一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工设备.pdf

本发明公开了一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工设备，包括底座，包括支撑座、主滚压模、从动滚压模、电机、第一螺纹顶尖、第二螺纹顶尖、支撑板、液压缸、焊接器，与现有技术相比，将下好料的板材固定在主滚压模上，第一螺纹顶尖和第二螺纹顶尖将主滚压模和从动滚压模压紧，启动电机，通过电机带动主滚压模旋转，在从动滚压模的共同作用下件板材滚压成圆筒形，待滚压加工完成后，电机停止转动，液压缸推动焊接器完成圆筒接口处焊接加工，达到一次性加工，从而提高生产效率。

权利要求书
1.  一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工设备，包括底座，其 特征在于包括支撑座、主滚压模、从动滚压模、电机、第一螺纹顶尖、 第二螺纹顶尖、支撑板、液压缸、焊接器，所述的支撑座位于底座顶 部中心右端，二者焊接相连，所述主滚压模位于底座顶部中心左侧， 二者滑配相连，所述从动滚压模位于主滚压模右端中心处，其与底座 滑配相连、所述的电机位于主滚压模左端中心处，其与底座螺纹相连， 所述的第一螺纹顶尖位于支撑座顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述 的第二螺纹顶尖位于第一螺纹顶尖右侧中心处，其与支撑座螺纹相 连，所述的支撑板位于主滚压模中心背面，其与底座焊接相连，所述 的液压缸位于支撑板顶部中心处，二者螺纹相连，所述的焊接器位于 支撑板前端中心处，其与支撑板滑配相连，与液压缸螺纹相连。

2.  如权利要求1所述的一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工 设备，其特征在于所述的主滚压模内部中心处设有第一旋转轴，其与 底座滑配相连，与主滚压模焊接相连。

3.  如权利要求2所述的一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工 设备，其特征在于所述的从滚压模内部中心处还设有第二旋转轴，其 与底座滑配相连，与从滚压模焊接相连。

4.  如权利要求3所述的一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工 设备，其特征在于所述的电机顶部中心处还设有主传动齿轮，二者螺 纹相连。

5.  如权利要求4所述的一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工 设备，其特征在于所述的第一旋转轴中心下侧还设有从动齿轮，其与 主传动齿轮啮合，与第一旋转轴螺纹相连。

6.  如权利要求5所述的一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工 设备，其特征在于所述的第一螺纹顶尖与支撑座连接处还设有螺母 套，其与螺纹顶尖螺纹啮合，与支撑座螺纹相连。

7.  如权利要求6所述的一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工 设备，其特征在于所述的第一螺纹顶尖顶部中心处还设有加力杆，二 者焊接相连。

说明书一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工设备
技术领域
本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种带有焊接装置的太阳能热水器 水桶加工设备。
背景技术
随着社会的发展，太阳能热水器在生活中大量使用，其中水桶是太阳能 热水器的重要组成部分，由于水桶是圆筒形，传统的加工是事先按照外壳所 需要的多大的材料下料，在通过模具滚压成型，最后需要焊接加工，所以水 箱外壳完成加工需要三次加工，导致效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设 计一种带有焊接装置的太阳能热水器水桶加工设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种带有焊接装置的太阳能热水 器水桶加工设备，来解决水箱外壳传统加工效率极低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带有焊接装置的太阳 能热水器水桶加工设备，包括底座，包括支撑座、主滚压模、从动滚压模、 电机、第一螺纹顶尖、第二螺纹顶尖、支撑板、液压缸、焊接器，所述的支 撑座位于底座顶部中心右端，二者焊接相连，所述主滚压模位于底座顶部中 心左侧，二者滑配相连，所述从动滚压模位于主滚压模右端中心处，其与底 座滑配相连、所述的电机位于主滚压模左端中心处，其与底座螺纹相连，所 述的第一螺纹顶尖位于支撑座顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的第二螺 纹顶尖位于第一螺纹顶尖右侧中心处，其与支撑座螺纹相连，所述的支撑板 位于主滚压模中心背面，其与底座焊接相连，所述的液压缸位于支撑板顶部 中心处，二者螺纹相连，所述的焊接器位于支撑板前端中心处，其与支撑板 滑配相连，与液压缸螺纹相连。
进一步，所述的主滚压模内部中心处设有第一旋转轴，其与底座滑配相连， 与主滚压模焊接相连。
进一步，所述的从滚压模内部中心处还设有第二旋转轴，其与底座滑配相连， 与从滚压模焊接相连。
进一步，所述的电机顶部中心处还设有主传动齿轮，二者螺纹相连。
进一步，所述的第一旋转轴中心下侧还设有从动齿轮，其与主传动齿轮啮合， 与第一旋转轴螺纹相连。
进一步，所述的第一螺纹顶尖与支撑座连接处还设有螺母套，其与螺纹顶尖 螺纹啮合，与支撑座螺纹相连。 进一步，所述的第一螺纹顶尖顶部中心处还设有加力杆，二者焊接相连。
与现有技术相比，将下好料的板材固定在主滚压模上，第一螺纹顶尖和 第二螺纹顶尖将主滚压模和从动滚压模压紧，启动电机，通过电机带动主滚 压模旋转，在从动滚压模的共同作用下件板材滚压成圆筒形，待滚压加工完 成后，电机停止转动，液压缸推动焊接器完成圆筒接口处焊接加工，达到一 次性加工，从而提高生产效率。
附图说明
图1是设备的主视图
图2是设备的左视图
底座              1      支撑座            2
主滚压模          3      从动滚压模        4
电机              5      第一螺纹顶尖      6
第二螺纹顶尖      7      支撑板            8
液压缸            9      焊接器            10
螺母套            201    第一旋转轴        301
从动齿轮          302    第二旋转轴        401
主传动齿轮        501    加力杆            601
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的 概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例 可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下， 没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示，包括底座1，支撑座2、主滚压模3、从动滚压模4、 电机5、第一螺纹顶尖6、第二螺纹顶尖7、支撑板8、液压缸9、焊接器10， 所述的支撑座2位于底座1顶部中心右端，二者焊接相连，所述主滚压模3 位于底座1顶部中心左侧，二者滑配相连，所述从动滚压模4位于主滚压模3 右端中心处，其与底座1滑配相连，所述的电机5位于主滚压模3左端中心 处，其与底座1螺纹相连，所述的第一螺纹顶尖6位于支撑座2顶部中心左 侧，二者螺纹相连，所述的第二螺纹顶尖7位于第一螺纹顶尖6右侧中心处， 其与支撑座2螺纹相连，所述的支撑板8位于主滚压模3中心背面，其与底 座1焊接相连，所述的液压缸9位于支撑板8顶部中心处，二者螺纹相连， 所述的焊接器10位于支撑板8前端中心处，其与支撑板8滑配相连，与液压 缸9螺纹相连，所述的主滚压模3内部中心处设有第一旋转轴301，其与底座 1滑配相连，与主滚压模3焊接相连，所述的从滚压模4内部中心处还设有第 二旋转轴401，其与底座1滑配相连，与从滚压模4焊接相连，所述的电机5 顶部中心处还设有主传动齿轮501，二者螺纹相连，所述的第一旋转轴301中 心下侧还设有从动齿轮302，其与主传动齿轮501啮合，与第一旋转轴301螺 纹相连，所述的第一螺纹顶尖6与支撑座连接处还设有螺母套201，其与螺纹 顶尖4螺纹啮合，与支撑座2螺纹相连，所述的第一螺纹顶尖6顶部中心处 还设有加力杆601，二者焊接相连，其中底座1、支撑座2、支撑板8是组成 该装置的支撑固定机构，螺母套201是使得螺杆顶尖4顶紧旋转轴，加力杆 601是使得螺杆顶尖4顶紧和松开更省力，降低了劳动量。该设备是将下好料 的板材固定在主滚压模3上，第一螺纹顶尖6和第二螺纹顶尖7将第一旋转 轴301和第二旋转轴302压紧，启动电机5，通过主传动齿轮501、从动齿轮 302带动主滚压模3旋转，在从动滚压模4的共同作用下件板材滚压成圆筒形， 待滚压加工完成后，电机5停止转动，液压缸9推动焊接器10完成圆筒接口 处焊接加工，达到一次性加工，从而提高生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之 内。