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1、(10)申请公布号 CN 102490245 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102490245 A *CN102490245A* (21)申请号 201110434951.6 (22)申请日 2011.12.22 B27N 3/24(2006.01) B27N 3/20(2006.01) (71)申请人 三门峡市易兴人造板设备有限公司 地址 472401 河南省三门峡市渑池县城关镇 塔尼 (72)发明人 易培龙 (74)专利代理机构 郑州联科专利事务所 ( 普通 合伙 ) 41104 代理人 时立新 (54) 发明名称 双钢带连续平压机 (57) 摘要 本发明公开了双钢带。
2、连续平压机， 包括机架、 设在机架上的固定架、 设在固定架上方的活动架、 控制活动架上下移动的活动架液压缸， 上滚针链 毯和下滚针链毯分别通过转动设在机架上的上托 辊和下托辊传动， 所述两个前滚筒后方、 上热压板 和下热压板的进口的前方设有加温预压装置。本 发明设计合理， 预先对板坯进行加热预压， 充分降 低了双钢带连续平压机的制造难度， 并提高生产 效率 ； 传送带和滚针链毯在传动过程中也不再跑 偏， 提高板坯的压制效果， 而且使传送带和滚针链 毯使用寿命加长 ； 板坯在压制后的厚度一致， 提 高刨花板的品质 ； 即使在链条不同步或阻力不均 匀时， 滚针链毯中的某一根或几根滚针偏斜， 也不 。
3、会造成链条销轴损坏。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页 1/1 页 2 1. 双钢带连续平压机， 包括机架、 设在机架前端上下设置的两个前滚筒、 设在机架后端 上下设置的两个后滚筒、 设在机架上的固定架、 设在固定架上方的活动架、 控制活动架上下 移动的活动架液压缸， 活动架下表面与固定架上表面之间依次设有上热压板、 上滚针链毯、 上传送带、 下传送带、 下滚针链毯和下热压板， 其中上传送带和下传送带具有水平间隙， 上 传送带缠绕在上部的前滚筒和。
4、后滚筒上， 下传送带缠绕在下部的前滚筒和后滚筒上， 上滚 针链毯和下滚针链毯分别通过转动设在机架上的上托辊和下托辊传动， 其特征在于 ： 所述 两个前滚筒后方、 上热压板和下热压板的进口的前方设有加温预压装置。 2. 根据权利要求 1 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述加温预压装置包括设 在下传送带下方的托架、 设在上传送带上方的滑动架和用于控制滑动架上下移动的预压液 压缸， 机架上设有与滑动架前后两侧滑动配合的滑道， 托架顶部水平设有一排均与下传送 带传动连接的下加热压辊， 滑动架底部设有一排均与上传送带传动连接的上加热压辊， 下 加热压辊和上加热压辊上下一一对应， 下加热压辊和。
5、上加热压辊中部均设有高温介质通 道。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述机架上设有位于 下传送带下半幅两侧的传送带调偏装置。 4. 根据权利要求 3 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述传送带调偏装置包括 在机架上的支座， 支座上设有滑动块以及控制滑动块内外移动的调节螺栓， 滑动块内端水 平设有支板， 支板上设有水平转动的调偏滑轮， 调偏滑轮圆周上设有与下传送带边缘配合 的圆环形带槽。 5. 根据权利要求 1 或 2 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述上滚针链毯和下 滚针链毯均包括滚针和链条， 链条的第一销轴内端伸入到滚针两端的。
6、凹槽内， 机架上在上 滚针链毯和下滚针链毯之间设有滚针链毯调偏装置。 6. 根据权利要求 5 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述滚针链毯调偏装置包 括设在活动架两侧连接板、 连接板上设有竖直的固定轴， 固定轴上通过轴承设有链条挡轮， 链条挡轮内侧与链条外侧接触， 连接板的上表面 / 下表面设有滑道， 滑道外侧通过紧固螺 栓连接有L型钩板或直板， 链条上表面/下表面与滑道滑动配合， 链条的第二销轴外侧设有 滚轮， 滚轮与 L 型钩板转动连接。 7. 根据权利要求 6 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述滚针两端的凹槽为外 大内小的锥形结构。 8. 根据权利要求 1 或 2 。
7、所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述机架上在活动架 左右两侧下方分别设有固定支撑架， 固定支撑架与活动架之间设有定厚拉模装置。 9. 根据权利要求 8 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述定厚拉模装置包括长 方体形的厚薄规， 厚薄规通过沉头螺栓可拆卸连接在固定支撑架上。 10. 根据权利要求 1 或 2 所述的双钢带连续平压机， 其特征在于 ： 所述机架上水平设有 与上部后滚筒两端传动连接的上涨紧油缸， 机架上水平设有与下部后滚筒两端传动连接的 下涨紧油缸。 权 利 要 求 书 CN 102490245 A 2 1/4 页 3 双钢带连续平压机 技术领域 0001 本发明涉。
8、及一种刨花板生产制造设备， 具体涉及一种双钢带连续平压机。 背景技术 0002 定向结构的刨花板是由原木材料切削成木片， 经干燥、 施胶、 定向铺装、 热压成型 和裁切等一系列工艺而制成的板材， 这种刨花板广泛用于建筑、 装饰、 家居、 包装等领域。 现 在普遍使用的双钢带连续平压机在对板坯热压成型的过程中， 具有以下缺陷或不足 ： 、 在 板坯进入双钢带连续平压机时， 为使板坯急剧压缩为符合要求的厚度， 双钢带连续平压机 入口处的压力是整台连续压机压力最大的部位， 所以双钢带连续平压机入口处的框架以及 液压油缸也是整台连续压机中最大、 最多的部位， 这也相应地增加了压机的制造难度， 并降 低。
9、生产效率 ； 、 双钢带连续平压机的传送带 （钢带） 和滚针链毯在传动过程中易于跑偏， 不 仅影响压制效果， 而且使传送带 （钢带） 和滚针链毯易于损坏 ； 、 板坯在压制后的厚度不一 致， 影响到刨花板的质量 ； 、 在左右两根链条不同步或阻力不均匀时， 滚针链毯中的某一 根或几根滚针容易偏斜， 严重时造成链条的销轴损坏。 发明内容 0003 本发明为了解决现有技术中的不足之处， 提供一种易于制造、 生产效率高、 成型质 量好、 传送带和滚针链毯不易跑偏、 压制厚度一致、 不易损坏的双钢带连续平压机。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 双钢带连续平压机， 包括机架、。
10、 设在机架前端上下设置的两个前滚筒、 设在机架后端上下设置的两个后滚筒、 设在机架上 的固定架、 设在固定架上方的活动架、 控制活动架上下移动的活动架液压缸， 活动架下表面 与固定架上表面之间依次设有上热压板、 上滚针链毯、 上传送带、 下传送带、 下滚针链毯和 下热压板， 其中上传送带和下传送带具有水平间隙， 上传送带缠绕在上部的前滚筒和后滚 筒上， 下传送带缠绕在下部的前滚筒和后滚筒上， 上滚针链毯和下滚针链毯分别通过转动 设在机架上的上托辊和下托辊传动， 所述两个前滚筒后方、 上热压板和下热压板的进口的 前方设有加温预压装置。 0005 所述加温预压装置包括设在下传送带下方的托架、 设在。
11、上传送带上方的滑动架和 用于控制滑动架上下移动的预压液压缸， 机架上设有与滑动架前后两侧滑动配合的滑道， 托架顶部水平设有一排均与下传送带传动连接的下加热压辊， 滑动架底部设有一排均与上 传送带传动连接的上加热压辊， 下加热压辊和上加热压辊上下一一对应， 下加热压辊和上 加热压辊中部均设有高温介质通道。 0006 所述机架上设有位于下传送带下半幅两侧的传送带调偏装置。 0007 所述传送带调偏装置包括在机架上的支座， 支座上设有滑动块以及控制滑动块内 外移动的调节螺栓， 滑动块内端水平设有支板， 支板上设有水平转动的调偏滑轮， 调偏滑轮 圆周上设有与下传送带边缘配合的圆环形带槽。 0008 所。
12、述上滚针链毯和下滚针链毯均包括滚针和链条， 链条的第一销轴内端伸入到滚 说 明 书 CN 102490245 A 3 2/4 页 4 针两端的凹槽内， 机架上在上滚针链毯和下滚针链毯之间设有滚针链毯调偏装置。 0009 所述滚针链毯调偏装置包括设在活动架两侧连接板、 连接板上设有竖直的固定 轴， 固定轴上通过轴承设有链条挡轮， 链条挡轮内侧与链条外侧接触， 连接板的上表面 / 下 表面设有滑道， 滑道外侧通过紧固螺栓连接有L型钩板或直板， 链条上表面/下表面与滑道 滑动配合， 链条的第二销轴外侧设有滚轮， 滚轮与 L 型钩板转动连接。 0010 所述滚针两端的凹槽为外大内小的锥形结构。 001。
13、1 所述机架上在活动架左右两侧下方分别设有固定支撑架， 固定支撑架与活动架之 间设有定厚拉模装置。 0012 所述定厚拉模装置包括长方体形的厚薄规， 厚薄规通过沉头螺栓可拆卸连接在固 定支撑架上。 0013 所述机架上水平设有与上部后滚筒两端传动连接的上涨紧油缸， 机架上水平设有 与下部后滚筒两端传动连接的下涨紧油缸。 0014 采用上述技术方案， 具有以下有益效果 ： 1、 加温预压装置可使板坯在进入双钢带连续平压机前， 先经过加温以及高压压制， 再 进入双钢带连续平压机， 由于进入连续压机前， 板坯经过加温以及高压压制， 所以缩短了板 坯的加热时间、 降低了压机入口的压力， 也使双钢带连续。
14、平压机制造难度以及动力有所降 低。 而且还能够提升压板速度， 使双钢带连续平压机的生产效率大大提高， 在同样连续压机 的情况下， 增加加温高压入口装置可以使产量显著提高。 0015 2、 加温预压装置采用固定的一排多组下加热压辊， 以及通过预压液压缸带动一排 多组上加热压辊先对板坯进行预压， 在预压的同时， 也向下加热压辊和上加热压辊中的高 温介质通道内通入高压油对板坯进行加热， 从而缩短了板坯在后续压制的时间， 充分提高 生产效率。 0016 3、 传送带调偏装置可有效地解决传送带传动过程中易于跑偏的问题， 滚针链毯调 偏装置使得滚针链毯不易跑偏， 这样就充分提高了板坯压制效果， 而且可使传。
15、送带 （钢带） 和滚针链毯使用寿命加长。 0017 4、 通过操作调节螺栓， 滑动块在支座上内外移动， 滑动块通过支板带动调偏滑轮 移动， 调偏滑轮上的圆环形带槽对下传送带进行顶压， 使得下传送带沿着两侧调偏滑轮的 带槽运动， 不会出现跑偏的现象， 而且可以防止传送带下坠。 0018 5、 链条挡轮起到阻挡滚针链毯左右跑偏的作用， 连接板的上表面 / 下表面上的滑 道起到导向作用， L 型钩板仅设置在上滚针链毯两侧， 直板设在下滚针链毯两侧， L 型钩板 和直板均起到限位作用。 0019 6、 滚针两端的凹槽为外大内小的锥形结构， 即使在左右两根链条不同步或阻力不 均匀时， 具有一定的缓冲间隙。
16、， 滚针链毯中的某一根或几根滚针偏斜， 也不会造成链条销轴 损坏。 0020 7、 定厚拉模装置起到限定压制板坯厚度的作用， 即使活动架液压缸压力再大， 也 限定了板坯的压制厚度， 使得刨花板质量统一。 0021 8、 定厚拉模装置采用沉头螺栓固定的厚薄规， 根据不同刨花板的压制厚度， 便于 拆装不同厚度的厚薄规。 0022 9、 上涨紧油缸和下涨紧油缸分别起到调整上传送带和下传送带涨紧度的作用。 说 明 书 CN 102490245 A 4 3/4 页 5 0023 本发明设计合理， 预先对板坯进行加热预压， 充分降低了双钢带连续平压机的制 造难度， 并提高生产效率 ； 传送带 （钢带） 和。
17、滚针链毯在传动过程中也不再跑偏， 提高板坯的 压制效果， 而且使传送带 （钢带） 和滚针链毯使用寿命加长 ； 板坯在压制后的厚度一致， 提高 刨花板的品质 ； 即使在链条不同步或阻力不均匀时， 滚针链毯中的某一根或几根滚针偏斜， 也不会造成链条销轴损坏。本发明实用性强、 易于推广应用。 附图说明 0024 图 1 是本发明结构示意图 ； 图 2 是图 1 当中传送带调偏装置的俯视图 ； 图 3 是图 2 当中调偏滑轮的 A-A 剖视图 ； 图 4 是图 1 当中滚针链毯调偏装置处的侧面结构示意图 ； 图 5 是图 4 当中一侧滚针链毯调偏装置的放大图 ； 图 6 是图 4 当中滚针与链条之间连。
18、接的结构示意图 ； 图 7 是图 1 当中定厚拉模装置处的侧面结构示意图 ； 图 8 是图 7 当中定厚拉模装置的结构示意图。 具体实施方式 0025 如图1图8所示， 本发明的双钢带连续平压机， 包括机架1、 设在机架1前端上下 设置的两个前滚筒 2、 设在机架 1 后端上下设置的两个后滚筒 3、 设在机架 1 上的固定架 4、 设在固定架 4 上方的活动架 5、 控制活动架 5 上下移动的活动架液压缸 6， 活动架 5 下表面 与固定架 4 上表面之间依次设有上热压板 7、 上滚针链毯 8、 上传送带 9、 下传送带 10、 下滚 针链毯11和下热压板12， 其中上传送带9和下传送带10具。
19、有用于通过板坯的水平间隙， 上 传送带 9 缠绕在上部的前滚筒 2 和后滚筒 3 上， 下传送带 10 缠绕在下部的前滚筒 2 和后滚 筒 3 上， 上滚针链毯 8 和下滚针链毯 11 分别通过转动设在机架 1 上的上托辊 13 和下托辊 14 传动， 两个前滚筒 2 后方、 上热压板 7 和下热压板 12 的进口的前方设有加温预压装置。 0026 加温预压装置包括设在下传送带10下方的托架15、 设在上传送带9上方的滑动架 16 和用于控制滑动架 16 上下移动的预压液压缸 17， 机架 1 上设有与滑动架 16 前后两侧滑 动配合的滑道 18， 托架 15 顶部水平设有一排均与下传送带 1。
20、0 传动连接的下加热压辊 19， 滑动架 16 底部设有一排均与上传送带 9 传动连接的上加热压辊 20， 下加热压辊 19 和上加 热压辊 20 上下一一对应， 下加热压辊 19 和上加热压辊 20 中部均设有高温介质通道 21。 0027 机架 1 上设有位于下传送带 10 下半幅两侧的传送带调偏装置 50。传送带调偏装 置 50 包括在机架 1 上的支座 22， 支座 22 上设有滑动块 23 以及控制滑动块 23 内外移动的 调节螺栓24， 滑动块23内端水平设有支板25， 支板25上设有水平转动的调偏滑轮26， 调偏 滑轮 26 圆周上设有与下传送带 10 边缘配合的圆环形带槽 27。
21、。 0028 上滚针链毯 8 和下滚针链毯 11 均包括滚针 28 和链条 29， 链条 29 的第一销轴 30 内端伸入到滚针 28 两端的凹槽 31 内， 机架 1 上在上滚针链毯 8 和下滚针链毯 11 之间设有 滚针链毯调偏装置 51。滚针链毯调偏装置 51 包括设在活动架 5 两侧连接板 32、 连接板 32 上设有竖直的固定轴 33， 固定轴 33 上通过轴承 34 设有链条挡轮 35， 链条挡轮 35 内侧与链 条 29 外侧接触， 连接板 32 的上表面 / 下表面设有滑道 36， 滑道 36 外侧通过紧固螺栓 37 连 说 明 书 CN 102490245 A 5 4/4 页。
22、 6 接有 L 型钩板 38 或直板 39， 链条 29 上表面 / 下表面与滑道 36 滑动配合， 链条 29 的第二销 轴 40 外侧设有滚轮 41， 滚轮 41 与 L 型钩板 38 转动连接。滚针 28 两端的凹槽 31 为外大内 小的锥形结构。 0029 机架1上在活动架5左右两侧下方分别设有固定支撑架42， 固定支撑架42与活动 架 5 之间设有定厚拉模装置 52。定厚拉模装置 52 包括长方体形的厚薄规 43， 厚薄规 43 通 过沉头螺栓 44 可拆卸连接在固定支撑架 42 上。 0030 机架 1 上水平设有与上部后滚筒 3 两端传动连接的上涨紧油缸 45， 机架 1 上水平。
23、 设有与下部后滚筒 3 两端传动连接的下涨紧油缸 46。 0031 在进行压制板坯时， 板坯在两个前滚筒 2 之间进入， 在上传送带 9 和下传送带 10 之间向后输送， 通过预压液压缸17带动一排多组上加热压辊20先对板坯进行预压， 在预压 的同时， 向下加热压辊 19 和上加热压辊中 20 的高温介质通道 21 内通入高压油对板坯进行 加热。接着板坯进入到上热压板 7 和下热压板 12 之间进行连续压制， 在厚薄规 43 的限制 下， 压制出来的成型刨花板厚度一致。 0032 在压制过程中， 通过操作调节螺栓 24， 滑动块 23 在支座 22 上内外移动， 滑动块 23 通过支板 25 。
24、带动调偏滑轮 26 移动， 调偏滑轮 26 上的圆环形带槽 27 对下传送带 10 进行顶 压， 调整到合适位置， 使用螺栓将滑动块 23 紧固在支座 22 上， 使得下传送带 10 沿着两侧调 偏滑轮 26 的带槽 27 运动， 不会出现跑偏的现象， 而且可以防止下传送带 10 下坠。 0033 上滚针链毯 8 和下滚针链毯 11 在运行过程中， 链条挡轮 35 起到阻挡上滚针链毯 8 和下滚针链毯 11 左右跑偏的作用， 连接板 32 的上表面 / 下表面上的滑道 36 起到导向作 用， L 型钩板 38 仅设置在上滚针链毯 8 两侧， 直板 39 设在下滚针链毯 11 两侧， L 型钩板。
25、 38 和直板 39 均起到限位作用。滚针 28 两端的凹槽 31 为外大内小的锥形结构， 即使在链条 29 不同步或阻力不均匀时， 具有一定的缓冲间隙， 上滚针链毯 8 和下滚针链毯 11 中的某一根 或几根滚针 28 偏斜， 也不会造成链条 29 的第一销轴 30 损坏。 0034 当上传送带 9 和下传送带 10 需要调整张紧度时， 可以操控上涨紧油缸 45 和下涨 紧油缸 46 分别起到调整上传送带 9 和下传送带 10 张紧度。 说 明 书 CN 102490245 A 6 1/7 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 7 2/7 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 8 3/7 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 9 4/7 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 10 5/7 页 11 图 6 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 11 6/7 页 12 图 7 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 12 7/7 页 13 图 8 说 明 书 附 图 CN 102490245 A 13 。