制粒机的切刀装置.pdf

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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410769359.5 (22)申请日 2014.12.12 B01J 2/22(2006.01) (71)申请人 溧阳市正翔精密机械有限公司 地址 213354 江苏省常州市溧阳市竹箦镇溧 竹路 158 号 (72)发明人 李锁峰 (54) 发明名称 制粒机的切刀装置 (57) 摘要 本技术提供一种性能可靠， 工作效率高的制 粒机的切刀装置。 所述制粒机包括机架， 设置在机 架上的制粒机构 ； 制粒机构包括竖直放置、 转动 设置在机架上的主轴、 与主轴相连的压辊座、 固定 在压辊座上的压辊轴、 转动设置在压辊轴上的压 辊、 固定在。

2、机架上的环模、 为主轴提供动力的动力 源， 所述切刀装置还包括设置在机架上、 位于环模 外周的挡圈， 挡圈与环模之间的上部有挡环， 挡环 绕环模轴线转动的设置在挡圈或环模上， 在挡圈 或环模上设置驱动挡环转动的切刀驱动装置 ； 在 挡环的下方有固定在挡环上、 平行于环模轴线延 伸的用于切断从制粒孔中挤出的料棒的切刀。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 附图22页 (10)申请公布号 CN 104492343 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104492343 A 1/1 页 2 1.制粒机的切刀装。

3、置， 所述制粒机包括机架， 设置在机架上的制粒机构 ； 制粒机构包 括竖直放置、 转动设置在机架上的主轴、 与主轴相连的压辊座、 固定在压辊座上的压辊轴、 转动设置在压辊轴上的压辊、 固定在机架上的环模、 为主轴提供动力的动力源， 其特征是 ： 所述切刀装置还包括设置在机架上、 位于环模外周的挡圈， 挡圈与环模之间的上部有挡环， 挡环绕环模轴线转动的设置在挡圈或环模上， 在挡圈或环模上设置驱动挡环转动的切刀驱 动装置 ； 在挡环的下方有固定在挡环上、 平行于环模轴线延伸的用于切断从制粒孔中挤出 的料棒的切刀。 2.根据权利要求 1 所述的制粒机的切刀装置， 其特征是， 挡圈与环模之间的下部机架。

4、 上开有出料口， 在切刀下部连接有沿着环模径向延伸的用于推动切断的料棒的推料板。 3.根据权利要求 1 所述的制粒机的切刀装置， 其特征是， 切刀驱动装置为切刀驱动电 机 ； 在挡圈内周固定有小轴， 小轴上设置支撑轴承， 支撑轴承轴线沿着环模径向延伸， 挡环 通过支撑轴承转动设置在挡圈上 ； 在挡环上设置齿圈 ； 与齿圈啮合的小齿轮设置在切刀驱 动电机的输出轴上 ； 上小下大的锥形进料斗的下端固定在环模上， 进料斗的下端周边具有 延伸至挡圈的封板， 切刀驱动电机固定在封板上 ； 齿圈和小齿轮位于封板与挡环之间。 权 利 要 求 书 CN 104492343 A 2 1/6 页 3 制粒机的切刀。

5、装置 技术领域 0001 本技术涉及制粒机的切刀装置。 背景技术 0002 制粒机可用于饲料制粒、 生物质如秸秆制粒等等， 是一种将物料挤压成型并将挤 压成型后的料棒切断而制粒的制粒机。 目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、 活塞冲压、 环 模挤压和滚压几种。 典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机， 这种制粒机的结构是， 在环模内设置两个压辊， 工作时， 在环模与压辊形成楔形挤压室 （部） ， 通过环模与压辊的相 对转动， 楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模， 完成制粒。这种制粒机在使用 时， 制粒装置内产生的摩擦力较大， 需要较大动力驱动 ； 摩擦产生大量热能， 使制粒装置本 身温。

6、度较高， 运动的零部件的润滑及降温要求较高， 继而对于润滑油也有较高的降温要求 ； 只设置两个压辊， 制粒机的工作效率有待进一步提高 ； 对制粒机喂料时， 物料易堆积在压辊 架上， 不易使该部分物料进入楔形挤压室， 不便于使用。 0003 目前的制粒机， 切刀装置中的切刀是依靠驱动主轴的动力源提供的动力切断从制 粒孔挤出的料棒。这样情况下， 制粒机工作效率不高。 发明内容 0004 本技术的目的是提供一种性能可靠， 工作效率高的制粒机的切刀装置。 0005 本技术的目的是通过以下技术方案实现 ： 这种制粒机的切刀装置， 所述制粒机包括机架， 设置在机架上的制粒机构 ； 制粒机构包 括竖直放置、。

7、 转动设置在机架上的主轴、 与主轴相连的压辊座、 固定在压辊座上的压辊轴、 转动设置在压辊轴上的压辊、 固定在机架上的环模、 为主轴提供动力的动力源， 所述切刀装 置还包括设置在机架上、 位于环模外周的挡圈， 挡圈与环模之间的上部有挡环， 挡环绕环模 轴线转动的设置在挡圈或环模上， 在挡圈或环模上设置驱动挡环转动的切刀驱动装置 ； 在 挡环的下方有固定在挡环上、 平行于环模轴线延伸的用于切断从制粒孔中挤出的料棒的切 刀。 0006 本技术的有益效果是 ： 本专利的制粒机的切刀装置单独另设驱动切刀的切刀驱动 装置， 而不是使用驱动主轴的动力源为切刀提供动力， 经过这种改进， 切刀切断料棒动力充 。

8、沛， 工作可靠 ； 同时由于不分担动力源的动力， 采用该切刀装置的制粒机工作效率也能够提 高。 0007 上述的制粒机的切刀装置， 挡圈与环模之间的下部机架上开有出料口， 在切刀下 部连接有沿着环模径向延伸的用于推动切断的料棒的推料板。 推料板随着切刀一起绕环模 轴线转动， 把切断的料棒推到出料口处， 便于出料。 0008 上述的制粒机的切刀装置， 切刀驱动装置为切刀驱动电机 ； 在挡圈内周固定有小 轴， 小轴上设置支撑轴承， 支撑轴承轴线沿着环模径向延伸， 挡环通过支撑轴承转动设置在 挡圈上 ； 在挡环上设置齿圈 ； 与齿圈啮合的小齿轮设置在切刀驱动电机的输出轴上 ； 上小 说 明 书 CN。

9、 104492343 A 3 2/6 页 4 下大的锥形进料斗的下端固定在环模上， 进料斗的下端周边具有延伸至挡圈的封板， 切刀 驱动电机固定在封板上 ； 齿圈和小齿轮位于封板与挡环之间。 通过锥形料斗， 便于把物料从 外部送入制粒机的环模与压辊之间或者压辊座上。 小齿轮和齿圈位于封板和挡圈之间的相 对密闭的空间内， 防止异物进入， 保证了小齿轮和齿圈的正常工作。 附图说明 0009 图 1 是制粒机的结构示意图 图 2 是图 1 的俯视图 图 3 是离心喂料机构的结构示意图 图 4 是图 3 的俯视图 图 5 是图 3 的 A 向视图 图 6 是环模座的结构示意图 图 7 是图 6 的俯视图。

10、 图 8 是图 6 的 A 向视图 图 9 是压辊架主体示意图 图 10 是图 9 的俯视图 图 11 是图 9 的 A 向视图 图 12 是油槽的主视图 图 13 是油槽的侧视图 图 14 是塞片的主视图 图 15 是塞片的侧视图 图 16 是设置主轴通孔的润滑系统图 图 17 是图 16 中主轴的主视图 图 18 是图 16 中主轴的俯视图 图 19 是不设置主轴通孔的润滑系统图 图 20 是图 19 中主轴的主视图 图 21 是图 19 中主轴的俯视图 图 22 是压辊、 压辊轴等的放大图。 0010 图 23 是环模等的局部放大图。 0011 图 24 是开有长孔的压辊架的示意图。 0。

11、012 图 25 是图 24 的俯视图。 0013 图 26 是具有进料斗和切刀驱动电机的制粒机的局部示意图。 0014 图 27 是进料斗和切刀驱动电机等连接示意图。 0015 图 28 是图 27 中的小齿轮与齿圈的俯视图。 0016 图 29 是图 27 中的挡圈与切刀等的俯视图。 0017 图 30 是图 27 中的切刀、 推料板等的放大图。 0018 图 31 是图 30 的左视图。 具体实施方式 说 明 书 CN 104492343 A 4 3/6 页 5 0019 下面结合附图， 对本技术作进一步说明 ： 参见图 1、 图 2 所示的制粒机， 由机架 1、 设置在机架 1 上的制。

12、粒机构 2， 向制粒机构 2 喂料的喂料机构 3， 为制粒机提供润滑的润滑系统 4， 为制粒机提供动力的主电机 5， 竖直放 置、 转动设置在机架 1 上的主轴 6 构成。主轴 6 的上端伸入制粒机构 2 的环模 202， 在环模 202上沿环模202的径向开设有制粒孔212 ； 机架1的主体部分是箱体101， 制粒机构2至少 包括有四组压辊 205， 喂料机构 3 是离心式喂料机构， 润滑系统 4 至少包括与上述箱体 101 同体的油箱 420（箱体就是油箱， 两者是同一个部件） 。 0020 在机架 1 的下面还设置有至少三个地脚支撑 102。 0021 制粒机构 2 包括固联在机架 1 。

13、上、 水平设置的环模座 208， 固联在环模座 208 上的 环模 202 ； 在环模座 208 上开设有与环模 202 同轴线的圆柱形凹槽 ； 与环模 202 同轴线的主 轴 6 上端通过花键同时与压辊架和压辊架盖板相连。四组压辊 205 的压辊轴 204 转动设置 在压辊座上， 压辊205转动设置在压辊轴204上。 压辊座包括压辊架201、 刮板301和压辊座 盖板 203 ； 压辊架 201 设置在圆柱形凹槽内 ； 在压辊架 201 和压辊座盖板 203 上开设有相对 应的四组孔， 在压辊架 201 上的孔为盲孔， 四组孔的轴线与压辊架 201 和压辊座盖板 203 上 开设的中孔的轴线。

14、距离相等 ； 一个压辊 205 转动设置在一组通孔内 ； 在压辊架 201 上设置 有呈螺旋线弯曲的刮板 301， 刮板 301 的弯曲方向与压辊座的转动方向 303 相反 ； 刮板 301 的外端伸出压辊架 201， 伸出部分的下沿 304 沿与压辊座的转动方向 303 相同的方向折弯， 并伸入到压辊架外周 201 与圆柱形凹槽内壁之间的沟槽内 ； 在压辊架 201 盲孔的底部有架 空腔 207 与中孔相通。刮板 301 可以将堆积压辊架上的物料喂入制粒机压辊与环模之间的 楔形挤压部， 也可以清理挤压进沟槽内的物料， 另外， 利用呈螺旋线弯曲的刮板将物料搅拌 均匀， 还可以向楔形挤压部均匀喂。

15、料， 使制粒机运转平稳。 0022 在压辊座盖板 203 上还设置有切刀 209， 切刀 209 的刀刃靠近环模 202 的外侧， 刀 刃的长度不小于环模制粒孔 212 总宽度。使用这种切刀， 可以将由制粒孔挤压出的物料棒 彻底切断制粒。 0023 具体地说 ： 机架 1 包括箱体 101 和设置在箱体 101 下面的四个地脚支撑 102。 0024 主轴 6 竖直放置， 主轴 6 下轴颈的转动支撑设置在箱体 101 内， 主轴 6 上轴颈的转 动支撑设置在环模 202 座上部， 两处转动支撑皆可选用滚柱轴承或滚珠轴承， 本方案选用 滚珠轴承 602。 0025 参见图 6、 图 7、 图 8。

16、 所示， 环模座 208 作为制粒机构 2 的一部分， 为制粒机构 2 提 供支撑的同时， 也是制成品的出料通道。在环模 202 座上开设有与主轴 6 同轴线的圆柱形 凹槽 208.3， 制粒机构 2 转动设置在圆柱形凹槽 208.3 中。在环模座 208 上设置与主轴 6 同 轴线的环形凸台 208.2。在环模 202 座上开设有出料口 208.1， 出料口位于外模外侧与挡圈 之间。 0026 环模座 208 水平设置， 固联在机架 1 上。环模座 208 也可以看作是机架的一部分。 0027 主轴通过上滚珠轴承602转动设置环模座208上 （或者机架上） 。 在上滚珠轴承602 上部采用密。

17、封圈 601 把主轴与环模座 208 密封相连， 这样在环模座 208 内密封圈 601 的下 部形成上端密封的轴空腔 407。上滚珠轴承 602 位于轴空腔 407 内， 轴空腔 407 下部与油箱 直接相通。 说 明 书 CN 104492343 A 5 4/6 页 6 0028 在环模202上沿环模202的径向开设有制粒孔212， 上排制粒孔212距下排制粒孔 212 的距离为环模孔的总宽度。环模 202 为现有技术， 其余不再赘述。 0029 环模 202 设置在环模座 208 上的环形凸台 208.2 外侧， 与环模座 208 固联。在环 模座 208 的外侧还设置有挡圈 213。出。

18、料导槽 210 位于环模座 208 下方， 其上端与出料口 208.1 相通。 0030 参见图 9、 图 10、 图 11 所示， 压辊座为压辊提供刚性支撑， 也包含润滑系统 4 油路 的一部分， 主要包括压辊架 201 和压辊座盖板 203。在压辊架 201 和压辊座盖板 203 上开 设有相对应的四组孔 201.3， 四组孔的轴线与压辊架 201 和压辊座盖板 203 上开设的中孔 201.1 的轴线距离相等， 又考虑到压辊架 201 的受力情况， 四组孔在节圆上均匀分布 ； 一个 压辊转动设置在一组通孔内。 0031 在压辊架 201 上的孔 201.3 的底部有架空腔 207 与中孔。

19、 201.1 相通。具体实施方 式是 ： 在压辊架 201 主体上开设的孔 201.3 的底部设置塞片 201.4（参见图 14、 图 15 所示） 封堵为盲孔， 在压辊架201下面、 中孔201.1与盲孔之间开设通槽201.2， 在通槽201.2内设 置具有油槽的挡片 201.5（参见图 12、 图 13 所示） 连通盲孔与中孔 201.1。油槽或者通槽 形成了架空腔。当然， 塞片和油槽也可以是一体。 0032 但是， 孔201.3的底部设置有塞片201.4， 或者通槽201.2内设置挡片201.5挡片， 可能会造成塞片与压辊架之间密封不好或者挡片与压辊架之间密封不好而泄露。为此， 作 为改。

20、进， 参见图24、 25， 压辊架201上的孔201.3直接加工为盲孔， 在压辊架201上沿着中孔 201.1 的径向钻有四个长孔 201.6 作为架空腔， 长孔 201.6 把孔 201.3 的底部与中孔 201.1 直接连通。当然， 长孔的外端与封堵。这样， 就省去了塞片和挡片， 防止了泄露的可能性。 0033 一个压辊 205 转动设置在压辊轴 204 上以两个锥滚子轴承 206 提供转动支撑， 压 辊205的两端设置轴承盖并进行密封， 在压辊轴204与压辊间形成辊空腔415。 两个锥滚子 轴承 206 位于辊空腔 415 内。 0034 压辊架 201 与主轴 6 的上端固联， 压辊座。

21、嵌入环模座凹槽 208.3 中， 在压辊座与环 模座凹槽 208.3 间会存在较小缝隙， 物料会塞入缝隙内， 工具不易深入清除物料， 影响制粒 机的正常运转。 为便于清理缝隙内的物料， 可将此缝隙适量放大成沟槽， 便于使用工具完成 清理作业。具体的方案是 ： 参见图 3、 图 4、 图 5 所示， 在压辊架 201 上设置刮板 301， 刮板 301 的外端伸出压辊架 201， 伸出部分的下沿 304 沿与压辊座的转动方向 303 相同的方向折弯。这样， 随着压辊架 201 的转动， 折弯的下沿能够把沟槽内的物料向上铲出。 0035 在压辊座盖板 203 上还设置有切刀 209， 切刀 209。

22、 的刀刃靠近环模 202 的外侧， 刀 刃的长度不小于环模制粒孔总宽度。 切刀209的刀柄以螺栓活动设置在压辊座盖板203上， 切刀的刀体位于环模 202 与挡圈 213 之间， 刀刃靠近环模 202 的外侧。 0036 参见图3、 图4、 图5所示， 制粒机的喂料机构包括机外喂料机构和机内喂料机构3。 物料通过机外喂料机构进入机内， 为现有技术， 不赘述， 图中也未示出。机内喂料机构 3 将 进入制粒机内的物料搅拌均匀， 还可以向楔形挤压室均匀喂料。 其具体结构与连接方式是 ： 在压辊架201上以螺钉302固联有呈螺旋线弯曲的刮板301， 刮板301的弯曲方向与压辊座 的转动方向 303 相。

23、反。 0037 参见图16至21所示， 其中， 图16、 图17、 图18为设置主轴通孔的润滑系统， 图19、 说 明 书 CN 104492343 A 6 5/6 页 7 图 20、 图 21 为不设置主轴通孔的润滑系统。 0038 润滑系统 4 除包括油箱 420 外， 还包括液压站和油路 ； 液压站包括设置在油箱 420 底部的油泵401、 驱动油泵401运转的油泵电机403 ； 油路的构成是 ： 油泵401输出口分别与 辊空腔 415 相通 （油泵输出口可以分别与辊空腔 415 直接相通， 也可以通过在压辊轴 204 上 开设的进油孔 416 与辊空腔 415 间接相通） ， 辊空腔 。

24、415 与在环模座 208 与主轴 6 间形成的 轴空腔 407 相通， 轴空腔 407 与油箱 420 相通。 0039 油泵 401 输出口通过与进油孔 416 与辊空腔 415 间接相通时， 进油孔 416 的上口 417 位于压辊轴 204 的上端面， 进油孔 416 的下口 414 设置在压辊轴 204 的侧面、 位于辊空 腔 415 中部。 0040 辊空腔415通过在压辊轴204上开设的出油孔412与架空腔207相通 ； 出油孔412 的上口 413 设置在压辊轴 204 的侧面、 位于辊空腔 415 下部， 出油孔 412 的下口 411 位于压 辊轴 204 的下端面。 00。

25、41 架空腔 207 通过在主轴 6 内开设的轴通孔 408 与轴空腔 407 相通， 即轴通孔 408 的上口 409 位于主轴的侧面与架空腔 207 相通， 轴通孔 408 的下口 410 位于主轴的侧面并 与轴空腔 407 的上部相通。轴通孔 408 在主轴上端面的开口 421 需要封堵。 0042 油泵 401 输出口分别与压辊轴 204 外的辊空腔 415 相通有两种方式 ： 其一， 参见图16-18， 图22、 23， 在主轴6上开设由下端至上端的主轴通孔406， 连通油泵 401输出口的油管404通过可旋转接头405与主轴通孔406的下口相通， 主轴通孔406的上 口通过五通 4。

26、19、 油管 418、 进油孔 416 与辊空腔 415 相通。可旋转接头 405 与主轴下端成 可转动连接 ； 并位于主轴轴线上。 这种结构， 使制粒机结构紧凑， 避免与外设装置 （如机外喂 料机构） 干涉， 提高使用安全性， 但主轴通孔的加工成本较高， 在主轴6下端增加一套密封装 置。 0043 其二， 参见图19-21， 连通油泵401输出口的油管通过可旋转接头405、 五通419、 油 管 418、 进油孔 416 与辊空腔 415 相通。五通 419 固定在主轴压辊座盖板上方， 可旋转接头 405 与五通 419 之间通过连通管相连。可旋转接头 405 相对于连通管可以旋转。可旋转接。

27、 头 405、 五通 419、 连通管均位于主轴的轴线上。这种结构， 降低加工成本， 减少一套密封装 置， 但会与外设装置 （如机外喂料机构） 干涉， 降低使用安全性， 且占用空间明显增大。 0044 权衡上述油泵 401 输出口分别与压辊轴 204 外的辊空腔 415 相通的两种方式， 最 好采用安全性较高的第一种方案。 0045 润滑系统 4 工作时， 润滑油在油路中的流经路径是 ： 油泵401加压的润滑油， 经油管418、 可旋转接头405至主轴6孔上口， 由五通419经油 管分流至辊空腔 415 对锥滚子轴承 206 润滑并降温后， 经架空腔 207 至轴空腔 407 对滚珠 轴承润滑。

28、并降温后， 流至油箱 420。 0046 本技术的有益效果是 ： 制粒机构设置有四组压辊， 相对于现有技术的两个压辊的制粒机， 明显提高了工作效 率。本专利的制粒机， 在主电机为 90kw 电机时， 每小时制得的棒料为 2.5 吨， 是每小时生产 棒料 1.5-1.8 吨的普通制粒机 （其电机功率为 90kw） 的 1.5 倍左右， 显著提高了生产效率， 而且工作可靠。 0047 润滑系统以箱体作为油箱， 可对箱体内的传动副等充分润滑， 也大大增加了散热 说 明 书 CN 104492343 A 7 6/6 页 8 面积， 对润滑油有效降温 ； 采用内循环润滑的方式， 可对制粒机各转动零部件充。

29、分润滑冷 却。 0048 采用离心喂料机构 3， 减小物料堆积在压辊架 201 上的几率， 便于将物料喂入楔形 挤压室 ； 将物料均匀搅拌， 使制粒机运转平稳。 0049 前面所述的制粒机， 切刀设置在压辊座盖板上， 切刀是依靠主电机的提供的动力 切断从制粒孔挤出的料棒。这样情况下， 制粒机工作效率不高。为此， 作了如下改进， 参见 图 26-31， 上小下大的锥形进料斗 81 的下端固定在环模上， 进料斗的下端周边具有延伸至 挡圈的封板 82， 切刀驱动电机 83 固定在封板上。在挡圈 213 内周固定有 4 到 6 个小轴 84， 小轴上设置支撑轴承 85， 支撑轴承轴线沿着环模径向延伸。。

30、挡圈与环模之间的上部有挡环 86， 挡环 86 通过支撑轴承绕环模轴线转动的设置在挡圈上 ； 在挡环上部连接齿圈 87 ； 与齿 圈啮合的小齿轮 88 设置在切刀驱动电机的输出轴上。齿圈和小齿轮位于封板与挡环之间。 平行于环模轴线延伸的四把切刀 89 用于切断从制粒孔中挤出的料棒， 四把切刀 89 的上部 通过过渡板 91 连接在挡环下部， 切刀 89 的下部连接沿着环模径向延伸的用于推动切断的 料棒的推料板 90。经过这种改进的制粒机， 在主电机为 90kw 电机、 切刀驱动电机为 1.5kw 时， 每小时制得的棒料为 2.8 吨， 是每小时生产棒料 1.5-1.8 吨的普通制粒机 （其电机。

31、功率 为 90kw） 的 1.6 倍左右。推料板随着切刀一起绕环模轴线转动， 把切断的料棒推到出料口 处， 便于出料。 通过锥形料斗， 便于把物料从外部送入制粒机的环模与压辊之间或者压辊座 上。 小齿轮和齿圈位于封板和挡圈之间的相对密闭的空间内， 防止异物进入， 保证了小齿轮 和齿圈的正常工作。 说 明 书 CN 104492343 A 8 1/22 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 9 2/22 页 10 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 10 3/22 页 11 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104492343 A。

32、 11 4/22 页 12 图 6 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 12 5/22 页 13 图 7 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 13 6/22 页 14 图 8 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 14 7/22 页 15 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 15 8/22 页 16 图 11 图 12 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 16 9/22 页 17 图 15 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 17 10/22 页 18 图 16 说 明 书 。

33、附 图 CN 104492343 A 18 11/22 页 19 图 17 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 19 12/22 页 20 图 18 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 20 13/22 页 21 图 19 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 21 14/22 页 22 图 20 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 22 15/22 页 23 图 21 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 23 16/22 页 24 图 22 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 24 17/22 页 25 图 23 图 24 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 25 18/22 页 26 图 25 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 26 19/22 页 27 图 26 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 27 20/22 页 28 图 27 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 28 21/22 页 29 图 28 图 29 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 29 22/22 页 30 图 30 说 明 书 附 图 CN 104492343 A 30 。