一种包装软管加工方法 【技术领域】
本发明涉及软管制作技术领域， 具体涉及一种包装软管加工方法。背景技术 随着软管包装市场的蓬勃发展， 对软管包装的外观品质和软管制作技术的要求在 相应提高。
为突出产品的包装效果， 目前业内一般借助各种印刷方式在包装软管上应刷油墨 来强化和突显包装软管上的外观图案， 虽然通过印刷油墨所得的印品其图文精美， 但由此 制得的印品却无法体现出图文立体感， 并且印刷油墨还会造成一定资源消耗和环境污染。
发明内容
本发明实施例提供一种包装软管加工方法， 以期加工出表面图文具有立体感的包 装软管， 提升产品外观品质， 并相对降低资源消耗和环境污染。
为解决上述技术问题， 本发明实施例提供以下技术方案 ：
本发明实施例提供一种包装软管加工方法， 可包括 ：
通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上 ；
所述浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向所述管棒移动以接触到所述包 装软管表面 ；
加热所述压凸印版 ；
所述管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动， 以在套于所述管棒上的包 装软管表面成型出所述压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文 ；
将所述压凸印版与表面已成型有所述凹陷图文的所述包装软管分离。
可选的， 所述浮雕压凸设备包括 ：
隔热板、 导热板以及设置于该隔热板和导热板之间的加热板 ；
所述加热所述压凸印版， 包括 ：
通过与压凸印版接触的导热板将加热板的热量传导至该压凸印版。
可选的， 包装软管的直径为 16 ～ 60 毫米。
可选的， 所述压凸印版上设置的凸起图文的高度 0.8 ～ 1.5 毫米。
可选的， 所述压凸印版的加热温度范围为 170℃～ 250℃。
由上可见， 本发明实施例在管棒上套上待加工包装软管， 浮雕压凸设备中设有凸 起图文的加热压凸印版向管棒移动以接触到该包装软管表面， 管棒和加热后的压凸印版以 相同线速度反向运动， 套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下， 其表面可成型出 与压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文， 使得包装软管表面可呈现出如浮雕般的立体效 果， 相比传统油墨印刷所得到的印品制作简单、 环保， 且便于废弃软管的回收再利用， 有利 于节省能源， 相对降低了对资源的消耗和对环境的污染， 同时， 表面具有立体感的包装软管 也能够较大的提升产品外观品质 ； 且浮雕包装也增大了仿冒的难度， 起到了一定的防伪防假冒作用。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图 1-a 是本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的主视示意图 ；
图 1-b 是本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的左视示意图 ；
图 1-c 为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备中的压印部件的局部放大图 ；
图 2 是本发明实施例提供的一种包装软管加工方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种包装软管加工方法， 以期加工出表面图文具有立体感的包 装软管， 提升产品外观品质， 并相对降低资源消耗和环境污染。
为使得本发明的发明目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护 的范围。
以下通过具体实施例分别进行详细说明。
本发明实施例首先介绍一种用于包装软管加工的浮雕凸压设备。
参见图 1-a、 图 1-b 和图 1-c， 图 1-a 为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的 主视示意图、 图 1-b 为本发明实施例提供的一种浮雕凸压设备的左视示意图、 图 1-c 为本发 明实施例提供的一种浮雕凸压设备中的压印部件的局部放大图。
如图 1-a ～图 1-c 所示， 一种浮雕凸压设备可包括 ：
机架 11、 电机 12、 传送上管部件、 转盘 14、 压印部件 15、 水平导杆 16 和伺服电机 17、 分割器 18、 同步带轮 19。
其中， 机架 11 可包括 ：
底座 111、 安装在底座 111 之上的底板 112、 安装在底板 112 之上的第一支撑板 113 和第二支撑板 114。
水平导杆 16 的两端分别安装在第一支撑板 113 和第二支撑板 114 上， 伺服电机 17 与水平导杆 16 连接， 压印部件 15 安装在水平导杆 16 上。伺服电机 17 安装在第二支撑板 114 上， 通过水平导杆 16 带动压印部件 15 移动。
进一步的， 浮雕凸压设备还可包括 ：
第一滑块 211 和第二滑块 212、 第一导槽板 221 和第二导槽板 222、 第一垂直导杆 231 和第二垂直导杆 232、 升降调节手轮 20、 支撑杆 24。
其中， 第一导槽板 221 和第二导槽板 222 分别安装在第一支撑板 113 和第二支撑 板 114， 第一滑块 211 和第二滑块 212 分别安装在第一导槽板 221 和第二导槽板 222， 且第一滑块 211 和第二滑块 212 固定在第一垂直导杆 231 和第二垂直导杆 232。水平导杆 16 的 两端分别安装第一滑块 211 和第二滑块 212， 以通过第一滑块 211 和第二滑块 212 将水平导 杆 16 将第一支撑板 113 和第二支撑板 114。第一垂直导杆 231 和第二垂直导杆 232 与升降 调节手轮 20 连接， 升降调节手轮 20 安装在支撑杆 24 上， 升降调节手轮 20 用于调节第一垂 直导杆 231 和第二垂直导杆 232 的水平高度， 进而调节第一滑块 211 和第二滑块 212 的水 平高度， 进而调节水平导杆 16 的水平高度。
其中， 压印部件 15 可包括 ： 与水平导杆 16 连接的吊臂 151、 安装在吊臂 151 下方 的隔热板 152、 设置在隔热板 152 下方的加热板 153、 设置在加热板 153 下方的导热板 154、 以及设置在导热板 154 下方的压凸印版 155， 其中， 压凸印版 155 上设有凸起图文。
此外， 吊臂 151 和隔热板 152 之间还可设置有用于调节压凸印版 155 的水平角度 的平面调节部件 156。 利用平面调节部件 156 可根据不同的角度精度需求来调节隔热板 152 的水平角度， 进而调节压凸印版 155 的水平角度。吊臂 151 还可设置有用于将隔热板 152、 加热板 153、 导热板 154 和压凸印版 155 和吊臂 151 锁紧的锁紧旋钮 159。
进一步的， 吊臂 151 上还可设置有用于调节凸印板 155 与水平导杆 16 的相对位置 移动调节旋钮 157。 其中， 可根据需要来调整压凸印版 155 的水平位置以满足不同的压印位 置需求。 进一步的， 浮雕凸压设备还可包括 ：
加强筋 158， 加强筋 158 连接吊臂 151 和水平导杆 16， 加强筋 158 可起到紧固和支 撑吊臂 151 的作用。
转盘 14 上设置有若干个管棒 141。
传送上管部件可包括 ：
上管箱 131、 传送带 132、 传动电机 133、 上管星轮 134。
其中， 传动电机 133 带动传送带 132 工作， 以将上管箱 131 中放置的待加工包装软 管传送至上管星轮 134。
电机 12 用于为分割器 18 提供动力， 电机 12 与上管连杆部件 134 连接， 电机 12 通 过上管连杆部件 134 将传送带 132 上传送的待加工包装软管推到上管星轮 133 上。分割器 18 通过电机 12 提供的动力带动同步带轮 19 转动， 同步带轮 19 带动上管星轮 133 和转盘 14 同步转动， 以将上管星轮 133 上的待加工包装软管套于转盘 14 的管棒 141 上。分割器 18 可控制加工速度。
进一步的， 浮雕凸压设备还可包括 ：
安装在底板 112 上的出管刮管器 26， 其中， 出管刮管器 26 用于将表面已成型有凹 陷图文的包装软管从管棒 141 上取下。
可以理解， 图 1-a ～图 1-c 所示浮雕凸压设备的结构只是一种举例， 在实际应用中 还可能根据需要调整或增减一些部件， 此处不再赘述。
基于如图 1-a ～图 1-c 所示浮雕凸压设备， 本发明实施例提供一种包装软管加工 方法， 参见图 2， 可包括 ：
201、 通过传送上管部件将待加工包装软管套于浮雕压凸设备的管棒上 ；
202、 浮雕压凸设备中设有凸起图文的压凸印版向管棒移动以接触到上述包装软 管表面 ；
其中， 压凸印版向管棒移动的速度可根据具体需要来具体设定， 以适应压印包装 软管最佳要求。
203、 加热压凸印版 ；
在实际应用中， 浮雕压凸设备可包括 ： 隔热板、 导热板以及设置于该隔热板和导热 板之间的加热板。可通过与压凸印版接触的导热板将加热板的热量传导至该压凸印版以 加热该压凸印版。当然在其它应用场景下亦可通过其它方式来加热压凸印版。其中， 可根 据待加工包装软管材质的不同来设定压凸印版的加热温度， 压凸印版的加热温度范围例如 可为设为 170℃～ 250℃ ( 例如 200℃或 230℃等 ) 或其它温度。其中， 步骤 203 可与步骤 201 ～ 202 同步执行， 也可先于或者晚于步骤 201 ～ 202 执行。
204、 管棒和加热后的压凸印版以相同线速度反向运动， 以在套于该管棒上的包装 软管表面成型出压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文。
其中， 套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下， 其表面可成型出压凸印 版上的凸起图文对应的凹陷图文
205、 将压凸印版与表面已成型有凹陷图文的包装软管分离。
最后， 可利用安装在底板 112 上的出管刮管器 26 将表面已成型有凹陷图文的包装 软管从管棒 141 上取下。
其中， 本发明实施例的浮雕压凸设备例如可用于对直径为 16 ～ 60 毫米 ( 或其它 大小 ) 的包装软管进行压印加工。其中， 压凸印版上设置的凸起图文的高度例如可 0.8 ～ 1.5 毫米 ( 或其它大小 )， 如此， 便可在包装软管压印出如 0.8 ～ 1.5 毫米 ( 或其它大小 ) 深的凹陷图文， 使得包装软管表面可以呈现出如浮雕般的立体效果。而针对不同层数及采 用不同内、 外层材料制备的包装软管 ( 如塑料软管等 )， 通过调节压凸印版的温度、 压凸印 版与包装软管接触时间， 可获得针对不同印品的最佳成型工艺。
可以理解， 本实施例的包装软管加工方法例如可基于如图 1-a ～图 1-c 所示浮雕 凸压设备来具体实施， 当然， 亦可基于该调整或增减了一些部件的浮雕凸压设备来具体实 施。
由上可见， 本发明实施例在管棒上套上待加工包装软管， 浮雕压凸设备中设有凸 起图文的加热压凸印版向管棒移动以接触到该包装软管表面， 管棒和加热后的压凸印版以 相同线速度反向运动， 套于该管棒上的包装软管在压力和热力的作用下， 其表面可成型出 压凸印版上的凸起图文对应的凹陷图文， 使得包装软管表面可呈现出如浮雕般的立体效 果， 相比传统油墨印刷所得到的印品制作简单、 环保， 且便于废弃软管的回收再利用， 有利 于节省能源， 相对降低了对资源的消耗和对环境的污染， 同时， 表面具有立体感的包装软管 也能够较大的提升产品外观品质 ； 且浮雕包装也增大了仿冒的难度， 起到了一定的防伪防 假冒作用。
以上对本发明实施例所提供的包装软管加工方法进行了详细介绍， 本文中应用了 具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解本 发明的方法及其核心思想 ； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明的实施例， 在具 体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 综上， 本说明书内容不应理解为对本发明的限 制。