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1、10申请公布号CN104121801A43申请公布日20141029CN104121801A21申请号201410319708322申请日20140707F28F19/0020060171申请人万家乐热能科技有限公司地址410200湖南省长沙市望城经济开发区同心路1号（星城镇）72发明人余少言史玉军王克军胡旭李江74专利代理机构佛山东平知识产权事务所普通合伙44307代理人詹仲国54发明名称一种冷凝换热器焊点保护结构57摘要本发明公开一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，在换热水管的焊点周围设有烟气隔离腔，该烟气隔离腔将焊点完全包围住、且烟气隔离腔的壳体不与焊点接触。其中，所述烟气隔离腔由隔。
2、离挡板和冷凝换热器壳体围成，隔离挡板与换热水管之间采用焊接固定。这样，实际工作时，冷凝换热器内的高温高湿烟气就不与焊点直接接触，而只与隔离挡板和不锈钢换热管之间的焊缝接触，由于焊缝本身不承压，所以焊缝耐腐蚀性能相对较好，有效避免焊点的腐蚀，延长焊点的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104121801ACN104121801A1/1页21一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，在换热水管的焊点周围设有烟气隔离腔，该烟气隔离腔将焊点完全包围住、且烟气隔离腔的壳体不与焊点接触。2。
3、根据权利要求1所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，所述烟气隔离腔由隔离挡板和冷凝换热器壳体围成，在冷凝换热器壳体上设有与烟气隔离腔连通的空气口，使烟气隔离腔与大气连通。3根据权利要求2所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，所述隔离挡板为不锈钢板，隔离挡板与换热水管之间焊接固定。4根据权利要求2所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，隔离挡板与换热水管之间采用镍基钎焊工艺焊接固定。5根据权利要求2所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，所述隔离挡板与冷凝换热器壳体之间采用螺钉固定并辅以焊接密封。6根据权利要求1所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，所述换热水。
4、管的两端焊接有储水槽，在储水槽上设有焊接翻边。7根据权利要求1所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，所述换热管为不锈钢换热管，在不锈钢换热管上设有换热翅片。8根据权利要求1所述的一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，所述换热管为两端开口且对齐设置的多根直管，各直管之间相互平行并交错排布。权利要求书CN104121801A1/3页3一种冷凝换热器焊点保护结构技术领域0001本发明涉及流体加热器用零部件技术领域，尤其涉及一种冷凝换热器焊点保护结构。背景技术0002在冷凝换热器的制备过程中，换热水管与储水槽之间通常采用焊接方式密封。目前，常见的焊接工艺主要有氩弧焊以及钎焊两种形式。氩弧焊连。
5、接可靠，但受焊接工艺的限制对焊接材料的厚度、强度等有较高要求，其结构的设计形式也受到诸多限制。钎焊焊接方便，应用灵活，但耐腐蚀性能与焊料的耐腐蚀性有很大关系。0003由于冷凝热交换器工作在高温高湿的环境下，焊点长时间跟跟水、高温烟气、冷凝水等物质接触，尤其冷凝水呈弱酸性质，对所接触的焊点有较强的腐蚀性，普通钎焊在很多时候难以满足冷凝换热器的抗腐蚀要求。此外，换热水管内又因具有较大的水压，而换热腔内的压力约在50PA左右，焊点内外压差大，一旦发生腐蚀极易出现漏水现象。发明内容0004针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种冷凝换热器焊点保护结构，对钎焊焊点进行有针对的保护、延长焊点使用。
6、寿命。0005为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。0006一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，在换热水管的焊点周围设有烟气隔离腔，该烟气隔离腔将焊点完全包围住、且烟气隔离腔的壳体不与焊点接触。0007作为上述方案的进一步说明，所述烟气隔离腔由隔离挡板和冷凝换热器壳体围成，在冷凝换热器壳体上设有与烟气隔离腔连通的空气口，使烟气隔离腔与大气连通。0008作为上述方案的进一步说明，所述隔离挡板为不锈钢板，隔离挡板与换热水管之间焊接固定。0009作为上述方案的进一步说明，隔离挡板与换热水管之间采用镍基钎焊工艺焊接固定。0010作为上述方案的进一步说明，所述隔离挡板与冷凝换热器壳体之间采用螺钉固。
7、定并辅以焊接密封。0011作为上述方案的进一步说明，所述换热水管的两端焊接有储水槽，在储水槽上设有焊接翻边。0012作为上述方案的进一步说明，所述换热管为不锈钢换热管，在不锈钢换热管上设有换热翅片。0013作为上述方案的进一步说明，所述换热管为两端开口且对齐设置的多根直管，各直管之间相互平行并交错排布。0014与现有技术相比，本发明提供的一种冷凝换热器具有以下有益效果0015一、通过设置烟气隔离腔将焊点完全包围住，实际工作时，焊点不与烟气直接接说明书CN104121801A2/3页4触，有效提供整个焊点的耐腐蚀性能，延长使用寿命。同时，由于烟气隔离腔的壳体不与焊点接触，即使烟气隔离腔与换热水管。
8、接触部位发生腐蚀，也不会形成原电池效应，保证焊点的安全。0016二、通过设置空气口，使得烟气隔离腔与换热水管接触部位本身承载压力小，所以烟气隔离腔与换热水管接触部位的耐腐蚀性远大于焊点的耐腐蚀性。同时，空气口的设置还降低了降低焊点内外的压力差，也利于保持烟气隔离腔内的气压平衡，避免热胀冷缩引起的气压骤变破坏焊点。0017三、通过在储水槽上设置焊接翻边，不仅保证焊点的可靠性，而且即使焊点发生一定的腐蚀，也不易出现漏水现象。0018四、采用镍基钎焊工艺，使焊点本身具有较强的抗腐蚀能力，即使烟气隔离腔遭到破坏，焊点本身仍具有较长的使用寿命。附图说明0019图1所示为本发明提供的冷凝换热器焊点保护结构。
9、示意图。0020附图标记说明00211、冷凝换热器壳体，2、不锈钢换热管，3、储水槽，4、隔离挡板，5、焊点，6、焊缝，7、空气口。具体实施方式0022为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。0023如图1所示，一种冷凝换热器焊点保护结构，其特征在于，在不锈钢换热管2的焊点5周围设有烟气隔离腔，该烟气隔离腔将焊点完全包围住、且烟气隔离腔的壳体不与焊点5接触。0024本实施例中，优选烟气隔离腔由隔离挡板4和冷凝换热器壳体1围成，隔离挡板4与不锈钢换热管2之间采用焊接固定。这样，实际工作时，冷凝换热器内的高温高湿烟气就不与焊点5直接接触，而只。
10、与隔离挡板4和不锈钢换热管2之间的焊缝6接触，由于焊缝6本身不承压，所以焊缝6耐腐蚀性能相对较好，有效避免焊点5的腐蚀，延长焊点5的使用寿命。0025优选不锈钢换热管2为两端开口且对齐设置的多根直管，在多根直管的两端分别设有一个储水槽3。为使不锈钢换热管2与烟气尽量接触，提高换热效率，各直管之间设置成相互平行并交错排布。在其他实施方式中，也可通过在不锈钢换热管上设置换热翅片等方式来提高换热效率，不限于本实施例。0026优选在储水槽3上设置容不锈钢换热管2插入的安装孔，并将安装孔边缘设置成向储水槽内翻折的焊接翻边。焊接翻边的存在不仅保证焊接时焊点5的可靠性，而且即使焊点5发生一定的腐蚀，也不易出。
11、现漏水现象。0027优选隔离挡板4为不锈钢板，隔离挡板4与不锈钢换热管2之间利用钎焊焊接固定，隔离挡板4与冷凝换热器壳体1之间采用螺钉固定、并辅以焊接密封，以提高连接的可靠性，避免振动噪音的产生。说明书CN104121801A3/3页50028为进一步保证焊点5的可靠性，在冷凝换热器壳体1上还设有与烟气隔离腔连通的空气口7，使烟气隔离腔与大气连通。空气口7的设置不仅有效降低焊点5内外的压力差，而且便于保持烟气隔离腔内的气压平衡，避免热胀冷缩引起的气压骤变破坏焊点5。0029作为本实施例的一种等效实施方式，各不锈钢换热管2排列成MN的上下两个阵列，其中，M1，N1；在上下两个阵列上分别设置一组散热翅片。这样，热交换时，各组散热翅片间不进行直接的热传递，有效提高上层散热翅片与烟气间的温差，换热效果更加突出。0030以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如，在隔离挡板和不锈钢换热管之间采用螺钉固定和密封处理来代替焊缝，又比如将储水槽上的焊缝翻边设置成向外翻折等等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。说明书CN104121801A1/1页6图1说明书附图CN104121801A。