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1、10申请公布号CN104112996A43申请公布日20141022CN104112996A21申请号201410236294822申请日20140529H02B3/00200601B66F3/2420060171申请人国家电网公司地址100033北京市西城区西长安街86号申请人国网山东青州市供电公司72发明人刘全段继来王环张跃勇李红磊孔令京崔建同李长德74专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人李光林54发明名称更换电流互感器便携小车及其制作方法57摘要本发明一种更换电流互感器便携小车及其制作方法，其特征在于包括两个相互铰接的车架，所述车架上设有导轨，所述导轨上滑动连接有升降装置,。
2、提高了经济性，降低了工作人员的劳动强度，提高了更换电流互感器作业过程的安全性。51INTCL权利要求书1页说明书10页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书10页附图4页10申请公布号CN104112996ACN104112996A1/1页21更换电流互感器便携小车，其特征在于包括两个相互铰接的车架1，所述车架1上设有导轨7，所述导轨7上滑动连接有升降装置。2根据权利要求1所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述车架1底部设有若干个支撑件2。3根据权利要求2所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述支撑件2包括螺母201和螺栓202，所述螺母201焊。
3、接在车架1两侧，所述螺栓202与螺母201螺纹连接。4根据权利要求1所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于其中一个车架1底部活动连接有滚轮6。5根据权利要求1所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述升降装置为卧式液压千斤顶，所述卧式液压千斤顶包括底座9，底座9上铰接设有承重力臂10，所述承重力臂10上设有加长力臂11，所述底座9上设有与导轨7相配合的滑轮8。6根据权利要求5所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述滑轮8为强化塑料滚轮。7根据权利要求16其中之一所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述升降装置活动端设有固定装置，所述固定装置包括支座5，支座5下部设有连接件4。8根据。
4、权利要求7所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述支座5上部设有电流互感器支架3。9根据权利要求7所述的更换电流互感器便携小车，其特征在于所述连接件4包括连接板401和连接杆402，所述连接板401与支座5固定连接，所述连接杆402一端与连接板401固定连接，另一端与升降装置可拆卸连接。10更换电流互感器便携小车的制作方法，其特征在于所述方法包括如下步骤一、选取4040MM的角钢、40196MM的扁铁和6寸圆管，焊接，前端装设尼龙轮，距前轮750MM处通过焊接合页连接，打磨平整，然后喷漆制成车架1；二、将螺母201焊接在车架1左右底部，然后将螺栓202与螺母201连接；三、将原千斤顶承重力。
5、臂用等离子切割机截开，选取厚度为4MM的钢板作为加长力臂11，制成槽型钢，将其焊接在断口处，形成新的承重力臂10；四、将原千斤顶底部滑轮替换为尼龙脚轮，制成滑轮8；五、将改造好后千斤顶安装在车架1上；六、选取钢板和钢管，制作支座5、电流互感器支架3和连接件4，将三者焊接，制成固定装置；七、将固定装置与承重力臂10连接。权利要求书CN104112996A1/10页3更换电流互感器便携小车及其制作方法技术领域0001本发明涉及一种电力配电系统更换和运输装置，具体地说，是涉及一种开关柜更换电流互感器便携小车及其制作方法。背景技术0002近几年来，随着社会用电负荷的急剧增加，电流互感器变比及容量不能满。
6、足用户用电需求，需要及时更换。0003以35KVJYN35型开关柜内电流互感器为例，一般投运时间均在15年左右，随着设备的日益老化，绝缘水平降低，严重威胁着电网的安全运行，需及时更换。而更换35KVJYN35型电流互感器工作流程一般为先拆除后柜门拆除二次接线拆除电流互感器以下简称CT安装CT恢复二次接线CT试验恢复后柜门完成。其各环节检修作业耗时情况如表10004表135KVJYN35型型开关柜更换电流互感器各环节耗时统计表00050006根据表1，绘制其各环节检修作业耗时柱状图如附图6，整理得到35KVJYN35型型开关柜更换电流互感器检修作业各节点用时情况表，见表20007表235KVJY。
7、N35型开关柜更换电流互感器检修作业各节点用时情况表0008说明书CN104112996A2/10页40009从表1、附图6和表2中可以看出，在35KVJYN35型开关柜更换电流互感器检修作业中，在拆卸、搬运安装电流互感器过程中耗时远远超过其他环节。0010造成这种情况的原因是0011该电流互感器设计是按水平安装的，两边各有一把手用于搬运，但JYN35型开关柜由于空间限制，空间比较狭小，只能垂直安装，安装位置靠近上部母线室，固定于槽钢横截面，柜体底部敷设固定角钢、电缆沟。0012拆除电流互感器时，先用绳索绑牢上部把手，然后拆除4颗固定螺栓的螺母，轻微举起电流互感器，取出4颗固定螺栓的螺杆，用绳。
8、索缓缓放至开关柜固定角钢上，然后将其跨越电缆沟搬运出来。安装时与拆除顺序相反，用绳索绑牢拉手，由于绳索经过槽钢横梁后，改变了用力的角度，且摩擦力太大，无法将电流互感器直接拉起来，只能2人蹲在地面将电流互感器托举至安装位置，再将螺栓插入后将其固定。0013但由于电流互感器自身较重，约3050KG，采用蹲在地面的姿势，将40公斤重的电流互感器抬起至半米高的安装位置，且无抓着点，这对于两位青壮年来说也是很困难的。并且使用绳索固定电流互感器，不好用力，很难固定牢靠；互感器进、出需来回跨越，费时费力，这样安装、搬运起来会非常不便，极大的拖低了更换电流互感器的工作效率。发明内容0014本发明的目的在于克服。
9、上述传统技术的不足之处，提供一种安全可靠，安装搬运省时、省力的更换电流互感器便携小车。0015本发明的技术方案是0016更换电流互感器便携小车，其特征在于包括两个相互铰接的车架，所述车架上设有导轨，所述导轨上滑动连接有升降装置。0017一种具体优化方案，所述车架底部设有若干个支撑件。0018一种具体优化方案，所述支撑件包括螺母和螺栓，所述螺母焊接在车架两侧，所述螺栓与螺母螺纹连接。0019一种具体优化方案，其中一个车架底部活动连接有滚轮。0020一种具体优化方案，所述升降装置为卧式液压千斤顶，所述卧式液压千斤顶包括底座，底座上铰接设有承重力臂，所述承重力臂上设有加长力臂，所述底座上设有与导轨相。
10、配合的滑轮。说明书CN104112996A3/10页50021一种具体优化方案，所述滑轮为强化塑料滚轮。0022一种具体优化方案，所述升降装置活动端设有固定装置，所述固定装置包括支座，支座下部设有连接件。0023一种具体优化方案，所述支座上部设有电流互感器支架。0024一种具体优化方案，所述连接件包括连接板和连接杆，所述连接板与支座固定连接，所述连接杆一端与连接板固定连接，另一端升降装置可拆卸连接。0025更换电流互感器便携小车的制作方法，其特征在于所述方法包括如下步骤0026一、选取4040MM的角钢、40196MM的扁铁和6寸圆管，焊接，前端装设尼龙轮，距前轮750MM处通过焊接合页连接，。
11、打磨平整，然后喷漆制成车架；0027二、将螺母焊接在车架左右底部，然后将螺栓与螺母连接；0028三、将原千斤顶承重力臂用等离子切割机截开，选取厚度为4MM的钢板作为加长力臂，制成槽型钢，将其焊接在断口处，形成新的承重力臂；0029四、将原千斤顶底部滑轮替换为尼龙脚轮，制成滑轮；0030五、将改造好后千斤顶安装在车架上；0031六、选取钢板和钢管，制作支座、电流互感器支架和连接件，将三者焊接，制成固定装置；0032七、将固定装置与承重力臂连接。0033本发明采用了上述的方式，具有以下优点00341、提高了经济性，开关柜内电流互感器更换时间的缩短，减少了每次电力维修的停电时间，方便了用户用电，有利。
12、于社会经济的发展。00352、大大降低了工作人员的劳动强度，原来四个人的工作量，使用便携小车后，二人便可完成，省时省力，提高了工作效率。00363、提高了更换电流互感器作业过程的安全性，在拆卸安装过程中，互感器安全牢靠，不会对工作人员造成伤害。0037下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。附图说明0038图1是本发明更换电流互感器便携小车的结构示意图；0039图2是所述车架的一种结构示意图；0040图3是所述固定装置的一种结构示意图；0041图4是本发明便携小车更换电流互感器时的状态示意图；0042图5是本发明便携小车运输电流互感器时的状态示意图；0043图6是35KVJYN35型开。
13、关柜更换电流互感器各环节检修作业耗时柱状图；0044图7是所述焊接固定方式一种结构示意图；0045图8是螺旋千斤顶的结构示意图；0046图9是实施效果举例中各节点耗时情况统计饼分图。0047图中1车架；2支撑件；3电流互感器支架；4连接件；5支座；6滚轮；7导轨；8滑轮；9底座；10承重力臂；11加长件；12控制手柄；13承重台；14加强筋；15电流互感器；201螺母；202螺栓；401连接板；402连接杆。说明书CN104112996A4/10页6具体实施方式0048实施例1如图1所示，更换电流互感器便携小车，包括两个相互铰接的车架1，所述车架1上设有导轨7，所述导轨7上滑动连接有升降装置。。
14、0049所述车架1包括两个4号角钢，中部通过三个加强筋14连接，外端通过钢管连接。当然，车架1也可以为凹字形、工字形等其他形状。0050导轨7选择方案见表20051导轨的选择方案00520053由上表可以看出，方案2的技术效果最好，能够承受升降装置重量，不变形；且电流互感器运输过程中在导轨7上移动灵活，前进过程无卡塞现象。0054如图2所示，所述车架1底部设有若干个支撑件2。当更换电流互感器时，支撑件2可以维持车架1的稳定性。0055所述支撑件2包括螺母201和螺栓202，所述螺母201焊接在车架1两侧，所述螺栓202与螺母201螺纹连接。支撑件2方案选择见表30056表3支撑件2的选择005。
15、7说明书CN104112996A5/10页70058由表3，方案2中支撑件2与车架1连接固定可靠，并可以调节高度，效果最优。0059其中一个车架1底部活动连接有滚轮6。滚轮6的数量为四个，其中两个为万向轮，方便小车运输时改变方向。0060所述升降装置为卧式液压千斤顶，当然升降装置也可以为螺旋千斤顶、气缸等举升装置。0061通过对液压千斤顶、螺旋千斤顶的顶举试验，根据其输出配比率、承重吨位、外观测量、价格等，对升降装置选择方案比较结果见表40062FG/K其中K千斤顶输出配比率；G千斤顶需承担的重力；F人实际输出的力量。0063表4升降装置的选择方案0064说明书CN104112996A6/10。
16、页80065由表4可知，所述千斤顶为卧式液压千斤顶时方案最优，效果最好。0066所述卧式液压千斤顶包括底座9，底座9上铰接设有承重力臂10，所述承重力臂10上设有加长力臂11，所述底座9上设有与导轨7相配合的滑轮8。所述底座9内部还设置有液压千斤顶，液压千斤顶上设有控制手柄12，液压千斤顶的活动端与承重力臂10连接，承重力臂10上部设置有承重台13，承重台13中部设有连接孔。0067承重力臂10的起升高度需在五十厘米以上。所以当升降装置为卧式液压千斤顶时，承重力臂10需要改进，即在承重力臂10上设置加长力臂11。加长力臂11位于承重力臂10中部，两端与承重力臂10焊接。当然，加长力臂11也可以。
17、位于承重力臂10一端。0068加长力臂11为槽钢，加长力臂11材料选择见表50069表5加长力臂11材料选择方案0070说明书CN104112996A7/10页90071由表5可知，所述加长力臂11为槽钢时，所选材料需坚固耐用，抗挤压能力强，不易变形。0072所述滑轮8为强化塑料滚轮。本实施例中选用尼龙轮。原有千斤顶底部滑轮不满足要求，需重新改进，改进滑轮8方案见表60073表6滑轮8选择方案007400750076由表6可知，滑轮8为强化塑料滚轮时坚固耐用，不易锈蚀，变形。0077如图3所示，所述升降装置活动端设有固定装置，所述固定装置包括支座5，支座5下部设有连接件4。所述连接件4与升降装。
18、置连接，固定装置用来固定电流互感器15，稳定性强。固定装置的方案见表70078表7固定装置选择方案0079说明书CN104112996A8/10页100080由表7可知，方案2组合式支架，固定装置与千斤顶可分离，便于携带，方案最优。0081所述支座5上部设有电流互感器支架3，电流互感器支架3上部为弧形。具体组合式支架方案的选择见表80082表8组合式支架方案的选择008300840085由表8可知，电流互感器支架3为图3中所示样式时。不仅能够支撑固定互感器，且稳定性高，互感器在拆卸过程中无倾斜，不滑落。0086所述连接件4包括连接板401和连接杆402，所述连接板401与支座5固定连接，所述连。
19、接杆402一端与连接板401固定连接，另一端升降装置可拆卸连接。连接杆402与承重台13上的连接孔相配合，使用时，可将连接杆402插入到承重台13内，进而将固定装说明书CN104112996A109/10页11置与升降装置连接。0087本发明使用时，将便携小车推动到开关柜前，将其中一个车架1放平，架设到电缆沟上，调节支撑件2找平车架1，通过导轨7，将升降装置推到电流互感器15下方，搬动液压千斤顶的控制手柄12，承重力臂10缓慢升起，承重力臂10上的的固定装置随之升高，直到与电流互感器15连接，并将其抬起此时状态如图4所示，工作人员将固定电流互感器15的四颗螺丝拆下，然后控制承重力臂10下降，将。
20、载有电流互感器15的升降装置移动到位于电缆沟外测的车架1上，抬起另一个车架1，当作扶手，推动小车离开现场此时状态如图5所示。0088更换电流互感器便携小车的制作方法，所述方法包括如下步骤0089一、制作车架10090选取4040MM的角钢、40196MM的扁铁和6寸圆管，并按实用尺寸焊接，前端装设尼龙轮，距前轮750MM处通过焊接合页连接。打磨平整，然后喷漆制成车架1；0091效果检查承载力满足要求，推动灵活，可将重物推至指定位置。0092二、制作支撑件20093将螺母201焊接在车架1左右底部，然后将螺栓202与螺母201连接。0094效果检查在负重情况下能够可靠支撑，装拆灵活，可以调节车架。
21、1高度。可靠性达到要求。0095三、采购液压千斤顶、改造千斤顶力臂0096经测量，千斤顶起升高度为470MM，而电流互感器底部距离地面为600MM，因此需要对千斤顶承重力臂进行改造。将原千斤顶承重力臂用等离子切割机截开，选取厚度为4MM的钢板作为加长力臂11，制成槽型钢，将其焊接在断口处，形成新的承重力臂10。0097效果检查对承重力臂10进行负重试验，并进行评估。在承重力臂10上部站立3分钟，承重力臂10未出现形变。且高度达到630MM，达到预期目标，成功率100。0098四、改造滑轮80099将原千斤顶底部滑轮替换为尼龙脚轮，制成滑轮8，采购工业尼龙脚轮/80KG,将原千斤顶底部滑轮卸下，。
22、替换尼龙脚轮；0100五、将改造好后千斤顶安装在车架1上；0101效果检查根据加工尺寸要求组装设备，经整体测试在导轨7内行车顺畅且能够承受负荷要求，大于80KG以上。0102六、制作固定装置0103选取尺寸合适的钢板和钢管，按照互感器尺寸，制作支座5、电流互感器支架3和连接件4，将三者焊接，制成固定装置，如图3所示；0104效果检查连接杆402与承重台13上部连接孔吻合，电流互感器支架3可靠固定，电流互感器15在固定装置上稳定，不倾斜。0105七、整体试验01062013年6月25日，按照检修作业流程，将研制好的便携小车与某变电站备用间隔进行更换电流互感器实验。0107效果检查利用便携小车作业。
23、过程不存在安全隐患，拆装成功率达到100。更换互感器的平均耗时为70分钟，小于目标值80分钟，达到预期效果。说明书CN104112996A1110/10页120108实施效果01091、2013年7月20日，按照停电计划，在110KV某变电站35KV某线开关柜需更换电流互感器实施本发明，效果检查情况见表9，并作出了各节点耗时统计表及耗时饼分图见图90110表935KVJYN35型开关柜更换电流互感器检修作业各节点用时情况表01110112由表9和图9可知01131、更换电流互感器的总耗时已由活动前的1175分钟缩减为631分钟，达到预定目标要求。01142、在拆除、搬运、安装电流互感器过程中耗时由原先的631分钟缩短为231分钟，所占比重由795减为205。说明书CN104112996A121/4页13图1图2说明书附图CN104112996A132/4页14图3图4说明书附图CN104112996A143/4页15图5图6说明书附图CN104112996A154/4页16图7图8图9说明书附图CN104112996A16。