
孔。
根据本发明一种示意性实施方式，所述连接件的外径与第一通孔和第二通孔的内径大
致相同，所述连接件挤压变形穿过所述第一通孔和第二通孔。这种结构使得连接件和第一通
孔以及第二通孔之间没有间隙，从而使内胆与连接件接触的地方没有间隙，有利于提高内胆
的密封性。
根据本发明一种示意性实施方式，所述连接件包括端部以及突部，所述端部的外径大
于第一通孔和第二通孔的内径，所述端部位于内胆外侧；所述突部的外径大于所述第一通孔
和第二通孔的内径，所述第一通孔的翻边容纳在端部和突部之间。这使得内胆更好的连接在
连接件上，使内胆连接得更可靠。
根据本发明一种示意性实施方式，所述突部具有多个，所述多个突部间隔分布在与端
部平行面上。
采用此结构，多个突部之间有间隔，这有利于突部挤压变形。特别是当突部穿过第一通
孔和第二通孔时，这种结构使得突部容易挤压变形，从而使突部更容易穿过第一通孔和第二
通孔。
根据本发明一种示意性实施方式，所述连接件与所述线缆绝缘。这可以提高连接件的
安全性，避免线缆漏电而产生不良影响。
【附图说明】
图1是根据本发明一个优选实施例消毒柜的整体结构示意性，其中门被移走；
图2是根据本发明一个优选实施例风道板的立体图；
图3是根据本发明一个优选实施例风道板另一个角度的立体图；
图4是根据本发明一个优选实施例消毒柜另一个角度的示意图；
图5是图4在A处的放大图；
图6是图4在B处的放大图；
图7是图4沿着C-C方向的局部剖视图；
图8是根据本发明一个优选实施例消毒柜连接件的立体图。
附图标记：
1 内胆 11 顶壁 12 底壁 13 后壁
14 第一通孔 15 第一翻边 16 前开口 2 风道板
21 侧板 22 基板 23 第二通孔 24 定位突部
25 第二翻边 26 凹槽 27 凹陷部 3 线缆
41 第一定位部 42 第二定位部 43 第三定位部 44 第一导引斜面
45 第二导引斜面 5 连接件 51 穿孔 52 端部
53 突部 54 第一柱部 55 第二柱部 56 狭槽
57 导引锥体 58 缝 6 风道 7 紫外线灯
8 加热装置 9 支撑凸台
【具体实施方式】
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详
细说明如下。
如图1所示，消毒柜包括内胆1、以及位于内胆1内的风道板2，风道板2固定在
内胆1内。其中，内胆1包括顶壁11、底壁12、以及连接顶壁11和底壁12的后壁
13，后壁13位于顶壁11和顶壁12之间。
连接件5连接风道板2和内胆1，风道板2通过连接件5固定在内胆1内，风道
板2固定在顶壁11上。在一个替换的实施例中，风道板2固定在底壁12。在另一个
替换的实施例中，风道板2同时固定在顶壁11和底壁12上。
如图4所示，风道板2沿后壁13安装于内胆1内，风道板2与后壁13之间形成
风道6。风道6用于空气流通，风道6可以流体连通内胆1内空间和内胆外部。从图3
可以看出，连接件5位于风道6外部，并且连接件5与风道6隔离。
如图2和3所示，风道板2包括基板21、以及基板21往后折弯形成的侧板22。
其中，侧板22可以是基板21上边缘向后弯折形成，也可以是基板21的下边缘向后弯
折形成。
顶壁11和/或底壁12具有至少一个第一通孔14，侧板22具有与第一通孔14对应
的第二通孔23，连接件5穿过第一通孔14和第二通孔23将侧板22和内胆1固定在
一起。优选，顶壁11和/或底壁12具有两个第一通孔14，侧板22具有两个第二通孔
23。
如图8所示，连接件5由弹性材料制成。连接件5包括端部52、至少一个突部53、
以及位于端部52和突部53之间的第一柱部54。其中，第一柱部54紧邻端部52，第
一柱部54的外径与第一通孔14的孔径大致相同。突部53具有多个，间隔设置在同一
个断面上，突部53的外径大于第一通孔14和第二通孔23的孔径。端部52的外径大
于第一通孔14和第二通孔23的孔径。
连接件5还包括狭槽56，狭槽56紧邻突部53、并且位于突部53靠近端部52的
一侧，所述狭槽56的外径小于突部53所在面的外径；在突部53穿过第一通孔14时，
突部53挤压变形挤过第一通孔14，狭槽56用于容纳突部53的形变量。当突部53穿
过第一通孔14后，突部53恢复原形。
连接件5还包括沿轴向方向延伸的第二柱部55，第二柱部55位于突部53远离端
部52的一侧，第二柱部55的外径与第二通孔23的孔径大致相同。连接件5的末端具
有导引锥体57，导引锥体57位于第二柱部55远离端部52的一侧，导引锥体57的横
截面在端部52到突部53的方向上外径逐渐缩小，导引锥体57的导引斜面可以引导连
接件5穿过第一通孔14和第二通孔23。
如图7所示，第一通孔14具有向内弯折形成的第一翻边15，第二通孔23具有往
后折弯形成的第二翻边25。
连接件5固定内胆1和风道板2时，首先，连接件5的导引锥体57穿过第一通孔
14和第二通孔23，导引锥体57对连接件5穿过第一通孔14和第二通孔23具有导引
作用，有利于连接件5穿过第一通孔14和第二通孔23。其次，由于突部53的外径大
于第一通孔14的孔径，突部53通过挤压变形穿过第一通孔14，狭槽56用于容纳突
部53的形变量。当突部53穿过第一通孔14后，突部53恢复原形。连接件5是由弹
性材料制成，这不仅有利于突部53挤压变形，而且有利于突部53恢复原形。
如图7所示，第一翻边15和第二翻边25紧贴固定部5，使内胆1的密封性比较
好。具体地，第一翻边15位于端部52和突部53之间，并且第一翻边15紧贴第一柱
部54。第二翻边25位于突部53远离端部52的一侧，并且第二翻边25紧贴第二柱部
55。从而，将风道板2固定在内胆1内。
如图3所示，电器件安装于风道板2，电器件包括但不限于紫外线灯7、加热装置
8以及对加热装置8进行控制的温控开关，与电器件连接的缆线3通过卡扣固定在风
道板2上。
如图8所示，连接件5还包括穿孔51，穿孔51用于线缆3穿过连接件5，穿孔
51的孔径大小可根据穿过其线缆3的多少设置，穿孔51的孔径与穿过穿孔51的总的
线缆3外径大致相同。为了便于将缆线3穿过连接件5，连接件5沿缝58轴向切开，
缝58与穿孔51轴向方向上相通，连接件5沿轴向方向可开合，即连接件5沿缝58
可开合。当线缆3穿过连接件5时，将连接件5沿缝58轴向打开，将线缆3放入并穿
过连接件5；当线缆3穿过连接件5后，将连接件5沿缝58轴向闭合。连接件5与线
缆3互相绝缘，连接件5由绝缘材料制成。
如图1和3所示，线缆3经由连接件5穿过内胆1。连接件5既可以用于固定风
道板2和内胆1，也可以用于线缆3穿过，从而不必为了穿线而在内胆1在额外打孔，
减少在内胆1打孔的数量，提高内胆的密封性。
为了便于风道板2的安装，在内胆1内设置至少一个定位部，通过定位部可以将
风道板2预定位在内胆1内。定位部在内胆1的内空间的深度方向、宽度方向和/或竖
直方向上定位风道板2，定位部设置在顶壁11和/或底壁12上。
定位部包括从内胆1向内凸起的凸台，凸台由内胆1向内冲压形成，凸台与内胆
1是一体成型。在一个替换的实施例中，凸台也可以是单独的设置在内胆1上的部件。
凸台在内空间的深度方向、宽度方向和/或竖直方向上和风道板2交迭，即凸台在内空
间的深度方向、宽度方向和/或竖直方向上与风道板的投影重叠，从而，使风道板2通
过凸台定位在内胆1内。
如图5和图6所示，为了便于风道板2的预定位，凸台在靠近后壁13的一侧具有
第一导引斜面44，在凸台凸起的方向上，第一导引斜面44到后壁13的距离逐渐增大。
凸台远离后壁13的一侧具有第二导引斜面45，在凸台凸起的方向上，第二导引斜面
45到后壁13的距离逐渐减小。风道板2通过第一导引斜面44和第二导引斜面45的
引导，可以很容易地滑入需要安装的位置，便于风道板2预定位在内胆1内。
如图1和图6所示，在风道板2的前方设置至少一个第一定位部41，第一定位部
41设置在顶壁11和/或底壁12上。第一定位部41设置在风道板2的前方，用以限制
风道板2朝着内空间的前开口16方向运动，从而使风道板2在内空间的深度方向上定
位在内胆1内。如图4所示，第一定位部41到后壁13的距离与风道板2的厚度大致
相同，风道板2定位在后壁13的前方、并且位于第一定位部41和后壁13之间。
如图2所示，风道板2具有至少一个向内凹陷的凹槽26，凹槽26由风道板2向
内冲压形成，凹槽26具有向内凹陷的凹陷部27。
如图1所示，在风道板2的前方设置至少一个第二定位部42，第二定位部42到
后壁13的距离小于风道板2的厚度，可以限制风道板2朝着内空间的前开口16的方
向运动。第二定位部42位于凹槽26的凹陷部27内，使风道板2在内空间的宽度方向
上只能在凹陷部27内有限地移动。因此，第二定位部42不仅可以在内空间的深度方
向上定位风道板2，而且可以在内空间的宽度方向上风道板2。
如图4和图5所示，在顶壁11上设置至少一个第三定位部43，风道板2的侧板
21上设置与第三定位部43相配合的定位突部24。第三定位部43紧邻地位于定位突部
24的前方，即第三定位部43到后壁13的距离大于定位突部24到后壁13的距离。第
三定位部43位于和定位突部24在前后方向上的投影至少部分重叠，即第三定位部43
在内空间的深度方向上与定位突部24在同一条直线上。从而，通过第三定位部43和
定位突部24的配合，限制风道板2朝着内空间的前开口16的方向运动，使风道板2
在内空间的深度方向上定位。
另外，还可以在顶壁11和/或底壁12设置第四定位部，第四定位部与侧板22接
触；在一个替换的实施例中，第四定位部设置在侧板22上，第四定位部与内胆1接触。
从而，风道板2在内空间的竖直方向上定位在内胆1内。
如图6所示，还可以在底壁12上设置至少一个支撑凸台9，支撑凸台9在内空间
的竖直方向上支撑风道板2。在一个替换的实施例中，也可以在风道板2的下边缘往
后折弯形成的侧板上设置至少一个支撑凸台9。从而，使风道板2在内胆1内通过支
撑凸台9与底壁12接触，减少风道板2与底壁12的接触面积，可以避免因底壁12
有积水而对风道板2产生不利影响。
在安装风道板2时，首先通过定位部将风道板2预定位在后壁13的前方，然后通
过连接件5将风道板2和内胆1固定，从而使风道板2牢靠地固定在内胆1内，风道
板2的安装简单易行。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。
必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的
精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。