一种高效节能环保混凝土及其制备方法.pdf

本发明公开了一种高效节能环保混凝土及其制备方法，其组成原料的重量份为：硅酸盐水泥85-95、粉煤灰20-25、铁矿粉15-20、香菇栽培料6-7、碳化硅微粉2-4、钛酸酯促进剂0.8-1.0、氧化锆8-10、三乙醇胺1.3-1.5、轻质陶粒2-4、细骨料4-6、氯化钙5-8、五氧化二钒2-4、木质纤维素0.6-0.8、六偏磷酸钠0.3-0.4和水适量；本发明生产的混凝土利用了粉煤灰、铁矿粉、香菇栽培料等固体废弃物，减少了对环境的污染，节约了能源，通过对香菇栽培料的改性处理，增强了混凝土的堆积密度、抗渗性和抗压强度，使得本发明的砂浆保温绝热性能好，安全环保，无毒副作用。

权利要求书
1.  一种高效节能环保混凝土，其特征在于其组成原料的重量份为：硅酸盐水泥85-95、粉煤灰20-25、铁矿粉15-20、香菇栽培料6-7、碳化硅微粉2-4、钛酸酯促进剂0.8-1.0、氧化锆8-10、三乙醇胺1.3-1.5、轻质陶粒2-4、细骨料4-6、氯化钙5-8、五氧化二钒2-4、木质纤维素0.6-0.8、六偏磷酸钠0.3-0.4和水适量。

2.  根据权利要求1所述的高效节能环保混凝土，其特征在于其组成原料的重量份为：硅酸盐水泥90、粉煤灰22、铁矿粉18、香菇栽培料6.5、碳化硅微粉3、钛酸酯促进剂0.9、氧化锆9、三乙醇胺1.4、轻质陶粒3、细骨料5、氯化钙6.5、五氧化二钒3、木质纤维素0.7、六偏磷酸钠0.35和水适量。

3.  一种如权利要求1所述的高效节能环保混凝土的制备方法，其特征在于包括以下内容：
（1）香菇栽培料的改性处理：按重量份将香菇培养基废料在 80℃-90℃条件下烘干，将烘干后的废料置于炭化炉中在 600-650℃条件下炭化 2-3 小时，炭化残渣；粉碎后加入残渣2-3倍量酸改性剂，所述的酸改性剂为柠檬酸、醋酸和盐酸按4:2:1的配比混合酸液，搅拌均匀后再向残渣中加入残渣0.2-0.3%六偏磷酸钠和0.4-0.5%水玻璃；最后置于 30-50℃的恒温水浴振荡器中振荡 40-60min，过滤，用蒸馏水将滤饼洗涤至中性，烘干即得；所述的香菇栽培料的配方为：板栗壳4-5、芦苇2-3、玉米芯10-12、大豆粕4-5、熟石灰2-4、沸石粉8-10、铁矿粉10-12、镁粉2-4、生活垃圾炭化灰5-10、红糖3-5、磷酸二氢钾0.4-0.6、过磷酸钙0.5-0.6、腐植酸钾0.8-1.0、棕榈壳3-5；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，固体原料粉碎成1-3mm的不规则颗粒粉末，搅拌混合均匀，然后加入上述步骤（1）的改性处理后的香菇栽培料和适量的水，继续搅拌30-50分钟，再向其中加入钛酸酯促进剂、三乙醇胺和六偏磷酸钠；在80-100℃温度下保温搅拌20-30分钟，冷却至常温；最后加入剩余各原料，搅拌均匀，浇注成型后经自然养护而成混凝土。

说明书一种高效节能环保混凝土及其制备方法
技术领域
    本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种高效节能环保混凝土及其制备方法。
背景技术
   我国建筑中应用于结构的主要建筑材料是混凝土，天然砂是其主要的细骨架，目前多数地区应用的是天然砂，天然砂属于地方资源，而且短期内不可再生；随着建设量的增加，我国不少地区天然砂已近枯竭，同时由于天然河砂的过渡开采会对生态环境造成破坏，许多地方已严禁或限制开采天然河砂，由此导致工程用砂供需矛盾日益突出；目前的混凝土还不具备以上的综合性能或者成本较高，需要进一步改进性能，以满足我国不断加深的钻井建设的需要，同时提高经济效益，推动社会更快地进步。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能环保混凝土及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
高效节能环保混凝土，其组成原料的重量份为：硅酸盐水泥85-95、粉煤灰20-25、铁矿粉15-20、香菇栽培料6-7、碳化硅微粉2-4、钛酸酯促进剂0.8-1.0、氧化锆8-10、三乙醇胺1.3-1.5、轻质陶粒2-4、细骨料4-6、氯化钙5-8、五氧化二钒2-4、木质纤维素0.6-0.8、六偏磷酸钠0.3-0.4和水适量。
高效节能环保混凝土，其组成原料的重量份为：硅酸盐水泥90、粉煤灰22、铁矿粉18、香菇栽培料6.5、碳化硅微粉3、钛酸酯促进剂0.9、氧化锆9、三乙醇胺1.4、轻质陶粒3、细骨料5、氯化钙6.5、五氧化二钒3、木质纤维素0.7、六偏磷酸钠0.35和水适量。
高效节能环保混凝土的制备方法，包括以下内容：
（1）香菇栽培料的改性处理：按重量份将香菇培养基废料在 80℃-90℃条件下烘干，将烘干后的废料置于炭化炉中在 600-650℃条件下炭化 2-3 小时，炭化残渣；粉碎后加入残渣2-3倍量酸改性剂，所述的酸改性剂为柠檬酸、醋酸和盐酸按4:2:1的配比混合酸液，搅拌均匀后再向残渣中加入残渣0.2-0.3%六偏磷酸钠和0.4-0.5%水玻璃；最后置于 30-50℃的恒温水浴振荡器中振荡 40-60min，过滤，用蒸馏水将滤饼洗涤至中性，烘干即得；所述的香菇栽培料的配方为：板栗壳4-5、芦苇2-3、玉米芯10-12、大豆粕4-5、熟石灰2-4、沸石粉8-10、铁矿粉10-12、镁粉2-4、生活垃圾炭化灰5-10、红糖3-5、磷酸二氢钾0.4-0.6、过磷酸钙0.5-0.6、腐植酸钾0.8-1.0、棕榈壳3-5；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，固体原料粉碎成1-3mm的不规则颗粒粉末，搅拌混合均匀，然后加入上述步骤（1）的改性处理后的香菇栽培料和适量的水，继续搅拌30-50分钟，再向其中加入钛酸酯促进剂、三乙醇胺和六偏磷酸钠；在80-100℃温度下保温搅拌20-30分钟，冷却至常温；最后加入剩余各原料，搅拌均匀，浇注成型后经自然养护而成混凝土。
本发明的有益效果：
本发明生产的混凝土利用了粉煤灰、铁矿粉、香菇栽培料等固体废弃物，减少了对环境的污染，节约了能源，通过对香菇栽培料的改性处理，增强了混凝土的堆积密度、抗渗性和抗压强度，使得本发明的砂浆保温绝热性能好，安全环保，无毒副作用。
具体实施方式
实施例1：高效节能环保混凝土，其组成原料的重量份（kg）为：硅酸盐水泥90、粉煤灰22、铁矿粉18、香菇栽培料6.5、碳化硅微粉3、钛酸酯促进剂0.9、氧化锆9、三乙醇胺1.4、轻质陶粒3、细骨料5、氯化钙6.5、五氧化二钒3、木质纤维素0.7、六偏磷酸钠0.35和水适量。
高效节能环保混凝土的制备方法，包括以下内容：
（1）香菇栽培料的改性处理：按重量份将香菇培养基废料在 85℃条件下烘干，将烘干后的废料置于炭化炉中在 620℃条件下炭化 2-3 小时，炭化残渣；粉碎后加入残渣2倍量酸改性剂，所述的酸改性剂为柠檬酸、醋酸和盐酸按4:2:1的配比混合酸液，搅拌均匀后再向残渣中加入残渣0.25%六偏磷酸钠和0.45%水玻璃；最后置于40℃的恒温水浴振荡器中振荡50min，过滤，用蒸馏水将滤饼洗涤至中性，烘干即得；所述的香菇栽培料的配方（kg）为：板栗壳4.5、芦苇2.5、玉米芯11、大豆粕4.5、熟石灰3、沸石粉9、铁矿粉12、镁粉3、生活垃圾炭化灰8、红糖4、磷酸二氢钾0.5、过磷酸钙0.5、腐植酸钾0.9、棕榈壳4；
（2）按组成原料的重量份称取各原料，固体原料粉碎成1-3mm的不规则颗粒粉末，搅拌混合均匀，然后加入上述步骤（1）的改性处理后的香菇栽培料和适量的水，继续搅拌40分钟，再向其中加入钛酸酯促进剂、三乙醇胺和六偏磷酸钠；在90℃温度下保温搅拌25分钟，冷却至常温；最后加入剩余各原料，搅拌均匀，浇注成型后经自然养护而成混凝土。
本发明生产的混凝土减少了对环境的污染，节约了能源，通过对香菇栽培料的改性处理，增强了混凝土的堆积密度、抗渗性和抗压强度，使得本发明的砂浆保温绝热性能好，安全环保，无毒副作用。