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1、(10)申请公布号 CN 102501677 A (43)申请公布日 2012.06.20 CN 102501677 A *CN102501677A* (21)申请号 201110308384.X (22)申请日 2011.10.12 B41M 7/00(2006.01) (71)申请人 江苏锐毕利实业有限公司 地址 224056 江苏省盐城市高新技术产业区 凤凰南路 18 号 (72)发明人 李宝 韩黎顺 夏科峰 卢玉娇 周金鑫 (74)专利代理机构 上海金盛协力知识产权代理 有限公司 31242 代理人 解文霞 (54) 发明名称 一种印制电路板的喷印固化方法及设备 (57) 摘要 本发明。
2、提供一种印制电路板的喷印固化方法 及设备， 该方法包括 ： 步骤 100， 获取用户需要喷 印的字符， 并将字符喷印在印制电路板上 ； 步骤 200， 采用LED( 发光二极管) 作为 UV( 紫外光 ) 固 化光源， 将印制电路板上喷印的字符固化在印制 电路板上 ； 该设备包括 ： 喷头装置， 用于获取用户 需要喷印的字符， 并将字符喷印在印制电路板上 ； UV( 紫外光 ) 固化光源， 采用 LED( 发光二极管 )， 用于将印制电路板上喷印的字符固化在印制电路 板上。 该方法及设备， 提高了印制电路板喷印固化 的工作效率、 降低了成本并减小了环境污染， 从而 满足了在印制电路板喷印固化过。
3、程中对于工作效 率、 成本及环保方面的需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种印制电路板的喷印固化方法， 其特征在于， 包括 ： 步骤 100， 获取用户需要喷印的字符， 并将所述字符喷印在印制电路板上 ； 步骤200， 采用LED(发光二极管)作为UV(紫外光)固化光源， 将所述印制电路板上喷 印的所述字符固化在所述印制电路板上。 2.根据权利要求1所述的印制电路板的喷印固化方法， 其特征在于， 所述步骤100与所 。
4、述步骤 200 之间的时间间隔为 1 到 3 秒。 3.根据权利要求1所述的印制电路板的喷印固化方法， 其特征在于， 所述步骤100中的 所述印制电路板为刚性电路板。 4.根据权利要求1所述的印制电路板的喷印固化方法， 其特征在于， 所述步骤200中所 述 LED( 发光二极管 ) 的波长为 350 到 650 纳米。 5. 一种印制电路板的喷印固化设备， 其特征在于， 包括 喷头装置， 用于获取用户需要喷印的字符， 并将所述字符喷印在印制电路板上 ； UV( 紫外光 ) 固化光源， 采用 LED( 发光二极管 )， 用于将所述印制电路板上喷印的所述 字符固化在所述印制电路板上。 6. 根据权。
5、利要求 5 所述的印制电路板的喷印固化设备， 其特征在于， 包括时间控制装 置， 用于控制喷印与固化之间的时间间隔。 7. 根据权利要求 5 所述的印制电路板的喷印固化设备， 其特征在于， 所述 UV( 紫外光 ) 固化光源， 安置在所述喷头设备两侧。 8. 根据权利要求 5 所述的印制电路板的喷印固化设备， 其特征在于， 所述喷头装置安 装高度低于 UV( 紫外光 ) 固化光源 5 毫米。 权 利 要 求 书 CN 102501677 A 2 1/3 页 3 一种印制电路板的喷印固化方法及设备 技术领域 0001 本发明涉及一种喷印固化方法及设备， 尤其涉及一种印制电路板的喷印固化方法 及设。
6、备， 属于印刷领域。 背景技术 0002 随着电子工业的迅猛发展， 印制电路板也得到了飞速的发展。由于印制电路板是 电子元器件电气连接的提供者， 所以印制电路板的加工在电子设备的生产中起到重要的作 用。在现有技术中， 在印制电路板上， 尤其在刚性印制电路板上， 喷印字符后需要将该字符 固化在印制电路板上， 固化方法包括直接热固化或 UV( 紫外光 ) 固化， 其中 UV 固化目前主 要使用汞灯产生高强度紫外线来实现字符墨水的固化。 0003 然而， 直接热固化只能作为单一工序进行且所需时间较长。UV( 紫外光 ) 固化虽 然是瞬时固化， 但是UV(紫外光)固化中采用的汞灯一般需要进行预热， 这。
7、将消耗大量的时 间， 并且需要预热将不适合进行频繁的开关动作， 无极汞灯虽然可以克服这些缺点， 但是目 前制造成本偏高， 且对环境污染较大。 0004 综上所述， 现有的印制电路板的喷印固化方法， 还存在着工作效率低、 成本高及环 境污染大的缺陷， 还无法满足电子工业中对于印制电路板喷印固化工序日益增长的需求。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种印制电路板的喷印固化方法及设备， 用以提高印制电 路板喷印固化的工作效率、 降低成本并减小环境污染， 从而满足在印制电路板喷印固化过 程中对于工作效率、 成本及环保方面的需求。 0006 为了实现上述目的， 本发明提供一种印制电路板的喷印固化。
8、方法， 包括 ： 0007 步骤 100， 获取用户需要喷印的字符， 并将字符喷印在印制电路板上 ； 0008 步骤200， 采用LED(发光二极管)作为UV(紫外光)固化光源， 将印制电路板上喷 印的字符固化在印制电路板上。 0009 为了实现上述目的， 本发明提供一种印制电路板的喷印固化设备， 包括 0010 喷头装置， 用于获取用户需要喷印的字符， 并将字符喷印在印制电路板上 ； 0011 UV( 紫外光 ) 固化光源， 采用 LED( 发光二极管 )， 用于将印制电路板上喷印的字符 固化在印制电路板上。 0012 本发明提供的印制电路板的喷印固化方法及设备， 采用 LED( 发光二极管。
9、 ) 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 使喷印及固化可以在一个工序内完成， 并且无需预热， 从而有效地 提高了印制电路板喷印固化的工作效率， 进一步由于 LED( 发光二极管 ) 价格较低且无污 染， 从而有效地降低了印制电路板喷印固化的成本并减小了环境污染， 满足了电子工业中 对于印制电路板喷印固化工序日益增长的需求。 附图说明 说 明 书 CN 102501677 A 3 2/3 页 4 0013 图 1 为本发明印制电路板的喷印固化方法的实施例的流程示意图 ； 0014 图 2 为本发明印制电路板的喷印固化设备的实施例的示意图 ； 0015 图 3 为本发明印制电路板的喷印固化设备的。
10、另一实施例的示意图。 具体实施方式 0016 下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。 0017 图 1 为本发明印制电路板的喷印固化方法的实施例的流程示意图。如图 1 所示， 本发明提供一种印制电路板的喷印固化方法， 包括 ： 0018 步骤 100， 获取用户需要喷印的字符， 并将字符喷印在印制电路板上 ； 其中， 用户 需要喷印的不仅仅可以为字符， 也可以为其他图案。 0019 步骤 200， 采用 LED( 发光二极管 ) 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 将印制电路板上 喷印的字符固化在印制电路板上 ； 其中， 本发明将 LED( 发光二极管 ) 组装为面光源，。
11、 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 然而， 不限于此， 用户可根据需要将 LED( 发光二极管 ) 组装为其他 形状的光源， 如点光源。 0020 综上所述， 本发明提供的印制电路板的喷印固化方法， 通过采用 LED( 发光二极 管 ) 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 使喷印及固化可以在一个工序内完成， 并且由于 LED( 发 光二极管 ) 无需预热， 从而有效地提高了印制电路板喷印固化的工作效率， 进一步的， 由于 LED( 发光二极管 ) 价格相对较低且对环境没有污染， 从而有效地降低了印制电路板喷印 固化的成本并减小了污染， 满足了电子工业中对于印制电路板喷印固化工序日益增长的。
12、需 求。 0021 基于上述实施例， 如图 1 所示， 本发明提供的印制电路板的喷印固化方法， 步骤 100 与步骤 200 之间的时间间隔为 1 到 3 秒， 即在将字符喷印在印制电路板上之后， 停顿 3 到 5 毫秒， 之后通过 LED( 发光二极管 ) 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 对喷印的字符进行固 化。 上述时间间隔时间， 可以根据用户需要自行设定， 最佳的时间间隔根据不同印制电路板 材料的表面能而变化， 材料的表面能越高所需的时间间隔越短， 一般推荐为秒级。 通过较好 的设定时间间隔， 使喷印墨水连接在一起， 可以得到较好的喷印质量。 0022 基于上述实施例， 如图 1 。
13、所示， 本发明提供的印制电路板的喷印固化方法， 步骤 100 中的印制电路板为刚性电路板。然而， 本发明并不局限于此， 本发明提供的印制电路板 的喷印固化方法也可以对柔性印制电路板进行喷印， 均可以提高喷印固化的效率。 0023 基于上述实施例， 如图 1 所示， 本发明提供的印制电路板的喷印固化方法， 步骤 200 中 LED( 发光二极管 ) 的波长为 350 到 650 纳米。采用的 LED( 发光二极管 ) 的波长， 可 根据用户的需求， 自行选择 LED( 发光二极管 )。由于各种 LED( 发光二极管 ) 价格普遍较低 且无污染， 因此， 可以很好的降低成本并减小污染， 同时也可提。
14、高喷印固化的效率。 0024 图 2 为本发明印制电路板的喷印固化设备的实施例的示意图。如图 2 所示， 本发 明提供一种印制电路板的喷印固化设备 1000， 包括 0025 喷头装置 1002， 用于获取用户需要喷印的字符， 并将字符喷印在印制电路板上 ； 0026 UV(紫外光)固化光源1001， 采用LED(发光二极管)， 用于将印制电路板上喷印的 字符固化在印制电路板上。 0027 综上所述， 本发明提供的印制电路板的喷印固化设备， 通过采用 LED( 发光二极 说 明 书 CN 102501677 A 4 3/3 页 5 管 ) 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 克服了在现有的印。
15、制电路板的喷印固化设备中存在的工 作效率低、 成本高及环境污染大的缺陷， 满足了电子工业中对于印制电路板喷印固化工序 日益增长的需求。 0028 基于上述实施例， 图 3 为本发明印制电路板的喷印固化设备的另一实施例的示意 图。如图 3 所示， 本发明提供的印制电路板的喷印固化设备 1000， 包括时间控制装置 1004， 用于控制喷印与固化之间的时间间隔。用户可以通过时间控制装置 1004 对喷印与固化的 时间间隔进行设置， 从而得到更好的喷印质量。 0029 基于上述实施例， 如图 2 或图 3 所示， 本发明提供的印制电路板的喷印固化设备 1000， UV( 紫外光 ) 固化光源 100。
16、1 与 UV( 紫外光 ) 固化光源 1003， 分别安置在喷头装置 1002两侧。 因为喷头装置两侧均安装有UV(紫外光)固化光源， 喷印中可以实现双向扫描， UV( 紫外光 ) 固化光源 1001 与 UV( 紫外光 ) 固化光源 1003 交替开关实现喷印字符的固化， 提高喷印效率。 0030 基于上述实施例， 如图 2 或图 3 所示， 本发明提供的印制电路板的喷印固化设备， 喷头装置 1002 安装高度低于 UV( 紫外光 ) 固化光源 10015 毫米。通过上述 5 毫米的高度 差， 可以使得印制电路板上喷印的字符在获得足够的 UV 能量固化的同时， 有效地削减反射 到喷头装置 1。
17、002 的 UV 光， 使得降低喷头堵塞的风险。 0031 综上所述， 本发明提供的印制电路板的喷印固化方法及设备， 采用 LED( 发光二极 管 ) 作为 UV( 紫外光 ) 固化光源， 使喷印及固化可以在一个工序内完成， 并且由于 LED( 发 光二极管 ) 无需预热， 克服了在现有的印制电路板的喷印固化设备中存在的工作效率低缺 陷， 从而有效地提高了印制电路板喷印固化的工作效率， 进一步的， 由于 LED( 发光二极管 ) 价格相对较低且对环境没有污染， 因此克服了印制电路板的喷印固化过程中成本高及环境 污染大的缺陷， 从而有效地降低了印制电路板喷印固化的成本并减小了污染， 满足了电子 。
18、工业中对于印制电路板喷印固化工序日益增长的需求。 0032 最后应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制 ； 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。 说 明 书 CN 102501677 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102501677 A 6 2/2 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102501677 A 7 。