一种耐磨高强度拖鞋鞋底及其生产工艺和应用技术领域
本发明涉及拖鞋鞋底领域，尤其是一种耐磨高强度拖鞋鞋底及其生产工艺和应
用。
背景技术
拖鞋作为日常生活中不可或缺的鞋子之一，随着消费者对生活品质的日益追求，
对于拖鞋的耐用性和穿着舒适性的要求也变得越来越高，由于传统的塑料拖鞋多为塑料直
接进行模压成型，而其在使用过程容易出现表面变形、撕裂和易磨损的问题，使得拖鞋的使
用寿命和使用舒适性大大降低，并且拖鞋易变形使得其表面容易积蓄污垢导致穿着一段时
间后容易出现表面发臭的情况，严重的还会使穿鞋者出现脚气等真菌感染的情况。
由于大部分的拖鞋的鞋底为塑料或者橡胶进行热压成型，而热压成型过程中由于
原料的流动性能不同，其在模压塑形时，容易产生内应力，一旦在使用过程中鞋底发生磨损
或局部破裂，那么就很容易导致内应力失衡而引发破损部位的进一步撕裂，从而加快拖鞋
的使用寿命终结。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有高耐磨性、高强度和生产
工艺简单的耐磨高强度拖鞋鞋底及其生产工艺和应用。
为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：
一种耐磨高强度拖鞋鞋底，其由如下重量份的组分组成：
橡胶 40～55份；
线性低密度聚乙烯 5～10份；
聚氯乙烯 4～8份；
N,N'-二甲苯基对苯二胺 2～4份；
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 2～4份；
偶氮二甲酰胺 1～3份；
邻苯二甲酸二辛酯 0.5～1.5份；
乙酰基柠檬酸三正丁酯 0.5～1.5份；
氧化锌 1～1.5份；
耐磨剂 3～6份；
润滑剂 1～1.5份；
交联剂 0.5～1.5份；
白炭黑 1～3份；
炭黑 1～3份；
色母粒 2～4份。
进一步，所述的橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、溴化丁基橡胶中至少一种
混合而成。
进一步，所述的耐磨剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物。
进一步，所述的交联剂为聚甲基硅氧烷或钛酸酯偶联剂。
进一步，所述的润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
进一步，所述的白炭黑和炭黑的粒度均为纳米级。
优选的，其由如下重量份的组分组成：
橡胶 45份；
线性低密度聚乙烯 7份；
聚氯乙烯 6份；
N,N'-二甲苯基对苯二胺 3份；
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 3份；
偶氮二甲酰胺 2份；
邻苯二甲酸二辛酯 1份；
乙酰基柠檬酸三正丁酯 1份；
氧化锌 1.3份；
耐磨剂 4份；
润滑剂 1.2份；
交联剂 1份；
白炭黑 2份；
炭黑 2份；
色母粒 3份。
一种耐磨高强度拖鞋鞋底的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）按计量称取橡胶、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、N,N'-二甲苯基对苯二胺、N-环己
基硫代邻苯二甲酰亚胺、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、氧化
锌、耐磨剂、润滑剂、交联剂、白炭黑、炭黑，并将其依序加入到搅拌机中以80～100℃的温度
进行搅拌混合15～30min；
（2）将上述搅拌混合后的物料与色母粒一并加入到密炼机中，并以120～140℃的温度
进行密炼30～40min，然后再将密炼后的混合物加入到造粒机中，在125～145℃的温度下进
行造粒制得粒径大小在2～4mm的母粒；
（3）将上述制得的母粒加入到压模机中进行压模成型成拖鞋鞋底的胚体；
（4）将上述制得的拖鞋鞋底的胚体进行修边后，将其放置在结构与拖鞋鞋底结构相适
应的内凹容纳装置内，并将内凹容纳装置置于烘箱中，以70～90℃的温度进行恒温加热2～
3h，然后再将其自然冷却至室温后，即可制得所需的耐磨高强度拖鞋鞋底。
进一步，所述的所述的内凹容纳装置为金属材质或陶瓷材质。
一种耐磨高强度拖鞋，其包括上述所述的耐磨高强度拖鞋鞋底。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：通过采用橡胶作为主材，辅以线性低
密度聚乙烯和聚氯乙烯进行性能复合，还加入了耐磨剂进行提高产品的耐磨性能，使得最
终产品具有良好弹性前提下还兼具有优良的耐磨性能，利用白炭黑和炭黑进行双用作为补
强剂使得最终产品的强度性能进一步提高，另外还加入了N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、
偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、氧化锌等辅助助剂进行调节配
方，使其在加工性能更好，提高成品的良率和性能稳定性。
具体实施方式
一种耐磨高强度拖鞋鞋底，其由如下重量份的组分组成：
橡胶 40～55份；
线性低密度聚乙烯 5～10份；
聚氯乙烯 4～8份；
N,N'-二甲苯基对苯二胺 2～4份；
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 2～4份；
偶氮二甲酰胺 1～3份；
邻苯二甲酸二辛酯 0.5～1.5份；
乙酰基柠檬酸三正丁酯 0.5～1.5份；
氧化锌 1～1.5份；
耐磨剂 3～6份；
润滑剂 1～1.5份；
交联剂 0.5～1.5份；
白炭黑 1～3份；
炭黑 1～3份；
色母粒 2～4份。
进一步，所述的橡胶为天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、溴化丁基橡胶中至少一种
混合而成。
进一步，所述的耐磨剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物。
进一步，所述的交联剂为聚甲基硅氧烷或钛酸酯偶联剂。
进一步，所述的润滑剂为N,N'-乙撑双硬脂酰胺。
进一步，所述的白炭黑和炭黑的粒度均为纳米级。
优选的，其由如下重量份的组分组成：
橡胶 45份；
线性低密度聚乙烯 7份；
聚氯乙烯 6份；
N,N'-二甲苯基对苯二胺 3份；
N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺 3份；
偶氮二甲酰胺 2份；
邻苯二甲酸二辛酯 1份；
乙酰基柠檬酸三正丁酯 1份；
氧化锌 1.3份；
耐磨剂 4份；
润滑剂 1.2份；
交联剂 1份；
白炭黑 2份；
炭黑 2份；
色母粒 3份。
一种耐磨高强度拖鞋鞋底的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）按计量称取橡胶、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、N,N'-二甲苯基对苯二胺、N-环己
基硫代邻苯二甲酰亚胺、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、氧化
锌、耐磨剂、润滑剂、交联剂、白炭黑、炭黑，并将其依序加入到搅拌机中以80～100℃的温度
进行搅拌混合15～30min；
（2）将上述搅拌混合后的物料与色母粒一并加入到密炼机中，并以120～140℃的温度
进行密炼30～40min，然后再将密炼后的混合物加入到造粒机中，在125～145℃的温度下进
行造粒制得粒径大小在2～4mm的母粒；
（3）将上述制得的母粒加入到压模机中进行压模成型成拖鞋鞋底的胚体；
（4）将上述制得的拖鞋鞋底的胚体进行修边后，将其放置在结构与拖鞋鞋底结构相适
应的内凹容纳装置内，并将内凹容纳装置置于烘箱中，以70～90℃的温度进行恒温加热2～
3h，然后再将其自然冷却至室温后，即可制得所需的耐磨高强度拖鞋鞋底。
进一步，所述的所述的内凹容纳装置为金属材质或陶瓷材质。
一种耐磨高强度拖鞋，其包括上述所述的耐磨高强度拖鞋鞋底。
实施例1
一种耐磨高强度拖鞋鞋底的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）按计量称取20份天然橡胶、20份顺丁橡胶、5份线性低密度聚乙烯、4份聚氯乙烯、2
份N,N'-二甲苯基对苯二胺、2份N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、1份偶氮二甲酰胺、0.5份邻
苯二甲酸二辛酯、0.5份乙酰基柠檬酸三正丁酯、1份氧化锌、3份双-[3-(三乙氧基硅)丙
基]-四硫化物、1份N,N'-乙撑双硬脂酰胺、0.5份钛酸酯偶联剂、1份纳米级白炭黑、1份纳米
级炭黑，并将其依序加入到搅拌机中以90℃的温度进行搅拌混合20min；
（2）将上述搅拌混合后的物料与2份色母粒一并加入到密炼机中，并以130℃的温度进
行密炼35min，然后再将密炼后的混合物加入到造粒机中，在125～130℃的温度下进行造粒
制得粒径大小在2～4mm的母粒；
（3）将上述制得的母粒加入到压模机中进行压模成型成拖鞋鞋底的胚体；
（4）将上述制得的拖鞋鞋底的胚体进行修边后，将其放置在结构与拖鞋鞋底结构相适
应的陶瓷材质的内凹容纳装置内，并将内凹容纳装置置于烘箱中，以80℃的温度进行恒温
加热2.5h，然后再将其自然冷却至室温后，即可制得所需的耐磨高强度拖鞋鞋底。
性能测试
将上述制得的拖鞋鞋底进行裁减成规格为8cmX2cmX1.5cm的测试样条，并对其进行性
能测试，所得结果为：邵氏硬度：52、拉伸强度：2.3Mpa、断裂伸长率240%、回弹率：45%。
实施例2
一种耐磨高强度拖鞋鞋底的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）按计量称取25份天然橡胶、20份异戊橡胶、7份线性低密度聚乙烯、5份聚氯乙烯、
2.8份N,N'-二甲苯基对苯二胺、3份N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、1.8份偶氮二甲酰胺、1
份邻苯二甲酸二辛酯、1份乙酰基柠檬酸三正丁酯、1.2份氧化锌、4份双-[3-(三乙氧基硅)
丙基]-四硫化物、1.2份N,N'-乙撑双硬脂酰胺、0.8份钛酸酯偶联剂、1.5份纳米级白炭黑、
1.5份纳米级炭黑，并将其依序加入到搅拌机中以80℃的温度进行搅拌混合30min；
（2）将上述搅拌混合后的物料与2.5份色母粒一并加入到密炼机中，并以120℃的温度
进行密炼40min，然后再将密炼后的混合物加入到造粒机中，在130～135℃的温度下进行造
粒制得粒径大小在2～4mm的母粒；
（3）将上述制得的母粒加入到压模机中进行压模成型成拖鞋鞋底的胚体；
（4）将上述制得的拖鞋鞋底的胚体进行修边后，将其放置在结构与拖鞋鞋底结构相适
应的陶瓷材质的内凹容纳装置内，并将内凹容纳装置置于烘箱中，以70℃的温度进行恒温
加热3h，然后再将其自然冷却至室温后，即可制得所需的耐磨高强度拖鞋鞋底。
性能测试
将上述制得的拖鞋鞋底进行裁减成规格为8cmX2cmX1.5cm的测试样条，并对其进行性
能测试，所得结果为：邵氏硬度：51、拉伸强度：2.6Mpa、断裂伸长率280%、回弹率：51%。
实施例3
一种耐磨高强度拖鞋鞋底的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）按计量称取25份天然橡胶、20份溴丁基橡胶、7份线性低密度聚乙烯、6份聚氯乙烯、
3份N,N'-二甲苯基对苯二胺、3份N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、2份偶氮二甲酰胺、1份邻
苯二甲酸二辛酯、1份乙酰基柠檬酸三正丁酯、1.3份氧化锌、4份双-[3-(三乙氧基硅)丙
基]-四硫化物、1.2份N,N'-乙撑双硬脂酰胺、1份钛酸酯偶联剂、2份纳米级白炭黑、2份纳米
级炭黑，并将其依序加入到搅拌机中以90℃的温度进行搅拌混合25min；
（2）将上述搅拌混合后的物料与3份色母粒一并加入到密炼机中，并以140℃的温度进
行密炼30min，然后再将密炼后的混合物加入到造粒机中，在135～145℃的温度下进行造粒
制得粒径大小在2～4mm的母粒；
（3）将上述制得的母粒加入到压模机中进行压模成型成拖鞋鞋底的胚体；
（4）将上述制得的拖鞋鞋底的胚体进行修边后，将其放置在结构与拖鞋鞋底结构相适
应的陶瓷材质的内凹容纳装置内，并将内凹容纳装置置于烘箱中，以90℃的温度进行恒温
加热2h，然后再将其自然冷却至室温后，即可制得所需的耐磨高强度拖鞋鞋底。
性能测试
将上述制得的拖鞋鞋底进行裁减成规格为8cmX2cmX1.5cm的测试样条，并对其进行性
能测试，所得结果为：邵氏硬度：49、拉伸强度：2.4Mpa、断裂伸长率264%、回弹率：48%。
实施例4
一种耐磨高强度拖鞋鞋底的生产工艺，其包括如下步骤：
（1）按计量称取55份天然橡胶、10份线性低密度聚乙烯、8份聚氯乙烯、4份N,N'-二甲苯
基对苯二胺、4份N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、3份偶氮二甲酰胺、1.5份邻苯二甲酸二辛
酯、1.5份乙酰基柠檬酸三正丁酯、1.5份氧化锌、6份双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物、
1.5份N,N'-乙撑双硬脂酰胺、1.5份聚甲基硅氧烷、3份纳米级白炭黑、3份纳米级炭黑，并将
其依序加入到搅拌机中以100℃的温度进行搅拌混合15min；
（2）将上述搅拌混合后的物料与4份色母粒一并加入到密炼机中，并以120℃的温度进
行密炼40min，然后再将密炼后的混合物加入到造粒机中，在130～140℃的温度下进行造粒
制得粒径大小在2～4mm的母粒；
（3）将上述制得的母粒加入到压模机中进行压模成型成拖鞋鞋底的胚体；
（4）将上述制得的拖鞋鞋底的胚体进行修边后，将其放置在结构与拖鞋鞋底结构相适
应的金属材质的内凹容纳装置内，并将内凹容纳装置置于烘箱中，以80℃的温度进行恒温
加热2.5h，然后再将其自然冷却至室温后，即可制得所需的耐磨高强度拖鞋鞋底。
性能测试
将上述制得的拖鞋鞋底进行裁减成规格为8cmX2cmX1.5cm的测试样条，并对其进行性
能测试，所得结果为：邵氏硬度：47、拉伸强度：2.3Mpa、断裂伸长率240%、回弹率：51%。
以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教
导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修
改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。