一种用于打火机生产的全自动焊接机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102773602 A (43)申请公布日 2012.11.14 CN 102773602 A *CN102773602A* (21)申请号 201210291644.1 (22)申请日 2012.08.16 B23K 20/10(2006.01) B23K 20/26(2006.01) (71)申请人 郎溪东海光电科技有限公司 地址 242131 安徽省宣城市郎溪县十字工业 园区 (72)发明人 白家宝 梁新亚 王增国 (74)专利代理机构 南京正联知识产权代理有限 公司 32243 代理人 郭俊玲 (54) 发明名称 一种用于打火机生产的全自动焊接机 (57) 摘。

2、要 本发明提供一种用于打火机生产的全自动焊 接机， 包括机体、 油盖整理盘、 油盖自动送料机构、 油盖与机壳焊接机构、 底板整理盘、 底板自动送料 机构、 底板与机壳焊接机构和转动盘， 所述油盖整 理盘连接所述油盖自动送料机构， 所述底板整理 盘连接所述底板自动送料机构， 所述转动盘设于 所述机体上， 所述转动盘连接有机壳靠模 ； 该种 用于打火机生产的全自动焊接机， 采用超声波焊 接， 便捷、 干净、 焊接效果好。 该种用于打火机生产 的全自动焊接机， 结构设计合理， 在整个过程中， 由转动盘带动机壳靠模， 使机壳依次完成与油盖、 底板的加工操作， 在节省生产空间的同时提高了 生产效率， 实。

3、现了生产的全自动化， 节省了人工， 并保证了生产的安全。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 6 页 1/2 页 2 1. 一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 包括机体 （1） 、 油盖整理盘 （2） 、 油盖自动送料机构 （3） 、 油盖与机壳焊接机构 （4） 、 底板整理盘 （5） 、 底板自动送料机构 （6） 、 底板与机壳焊接机构 （7） 和转动盘 （8） ， 所述油盖整理盘 （2） 连接所述油盖自动送料机构 （3） ， 所述底板整。

4、理盘 （5） 连接所述底板自动送料机构 （6） ， 所述转动盘 （8） 设于所述机体 （1） 上， 所述转动盘 （8） 连接有机壳靠模 （9） ， 所述转动盘 （8） 的外侧依次设有油盖与机壳焊 接机构 （4） 、 底板与机壳焊接机构 （7） 。 2. 如权利要求 1 所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 所述油盖 整理盘 （2） 包括油盖振动盘 （201） 和油盖导料盘 （202） ， 所述油盖导料盘 （202） 设于所述油 盖振动盘 （201） 上， 所述油盖导料盘 （202） 设有导轨固定筋 （203） 和至少一条以上的送料 轨道， 所述送料轨道包括依次设置的运料轨一。

5、 （204） 、 运料轨二 （205） 、 运料轨三 （206） 、 油 盖去料轨 （207） 和运料轨四 （208） ， 所述运料轨一 （204） 和运料轨二 （205） 间设有改向针 （209） ， 所述运料轨二 （205） 的端部低于所述运料轨一 （204） 的端部， 所述运料轨一 （204） 和运料轨二 （205） 间还设有弧形轨 （210） ， 所述运料轨三 （206） 的端部高于所述运料轨二 （205） 的端部， 所述油盖去料轨 （207） 设有选料针 （211） 和限高针 （212） 。 3. 如权利要求 1 所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 所述油 盖与。

6、机壳焊接机构 （4） 包括挡机壳座和超声波上焊焊头， 所述挡机壳座的侧部设有凸起 （402） ， 所述超声波上焊焊头包括焊头本体 （403） 和至少一个以上的焊端 （404） ， 所述焊头 本体 （403） 的端部连接所述焊端 （404） ， 所述上焊焊头为钛合金上焊焊头， 所述上焊焊头为 表面镀铬的上焊焊头。 4. 如权利要求 1 所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 所述油 盖自动送料机构 （3） 包括油盖下料管 （301） 、 推料杆一 （302） 、 推料杆二 （303） 、 容料模块一 （304） 和固定架 （305） ， 所述油盖振动盘连接所述油盖下料管 （30。

7、1） ， 所述油盖下料管 （301） 连通所述容料模块一 （304） ， 所述容料模块一 （304） 设有通孔一和通孔二， 所述通孔一和通 孔二在水平面内垂直设置， 所述推料杆一 （302） 通过所述通孔一， 所述推料杆二 （303） 通过 所述通孔二 , 所述推料杆一 （302） 的推杆设有通孔， 所述固定架 （305） 设有升降液压气缸， 所述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块一 （304） 。 5. 如权利要求 1-4 任一项所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 所述底板整理盘 （5） 包括底板振动盘 （501） 和底板导料盘 （502） ， 所述底板导料盘 （50。

8、2） 设 于所述底板振动盘 （501） 上， 所述底板导料盘 （502） 设有导轨支撑筋 （507） 和至少一条以上 的导料轨道， 所述导料轨道为螺旋导料轨道， 所述导料轨道包括运料轨 （503） 和底板去料轨 （504） ， 所述运料轨 （503） 为 “L” 型或凹形轨， 所述底板去料轨 （504） 为 “L” 形轨， 所述底板 去料轨 （504） 的轨道直径小于所述运料轨 （503） 的轨道直径， 所述底板去料轨 （504） 固定有 挡针 （505） ， 所述导料轨道还包括选料轨 （506） ， 所述选料轨 （506） 的轨道直径小于所述导 料轨道的轨道直径， 所述选料轨 （506） 为。

9、 “” 形轨。 6. 如权利要求 1-4 任一项所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 所述底板与机壳焊接机构 （7） 包括机壳上靠模 （702） 固定座 （701） 、 机壳上靠模 （702） 和超 声波下焊焊头 （703） ， 所述机壳上靠模 （702） 固定座 （701） 连接所述机壳上靠模 （702） ， 所述 机壳上靠模 （702） 、 底板自动送料机构 （6） 、 超声波下焊焊头 （703） 依次设置。 7. 如权利要求 1-4 任一项所述的一种用于打火机生产的全自动焊接机， 其特征在于 ： 权 利 要 求 书 CN 102773602 A 2 2/2 页 3 所。

10、述底板自动送料机构 （6） 包括送料轨道 （601） 、 推料杆三 （602） 、 推料杆四 （603） 和容料模 块二 （604） ， 所述底板整理盘 （5） 连接所述送料轨道 （601） ， 所述送料轨道 （601） 连通容料模 块二 （604） ， 所述容料模块二 （604） 设有通孔三和通孔四， 所述通孔三和送料轨道 （601） 在 水平面内垂直设置， 所述通孔三和通孔四在水平面内垂直设置， 所述推料杆三 （602） 通过所 述通孔三， 所述推料杆四 （603） 通过所述通孔四。 权 利 要 求 书 CN 102773602 A 3 1/6 页 4 一种用于打火机生产的全自动焊接机 技。

11、术领域 0001 本发明涉及一种全自动焊接机， 尤其涉及一种用于打火机生产的全自动焊接机。 背景技术 0002 在生产打火机的过程中， 需要将油盖装入机壳， 并将两者焊接进行固定， 还需要将 底板与机壳进行焊接固定， 但是传统的生产工艺， 因油盖、 底板这些部件较小， 通过人员的 手工操作将油盖或底部装入机壳后再通过焊接设备对其进行焊接加工， 在上述的生产过程 中， 人员手工操作效率较低， 容易产生误操作造成材料的浪费， 且在人与设备的工作不协调 时容易造成人员伤害， 这些问题为生产带来一定困难， 以此在生产过程中应当予以解决。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种用于打火机生产的全自动。

12、焊接机解决现有技术中存在 的通过人员的手工操作将油盖或底部装入机壳后再通过焊接设备对其进行焊接加工， 在生 产过程中， 人员手工操作效率较低， 容易产生误操作造成材料的浪费， 且在人与设备的工作 不协调时容易造成人员伤害的问题。 0004 本发明的技术解决方案是 ： 一种用于打火机生产的全自动焊接机， 包括机体、 油盖整理盘、 油盖自动送料机构、 油 盖与机壳焊接机构、 底板整理盘、 底板自动送料机构、 底板与机壳焊接机构和转动盘， 所述 油盖整理盘连接所述油盖自动送料机构， 所述底板整理盘连接所述底板自动送料机构， 所 述转动盘设于所述机体上， 所述转动盘连接有机壳靠模， 所述转动盘的外侧依。

13、次设有油盖 与机壳焊接机构、 底板与机壳焊接机构。 0005 进一步改进在于 ： 所述油盖整理盘包括油盖振动盘和油盖导料盘， 所述油盖导料 盘设于所述油盖振动盘上， 所述油盖导料盘设有导轨固定筋和至少一条以上的送料轨道， 所述送料轨道包括依次设置的运料轨一、 运料轨二、 运料轨三、 油盖去料轨和运料轨四， 所 述运料轨一和运料轨二间设有改向针， 所述运料轨二的端部低于所述运料轨一的端部， 所 述运料轨一和运料轨二间还设有弧形轨， 所述运料轨三的端部高于所述运料轨二的端部， 所述油盖去料轨设有选料针和限高针。 0006 进一步改进在于 ： 所述油盖与机壳焊接机构包括挡机壳座和超声波上焊焊头， 所。

14、 述挡机壳座的侧部设有凸起， 所述超声波上焊焊头包括焊头本体和至少一个以上的焊端， 所述焊头本体的端部连接所述焊端， 所述上焊焊头为钛合金上焊焊头， 所述上焊焊头为表 面镀铬的上焊焊头。 0007 进一步改进在于 ： 所述油盖自动送料机构包括油盖下料管、 推料杆一、 推料杆二、 容料模块一和固定架， 所述油盖振动盘连接所述油盖下料管， 所述油盖下料管连通所述容 料模块一， 所述容料模块一设有通孔一和通孔二， 所述通孔一和通孔二在水平面内垂直设 置， 所述推料杆一通过所述通孔一， 所述推料杆二通过所述通孔二 , 所述推料杆一的推杆 设有通孔， 所述固定架设有升降液压气缸， 所述升降液压气缸的活塞。

15、杆连接所述容料模块 说 明 书 CN 102773602 A 4 2/6 页 5 一。 0008 进一步改进在于 ： 所述底板整理盘包括底板振动盘和底板导料盘， 所述底板导料 盘设于所述底板振动盘上， 所述底板导料盘设有导轨支撑筋和至少一条以上的导料轨道， 所述导料轨道为螺旋导料轨道， 所述导料轨道包括运料轨和底板去料轨， 所述运料轨为 “L” 型或凹形轨， 所述底板去料轨为 “L” 形轨， 所述底板去料轨的轨道直径小于所述运料轨的轨 道直径， 所述底板去料轨固定有挡针， 所述导料轨道还包括选料轨， 所述选料轨的轨道直径 小于所述导料轨道的轨道直径， 所述选料轨为 “” 形轨。 0009 进一。

16、步改进在于 ： 所述底板与机壳焊接机构包括机壳上靠模固定座、 机壳上靠模 和超声波下焊焊头， 所述机壳上靠模固定座连接所述机壳上靠模， 所述机壳上靠模、 底板自 动送料机构、 超声波下焊焊头依次设置。 0010 进一步改进在于 ： 所述底板自动送料机构包括送料轨道、 推料杆三、 推料杆四和容 料模块二， 所述底板整理盘连接所述送料轨道， 所述送料轨道连通容料模块二， 所述容料模 块二设有通孔三和通孔四， 所述通孔三和送料轨道在水平面内垂直设置， 所述通孔三和通 孔四在水平面内垂直设置， 所述推料杆三通过所述通孔三， 所述推料杆四通过所述通孔四。 0011 本发明一种用于打火机生产的全自动焊接机。

17、， 通过转动盘带动机壳靠模转动， 对 机壳靠模内放置的机壳进行加工操作。在对油盖与机壳的安装操作过程中， 通过油盖整理 盘将油盖的方向进行有序地整理后， 由油盖自动送料机构将油盖放入机壳内， 再由油盖与 机壳焊接机构对其进行焊接。在对底板与机壳的安装操作过程中， 通过底板整理盘将底板 进行按照固定方向地有序整理后， 由底板自动送料机构将底板送至机壳的下方， 再由底板 与机壳焊接机构对其进行焊接。 整个过程中， 由转动盘带动机壳靠模， 使机壳依次完成上次 操作， 在节省生产空间的同时提高了生产效率， 实现了生产的全自动化， 节省了人工， 并保 证了生产的安全。 0012 在油盖的整理过程中， 通。

18、过油盖振动盘促使打火机油盖移至运料轨一， 移至运料 轨一与运料轨二间时， 利用打火机油盖两端的径向高度不一致， 在油盖的径向高度小的一 端在前时， 设置的改向针允许油盖顺利通过， 而在油盖的径向高度大的一端在前时， 油盖经 过时会被改向针阻挡并将油盖改向， 使油盖的径向高度小的一端在前， 从而将油盖的方向 整理一致。 在经过运料轨二后， 因运料轨三的端部高于运料轨二的端部， 使油盖在至运料轨 三从横卧改为直立， 从而在经过油盖去料轨时， 符合直立方向的油盖顺利通过， 而不符合直 立方向的油盖被选料针从油盖去料轨挡去。 在油盖去料轨设置的限高针能够保证在多个油 盖叠加时， 限高针将其阻去， 便于。

19、之后单个油盖进行加工。 0013 在对油盖与机壳的安装操作过程中， 通过油盖整理盘将油盖的方向进行有序地整 理后， 使油盖进入油盖下料管， 油盖经过油盖下料管后进入容料模块一， 容料模块一的通孔 一中通过有推料杆一， 推料杆一的推杆设有通孔， 油盖从油盖下料管直接进入推料杆一的 推杆的通孔中， 从而在推料杆一被液压气缸推动时， 油盖也随之移动至推料杆二的位置， 从 而在推料杆二被液压气缸推动时， 推料杆二的推杆穿过推料杆一的推杆的通孔， 将油盖推 动至机壳靠模中的机壳内。因推料杆一的推杆的通孔直径与油盖的直径适中， 从而在油盖 的移动过程中， 油盖位于推料杆一的推杆的通孔中， 避免了油盖的方向。

20、发生变化， 从而保证 了将油盖推入机壳中的方向的准确性， 防止了误操作， 提高了生产效率。同时， 固定架和容 料模块一间设置液压气缸， 可以通过调节容料模块一和机壳靠模间的距离， 便于将机壳放 说 明 书 CN 102773602 A 5 3/6 页 6 入机壳靠模中， 从而保证生产的连续性。 0014 在底板的整理过程中， 通过底板振动盘的振动促使在底板导料盘中的打火机底板 上延至导料轨道， 并延导料轨道依次前移， 运料轨为 “L” 型或凹形轨， 且运料轨的轨道直径 设置为适合底板纵向移动为宜， 使底板在运料轨中进行输送。因选料轨为 “” 形轨， 且选 料轨的轨道直径小于所述运料轨的轨道直径。

21、， 在底板经过选料轨时， 利用打火机底板的重 心选择符合所需方向的打火机底板通过， 不符合所需方向的底板则从选料轨上掉落回底板 导料盘。因底板去料轨为 “L” 形轨， 且底板去料轨的轨道直径小于所述运料轨的轨道直径， 底板去料轨的上方还固定有挡针， 故在打火机底板经过底板去料轨时， 利用打火机底板的 上下底面径向距离的不同， 符合所需方向的底板通过挡针进行移动， 而由挡针将不符合所 需方向的底板阻挡， 从底板去料轨中掉落回底板导料盘。 0015 在对底板与机壳的安装操作过程中， 通过底板整理盘将底板进行按照固定方向地 有序整理后， 底板通过送料轨道至机壳的下方， 通过超声波下焊焊头将打火机底板。

22、和机壳 焊接， 从而实现打火机底板和机壳的焊接过程， 由于采用底板自动送料机构， 实现了打火机 底板的自动送料， 同时采用超声波焊接， 便捷、 干净、 焊接效果好。其中， 底板自动送料机构 是通过底板振动盘将打火机底板的方向进行调整后送入送料轨道， 打火机底板经过送料轨 道进入容料模块二， 推料杆三和送料轨道在水平面内垂直设置， 从而通过液压气缸带动推 料杆三， 将由送料轨道送入容料模块二的打火机底板推动到推料杆四的前方， 再由推料杆 四被液压气缸带动， 将推料杆四前方的打火机底板继续推动到机壳的下方， 通过超声波下 焊焊头将打火机底板和机壳焊接。 0016 本发明的有益效果是 ： 本发明一种。

23、用于打火机生产的全自动焊接机， 采用超声波 焊接， 便捷、 干净、 焊接效果好。该种用于打火机生产的全自动焊接机， 结构设计合理， 在整 个过程中， 由转动盘带动机壳靠模， 使机壳依次完成与油盖、 底板的加工操作， 在节省生产 空间的同时提高了生产效率， 实现了生产的全自动化， 节省了人工， 并保证了生产的安全。 附图说明 0017 图 1 是本发明实施例的结构示意图 ； 图 2 是油盖整理盘的结构示意图 ； 图 3 是油盖整理盘的俯视图 ； 图 4 是油盖整理盘的改向针、 弧形轨、 运料轨一与运料轨二的结构示意图 ； 图 5 是本发明油盖自动送料机构的结构示意图 ； 图 6 是本发明油盖与机。

24、壳焊接机构的结构示意图 ； 图 7 是底板整理盘的结构示意图 ； 图 8 是底板整理盘的俯视图 ； 图 9 是本发明底板自动送料机构的俯视图 ； 图 10 是本发明底板与机壳焊接机构的结构示意图 ； 图 11 是本发明实施例的立体图 ； 其中 ： 1- 机体， 2- 油盖整理盘， 3- 油盖自动送料机构， 4- 油盖与机壳焊接机构， 5- 底板 整理盘， 6- 底板自动送料机构， 7- 底板与机壳焊接机构， 8- 转动盘， 9- 机壳靠模 ； 201- 油盖振动盘， 202- 油盖导料盘， 203- 导轨固定筋， 204- 运料轨一， 205- 运料轨二， 说 明 书 CN 102773602。

25、 A 6 4/6 页 7 206- 运料轨三， 207- 油盖去料轨， 208- 运料轨四， 209- 改向针， 210- 弧形轨， 211- 选料针， 212- 限高针 ； 301- 油盖下料管， 302- 推料杆一， 303- 推料杆二， 304- 容料模块一， 305- 固定架 ； 401- 挡机壳座， 402- 凸起， 403- 焊头本体， 404- 焊端 ； 501- 底板振动盘， 502- 底板导料盘， 503- 运料轨， 504- 底板去料轨， 505- 挡针， 506- 选 料轨， 507- 导轨支撑筋 ； 601- 送料轨道， 602- 推料杆三， 603- 推料杆四， 60。

26、4- 容料模块二 ； 701- 机壳上靠模固定座， 702- 机壳上靠模， 703- 超声波下焊焊头。 具体实施方式 0018 下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。 0019 如图 1 和图 11 所示， 本实施例提供一种用于打火机生产的全自动焊接机， 包括机 体1、 油盖整理盘2、 油盖自动送料机构3、 油盖与机壳焊接机构4、 底板整理盘5、 底板自动送 料机构 6、 底板与机壳焊接机构 7 和转动盘 8， 所述油盖整理盘 2 连接所述油盖自动送料机 构 3， 所述底板整理盘 5 连接所述底板自动送料机构 6， 所述转动盘 8 设于所述机体 1 上， 所 述转动盘 8 连接有机壳靠模 9。

27、， 所述转动盘 8 的外侧依次设有油盖与机壳焊接机构 4、 底板 与机壳焊接机构 7。 如图 2、 图 3 和图 4 所示， 所述油盖整理盘 2 包括油盖振动盘 201 和油盖导料盘 202， 所 述油盖导料盘202设于所述油盖振动盘201上， 所述油盖导料盘202设有导轨固定筋203和 至少一条以上的送料轨道， 所述送料轨道包括依次设置的运料轨一 204、 运料轨二 205、 运 料轨三 206、 油盖去料轨 207 和运料轨四 208， 所述运料轨一 204 和运料轨二 205 间设有改 向针 209， 所述运料轨二 205 的端部低于所述运料轨一 204 的端部， 所述运料轨一 204 。

28、和运 料轨二 205 间还设有弧形轨 210， 所述运料轨三 206 的端部高于所述运料轨二 205 的端部， 所述油盖去料轨 207 设有选料针 211 和限高针 212。 0020 如图5所示， 所述油盖与机壳焊接机构4包括挡机壳座和超声波上焊焊头， 所述挡 机壳座的侧部设有凸起 402， 所述超声波上焊焊头包括焊头本体 403 和焊端 404， 所述焊头 本体 403 的端部连接所述焊端 404， 所述上焊焊头为钛合金上焊焊头， 所述上焊焊头为表面 镀铬的上焊焊头。 0021 如图 6 所示， 所述油盖自动送料机构 3 包括油盖下料管 301、 推料杆一 302、 推料杆 二 303、 。

29、容料模块一 304 和固定架 305， 所述油盖振动盘连接所述油盖下料管 301， 所述油盖 下料管 301 连通所述容料模块一 304， 所述容料模块一 304 设有通孔一和通孔二， 所述通孔 一和通孔二在水平面内垂直设置， 所述推料杆一302通过所述通孔一， 所述推料杆二303通 过所述通孔二 , 所述推料杆一 302 的推杆设有通孔， 所述固定架 305 设有升降液压气缸， 所 述升降液压气缸的活塞杆连接所述容料模块一 304。 0022 如图 7 和图 8 所示， 所述底板整理盘 5 包括底板振动盘 501 和底板导料盘 502， 所 述底板导料盘 502 设于所述底板振动盘 501 。

30、上， 所述底板导料盘 502 设有导轨支撑筋 507 和至少一条以上的导料轨道， 所述导料轨道为螺旋导料轨道， 所述导料轨道包括运料轨 503 和底板去料轨 504， 所述运料轨 503 为 “L” 型或凹形轨， 所述底板去料轨 504 为 “L” 形轨， 所 述底板去料轨 504 的轨道直径小于所述运料轨 503 的轨道直径， 所述底板去料轨 504 固定 说 明 书 CN 102773602 A 7 5/6 页 8 有挡针 505， 所述导料轨道还包括选料轨 506， 所述选料轨 506 的轨道直径小于所述导料轨 道的轨道直径， 所述选料轨 506 为 “” 形轨。 0023 如图 9 所。

31、示， 所述底板与机壳焊接机构 7 包括机壳上靠模 702 固定座 701、 机壳上 靠模702和超声波下焊焊头703， 所述机壳上靠模702固定座701连接所述机壳上靠模702， 所述机壳上靠模 702、 底板自动送料机构 6、 超声波下焊焊头 703 依次设置。 0024 如图 10 所示， 所述底板自动送料机构 6 包括送料轨道 601、 推料杆三 602、 推料杆 四 603 和容料模块二 604， 所述底板整理盘 5 连接所述送料轨道 601， 所述送料轨道 601 连 通容料模块二 604， 所述容料模块二 604 设有通孔三和通孔四， 所述通孔三和送料轨道 601 在水平面内垂直设。

32、置， 所述通孔三和通孔四在水平面内垂直设置， 所述推料杆三 602 通过 所述通孔三， 所述推料杆四 603 通过所述通孔四。 0025 本实施例一种用于打火机生产的全自动焊接机， 通过转动盘 8 带动机壳靠模 9 转 动， 对机壳靠模 9 内放置的机壳进行加工操作。在对油盖与机壳的安装操作过程中， 通过油 盖整理盘2将油盖的方向进行有序地整理后， 由油盖自动送料机构3将油盖放入机壳内， 再 由油盖与机壳焊接机构 4 对其进行焊接。在对底板与机壳的安装操作过程中， 通过底板整 理盘 5 将底板进行按照固定方向地有序整理后， 由底板自动送料机构 6 将底板送至机壳的 下方， 再由底板与机壳焊接机。

33、构7对其进行焊接。 整个过程中， 由转动盘8带动机壳靠模9， 使机壳依次完成上次操作， 在节省生产空间的同时提高了生产效率， 实现了生产的全自动 化， 节省了人工， 并保证了生产的安全。 0026 在油盖的整理过程中， 通过油盖振动盘 201 促使打火机油盖移至运料轨一 204， 移 至运料轨一204与运料轨二205间时， 利用打火机油盖两端的径向高度不一致， 在油盖的径 向高度小的一端在前时， 设置的改向针 209 允许油盖顺利通过， 而在油盖的径向高度大的 一端在前时， 油盖经过时会被改向针 209 阻挡并将油盖改向， 使油盖的径向高度小的一端 在前， 从而将油盖的方向整理一致。在经过运料。

34、轨二 205 后， 因运料轨三 206 的端部高于运 料轨二 205 的端部， 使油盖在至运料轨三 206 从横卧改为直立， 从而在经过油盖去料轨 207 时， 符合直立方向的油盖顺利通过， 而不符合直立方向的油盖被选料针 211 从油盖去料轨 207 挡去。在油盖去料轨 207 设置的限高针 212 能够保证在多个油盖叠加时， 限高针 211 将 其阻去， 便于之后单个油盖进行加工。 0027 在对油盖与机壳的安装操作过程中， 通过油盖整理盘 2 将油盖的方向进行有序地 整理后， 使油盖进入油盖下料管， 油盖经过油盖下料管 301 后进入容料模块一 304， 容料模 块一 304 的通孔一中。

35、通过有推料杆一 302， 推料杆一 302 的推杆设有通孔， 油盖从油盖下料 管 301 直接进入推料杆一 302 的推杆的通孔中， 从而在推料杆一 302 被液压气缸推动时， 油 盖也随之移动至推料杆二 303 的位置， 从而在推料杆二 303 被液压气缸推动时， 推料杆二 303的推杆穿过推料杆一302的推杆的通孔， 将油盖推动至机壳靠模中的机壳内。 因推料杆 一 302 的推杆的通孔直径与油盖的直径适中， 从而在油盖的移动过程中， 油盖位于推料杆 一 302 的推杆的通孔中， 避免了油盖的方向发生变化， 从而保证了将油盖推入机壳中的方 向的准确性， 防止了误操作， 提高了生产效率。同时，。

36、 固定架 305 和容料模块一 304 间设置 液压气缸， 可以通过调节容料模块一304和机壳靠模9间的距离， 便于将机壳放入机壳靠模 9 中， 从而保证生产的连续性。 0028 在底板的整理过程中， 通过底板振动盘 501 的振动促使在底板导料盘 502 中的打 说 明 书 CN 102773602 A 8 6/6 页 9 火机底板上延至导料轨道， 并延导料轨道依次前移， 运料轨 503 为 “L” 型或凹形轨， 且运料 轨 503 的轨道直径设置为适合底板纵向移动为宜， 使底板在运料轨 503 中进行输送。因选 料轨 506 为 “” 形轨， 且选料轨 506 的轨道直径小于所述运料轨 5。

37、03 的轨道直径， 在底板 经过选料轨 506 时， 利用打火机底板的重心选择符合所需方向的打火机底板通过， 不符合 所需方向的底板则从选料轨 506 上掉落回底板导料盘。因底板去料轨 504 为 “L” 形轨， 且 底板去料轨 504 的轨道直径小于所述运料轨 503 的轨道直径， 底板去料轨 507 的上方还固 定有挡针 505， 故在打火机底板经过底板去料轨 504 时， 利用打火机底板的上下底面径向距 离的不同， 符合所需方向的底板通过挡针505进行移动， 而由挡针505将不符合所需方向的 底板阻挡， 从底板去料轨 504 中掉落回底板导料盘 502。 0029 在对底板与机壳的安装操。

38、作过程中， 通过底板整理盘 5 将底板进行按照固定方向 地有序整理后， 底板通过送料轨道601至机壳的下方， 通过超声波下焊焊头703将打火机底 板和机壳焊接， 从而实现打火机底板和机壳的焊接过程， 由于采用底板自动送料机构 6， 实 现了打火机底板的自动送料， 同时采用超声波焊接， 便捷、 干净、 焊接效果好。其中， 底板自 动送料机构6是通过底板振动盘5将打火机底板的方向进行调整后送入送料轨道601， 打火 机底板经过送料轨道601进入容料模块二604， 推料杆三602和送料轨道601在水平面内垂 直设置， 从而通过液压气缸带动推料杆三 602， 将由送料轨道 601 送入容料模块二 60。

39、4 的打 火机底板推动到推料杆四 603 的前方， 再由推料杆四 603 被液压气缸带动， 将推料杆四 603 前方的打火机底板继续推动到机壳的下方， 通过超声波下焊焊头 703 将打火机底板和机壳 焊接。 0030 本实施例的有益效果是 ： 本实施例一种用于打火机生产的全自动焊接机， 采用超 声波焊接， 便捷、 干净、 焊接效果好。该种用于打火机生产的全自动焊接机， 结构设计合理， 在整个过程中， 由转动盘带动机壳靠模， 使机壳依次完成与油盖、 底板的加工操作， 在节省 生产空间的同时提高了生产效率， 实现了生产的全自动化， 节省了人工， 并保证了生产的安 全。 说 明 书 CN 102773602 A 9 1/6 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102773602 A 10 2/6 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102773602 A 11 3/6 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102773602 A 12 4/6 页 13 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 102773602 A 13 5/6 页 14 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 102773602 A 14 6/6 页 15 图 11 说 明 书 附 图 CN 102773602 A 15 。