一种高良姜酒的制备方法及其应用技术领域
本发明涉及功能酒制备领域，具体涉及一种高良姜酒的制备方法及其
应用。
背景技术
药酒疗法是中医的独特疗法，数千年来，祖国医药在药酒使用方面积
累了丰富的经验。药酒是药与酒的结合，其中“药”是中药，毒副作用小，
制成后供口服或外用；其中“酒”系谷物与曲酿制而成，味甘辛苦，具有
开积化瘀、温通散寒、消积温胃、疏通经脉、滋补强身的功效；二者配合，
药增酒性、酒助药行，有病可以治病，无病可以健身，功效很大。
近年来，随着人民生活水平不断提高，药酒越来越受到人们的重视和
喜爱。与此同时，由于采用了先进的生产工艺，并加强了中药药理研究，
药酒的质量得到很大的提高，种类也更加丰富，已为全世界所青睐。
高良姜是一种重要的药食同源中药材，为姜科植物高良姜Alpinia
officinarumHance的干燥根茎，主要有效成分为挥发油精和黄酮类等。该药
味辛，性温，归脾、胃经，有温胃散寒、消食止痛的功效，主要用于脘腹
冷痛、畏寒呕吐、嗳气吞酸等症。临床上主要用于治疗慢性胃炎、慢性肠
炎及消化不良和食欲不振等症。
然而，目前市场上很少见到以高良姜为中药材的药酒，尤其是未见到
以高良姜为原料进行发酵酿造而成的药酒。无论是家庭制备或是市售产品
大多数均是将高良姜和其他中药在酒中浸泡而成作为保健酒或醒酒剂而
用。其中的保健酒是通过将高良姜于酒中浸泡后勾兑而成，不仅口感干涩，
而且对药材中有效成分的提取及溶出量有限，使得药酒中高良姜“药”的
含量很低，而且还易造成珍贵高良姜药材的浪费。因此，如何进一步开发
高良姜药材的制备工艺，发挥高良姜的药用价值，将成为高良姜药酒开发
的趋势。
蒸馏酒是现有技术中一种常见且主流的酿酒工艺，其一般以高粱为主
要酿造原料，具有性温，能疏通经脉、行气和血、蠲痹散结、辟恶逐秽等
优势，而且酒精度较高，为常见的白酒尤其是高度数酒的主要酿造工艺，
并明显区别于现有的以酿造低度数米酒为主、以糯米为主要酿造原料的发
酵酿造工艺。同时以高粱为酿造原料又具有出酒率高、发酵时能够较容易
地进入药材组织细胞中，促进置换和扩散，使得药材中的有效成分与酒体
充分融合等优势。
但是，虽然高良姜具有较好的药用效果，但是由于高良姜中淀粉、葡
萄糖的含量极少，极易造成酒体发酸，进而破坏酒质，而且由于高良姜中
还含有抑菌成分，具有一定的抑菌作用，对于高良姜制备蒸馏酒过程中的
发酵步骤具有一定的影响，影响出酒率，上述原因导致现有高良姜药酒均
以泡制为主且市面上鲜见含高良姜的发酵型蒸馏酒的原因。即便有，为了
保证出酒率，需降低高良姜的添加量，然而由于高良姜中的有效药物成分
提取和溶出有限，使得药酒中高良姜的药物有效成分含量低。因此，对于
高良姜酒的深度开发首要解决的即是高良姜酒出酒率与其药效成分难以两
全其美的问题。
发明内容
为此，本发明所解决的技术问题在于现有技术中高良姜药酒难以同时
保证出酒率和有效成分进而导致高良姜药酒多以浸泡制备、使其药效受限
的问题，进而通过对蒸馏型高良姜酒中酿造过程进行了深入研究，提供了
一种既保证较高出酒率同时最大化实现高良姜药用效果的高良姜酒的制备
方法及其应用。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高良姜酒的制备方法，包括
如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，然后加入所述高良姜重量10-15倍量的水，
于50℃-60℃下煎煮2-3次，每次1-3小时，过滤，合并提取液，减压浓缩
至60℃时相对密度为1.15-1.25的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣，按照所述高良姜占5-15wt％，高粱
占85-95wt％的比例取所述高良姜残渣和所述高粱为原料，混匀后粉碎或粉
碎后混匀，再加入占所述高良姜和所述高粱混合物总重量50-60wt％的
55-65℃的水进行润糁处理13-15h后，进行装甑蒸料40-60min，所述蒸料温
度控制在60-80℃内呈梯度变化，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入占所述原料总重量
25-30wt％的5-10℃的水，扬冷后加入占所述原料总重量的11-14wt％的大曲
和0.4-0.5wt％的干酵母，控制入池温度8-12℃，进行大渣发酵25-28天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入占所述原料总重量5-10wt％
的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.5-2h，固液分离得到大渣酒与第二粮糟，即得。
所述的高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，然后加入所述高良姜重量12-14倍量的水，
于50℃-60℃下煎煮2次，每次2小时，过滤，合并提取液，减压浓缩至60℃
时相对密度为1.20的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣，然后按照所述高良姜占8-12wt％，
高粱占88-92wt％的比例取所述高良姜和所述高粱为原料，混匀后粉碎或粉
碎后混匀，再加入占所述高良姜和所述高粱混合物总重量53-57wt％的
58-63℃的水进行润糁处理13-15h后，进行装甑蒸料45-55min，所述蒸料温
度控制在60-80℃内呈梯度变化，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入占所述原料总重量
27-28wt％的7-8℃的水，扬冷后加入占所述原料质量的12-13wt％的大曲和
0.45wt％的干酵母，控制入池温度10℃，进行大渣发酵26-27天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入占所述原料总重量7-8wt％
的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h，固液分离得到大渣酒与第二粮糟，即得。
所述的高良姜酒的制备方法，所述步骤S3之后，还包括：
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入占所述原料总重量
8-12wt％的0-5℃的水，扬冷后加入占所述原料总重量3-4wt％的大曲和
0.2-0.3wt％的干酵母，控制入池温度为8-12℃进行二渣发酵25-28天；
S5、取发酵后的所得二渣，加入占所述原料总重量5-10wt％的稻壳混
合均匀后装甑蒸馏1.5-2h，分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
所述的高良姜酒的制备方法，所述步骤S3之后，还包括：
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入占所述原料总重量
10wt％的3℃的水，扬冷后加入占所述原料总重量的3.5wt％的大曲和
0.25wt％的干酵母，控制入池温度为10℃进行二渣发酵27天；
S5、取发酵后的所述二渣，加入占所述原料总重量8wt％的稻壳混合均
匀后装甑蒸馏1.8h，分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
所述的高良姜酒的制备方法，所述高良姜的升温加热的梯度变温程序
具体为：将温度快速由60-63℃升温至65-67℃，并保持5-7min；随后快速
升温至70-73℃，并保持5-8min；随后快速升温至75-77℃，并保持10-15min；
随后快速升温至80℃，并保持5-10min；随后快速降温至70-73℃，并保持
15-20min。
所述的高良姜酒的制备方法，在步骤S1中，所述粉碎步骤为所述高良
姜经粉碎，然后过60-100目筛。
所述的高良姜酒的制备方法，所述干酵母为生香活性干酵母。
所述的高良姜酒的制备方法，还包括在步骤S1中，加入其它常规药材
为原料的步骤。
所述步骤S1中，所述粉碎步骤是将所述高粱粉碎为4、6、8瓣/粒。
本发明提供了一种由上述的方法制备得到的高良姜酒。
本发明提供了一种所述的高良姜酒在制备治疗脘腹冷痛、畏寒呕吐、
嗳气吞酸、消化不良和食欲不振的保健品的应用。
所述高良姜酒的服用量为25-100g/次或25-50mL次。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明所述的一种高良姜酒的制备方法，对蒸馏型高良姜酒的酿
造过程进行了深入研究发现，通过在投料前对高良姜进行预处理，先对高
良姜进行煎煮，提取高良姜中的药物有效成分，然后再与发酵后的大渣一
起蒸馏，使得制备的高良姜药酒中的药物有效成分显著提高，还避免了在
制得的药酒中直接加入高良姜提取物进行勾兑，保证了高良姜酒的口感自
然、不干涩、药香幽雅愉悦和诸香协调，同时先将高良姜中的药物有效成
分提取出来直接与大渣进行蒸馏步骤，避免了高良姜中存在的抑菌成分在
发酵步骤中影响高良姜的发酵，解决了高良姜酒的出酒率低的问题；
通过在蒸料过程中，控制蒸料温度在60-80℃内呈梯度变化，保证高
良姜蒸熟的同时，避免高良姜中挥发性的药物有效成分挥发，保证高良姜
药酒中的药物有效成分的含量，使得药酒中具有浓郁的香气，提高药酒的
品质；
然后改变高良姜和高粱的投料比，可以有效改善所述高良姜酒的口
感、品质，与酒香充分融合，酒体协调，保证了高良姜中有效成分的最大
化，同时也使得所述高良姜酒具有很高的出酒率；解决了现有技术中高良
姜药酒难以同时保证出酒率和有效成分的问题；
2、本发明所述的一种高良姜酒的制备方法，所述高良姜的含量为
8-12wt％时，整个体系的出酒率最高可达44.8％，仅仅略低于单纯高粱发酵
的出酒率，且获得的高良姜酒无论口感或品质均较为满意；
3、本发明所述的一种高良姜酒的制备方法，通过蒸料过程控制温度
在60-80℃内呈梯度变化，在高粱和高良姜的混合物在蒸料时，在蒸熟高
良姜和高粱的同时，避免在蒸料过程中由于温度过高或骤升骤降导致高良
姜的挥发性药物有效成分挥发，最大限度的保留了高良姜内的有效的药物
成分，而且便于后续的发酵、蒸馏步骤中高良姜的有效药物成分能够充分
的置换和扩散出来，溶于酒中，使得所酿造出的高良姜酒中有效的药物含
量显著提高，极具养生保健的功效，尤其在治疗脘腹冷痛、畏寒呕吐、嗳
气吞酸、消化不良和食欲不振方面效果显著；
4、本发明所述的一种高良姜酒的制备方法，酒糟可以加工成动物饲
料，提高生产废料的利用率，降低高良姜酒的制备成本。
实验例
实验例1感官和理化测试
根据《蒸溜酒及配制酒卫生标准》(GB2757-81)对下述实施例1-7中
所制得的高良姜酒进行感官和理化测试。
理化测试指标及测试结果如下表所示：
理化测试项目
测试结果
甲醇(g/100mL)
≤0.04
杂醇油(g/100mL)
≤0.20
铅(mg/L以Pb计)
≤1
锰(mg/L以Mn计)
≤2
根据《清香型白酒国家标准》(GB/T10781.2-2006)对下述实施例1-7
中所制得的高良姜酒进行感官测试。
感官测试标准：透明液体，无沉淀杂质，无异臭、异味；测试结果如
下所示：
感官测试项目
测试结果
色泽和外观
无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀
香气
具有药香和乙酸乙酯为主体的优雅、谐调的复合香气
口味
酒体柔和协调、绵甜爽净、后味悠长
风格
具有本品典型风格
根据《清香型白酒国家标准》(GB/T10781.2-2006)对下述实施例1-7
中所制得的高良姜酒中的高度酒(酒精度为41-68)进行理化测试，测试指
标及结果如下所示：
理化测试项目
测试结果
酒精度(％vol)
41-68
总酸(以乙酸计)(g/L)≥
0.40
总脂(以乙酸乙酯计)(g/L)≥
1.00
乙酸乙酯(g/L)
0.60-2.60
固形物(g/L)≤
0.40
根据《清香型白酒国家标准》(GB/T10781.2-2006)对下述实施例1-7
中所制得的高良姜酒中的低度酒(酒精度为25-40)进行理化测试，测试
指标及结果如下所示：
理化测试项目
测试结果
酒精度(％vol)
25-40
总酸(以乙酸计)(g/L)≥
0.25
总脂(以乙酸乙酯计)(g/L)≥
0.70
乙酸乙酯(g/L)
0.40-2.20
固形物(g/L)≤
0.70
可见，本发明所制备得到的高良姜酒全部符合国家同行业产品标准。
实验例2出酒率测试
对上述实施例1-13和对照例1和2中所制得的高良姜酒和高粱酒进行
出酒率测试和尝评对比。。
出酒率(％)＝产65度酒的质量/高粱质量×100％；
结果如下表：
实验例3保健效果测试
对下述实施例1、5中所制得的高良姜酒和对照例2制备的高粱酒进行
药效和保健效果测试：
取下述实施例1、5中所制得的高良姜酒和对照例2制备的高粱酒分别
对100名经常性的程度不同的脘腹冷痛、畏寒呕吐、嗳气吞酸、消化不良
和食欲不振人群进行了保健效果测试(每天早晚各服1次，每次30mL)，
结果显示，连续服用三个月后，服用实施例1的高良姜酒的81名患者的脘
腹冷痛、畏寒呕吐、嗳气吞酸、消化不良和食欲不振现象均有明显减轻，
服用实施例5的高良姜酒的95名患者的脘腹冷痛、畏寒呕吐、嗳气吞酸、
消化不良和食欲不振现象均有明显减轻，而服用对照组的纯高粱酒的患者
无明显减轻现象，说明本发明制备的高良姜酒具有明显的温胃散寒、消食
止痛的保健效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实
施方式作进一步地详细描述。
下述实施例中，所述高粱和所述稻壳购自山西省兰花青酒业有限公司
酒厂；所述高良姜购自广东省湛江市徐闻县；所述大曲购自山西省兰花青
酒业有限公司；所述高活性生香干酵母为市售。
实施例1
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，然后加入所述高良姜重量10倍量的水，于
50℃下煎煮3次，每次1小时，过滤，合并提取液，减压浓缩至60℃时相
对密度为1.15的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣5kg，取高粱95kg，混匀后粉碎或粉
碎后混匀，再加入50kg的65℃的水进行润糁处理13h后，进行装甑蒸料
60min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入25kg的10℃的水，扬
冷后加入14kg的大曲和0.4kg的干酵母，控制入池温度8℃，进行大渣发
酵25天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入5kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏2h，固液分离得到大渣酒与第二粮糟，即得。
实施例2
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，然后加入所述高良姜重量15倍量的水，
于60℃下煎煮2次，每次3小时，过滤，合并提取液，减压浓缩至60℃时
相对密度为1.25的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣15kg，取高粱85kg，混匀后粉碎或粉
碎后混匀，再加入60kg的55℃的水进行润糁处理15h后，进行装甑蒸料
40min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入30kg的5℃的水，扬冷
后加入11kg的大曲和0.5kg的干酵母，控制入池温度12℃，进行大渣发酵
28天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入10kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏1.5h，固液分离得到大渣酒与第二粮糟，即得。
实施例3
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，然后加入所述高良姜重量12倍量的水，于
50℃下煎煮2次，每次煎煮2小时，然后过滤，合并提取液，减压浓缩至
60℃时相对密度为1.20的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣8kg，取高粱占92kg，混匀后粉碎或
粉碎后混匀，再加入53kg的58℃的水进行润糁处理15h后，进行装甑蒸料
45min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入28kg的8℃的水，扬冷
后加入13kg的大曲和0.45kg的干酵母，控制入池温度10℃，进行大渣发
酵26天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入8kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏1.8h，固液分离得到大渣酒以及第二粮糟，备用；
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入8kg的0℃的水，扬
冷后加入3kg的大曲和0.2kg的干酵母，控制入池温度为12℃进行二渣发
酵26天；
S5、取发酵后的所得二渣，加入5kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏2h，
分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
实施例4
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，然后加入所述高良姜重量14倍量的水，于
60℃下煎煮2次，每次煎煮2小时，然后过滤，合并提取液，减压浓缩至
60℃时相对密度为1.20的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣12kg，取高粱88kg，混匀后粉碎或粉
碎后混匀，再加入57kg的63℃的水进行润糁处理13h后，进行装甑蒸料
55min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入27kg的7℃的水，扬冷
后加入13kg的大曲和0.45kg的干酵母，控制入池温度10℃，进行大渣发
酵27天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入7kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏1.8h，固液分离得到大渣酒以及第二粮糟，备用；
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入12kg的5℃的水，扬
冷后加入占原料总重量4kg的大曲和0.3kg的干酵母，控制入池温度为8℃
进行二渣发酵28天；
S5、取发酵后的所得二渣，加入10kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏
1.5h，分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
实施例5
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，过60目筛，然后加入所述高良姜重量13
倍量的水，于55℃下煎煮2次，第一次煎煮3小时，第二次煎煮2小时，
然后过滤，合并提取液，减压浓缩至60℃时相对密度为1.20的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣9kg，取高粱91kg粉碎至高粱4‐8瓣/
粒，混合均匀，再加入60kg的60℃的水进行润糁处理14h后，进行装甑蒸
料50min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，所述高良姜的升温
加热的梯度变温程序具体为：将温度快速由60℃升温至67℃，并保持7min；
随后快速升温至70℃，并保持8min；随后快速升温至77℃，并保持10min；
随后快速升温至80℃，并保持5min；随后快速降温至73℃，并保持20min，
得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入28kg的8℃的水，扬冷
后加入13kg的大曲和0.45kg的干酵母，控制入池温度10℃，进行大渣发
酵26天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入8kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏1.8h，固液分离得到大渣酒以及第二粮糟，备用；
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入12kg的5℃的水，扬
冷后加入占原料总重量3kg的大曲和0.3kg的干酵母，控制入池温度为8℃
进行二渣发酵28天；
S5、取发酵后的所得二渣，加入10kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏
1.5h，分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
实施例6
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，过100目筛，然后加入所述高良姜重量13
倍量的水，于55℃下煎煮3次，第一次煎煮3小时，第二次煎煮2小时，
第三次煎煮1小时，然后过滤，合并提取液，减压浓缩至60℃时相对密度
为1.20的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣10kg，取高粱90kg粉碎至高粱4‐8瓣
/粒，混合均匀，再加入55kg的60℃的水进行润糁处理14h后，进行装甑
蒸料45min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，所述高良姜的升
温加热的梯度变温程序具体为：将温度快速由63℃升温至65℃，并保持
5min；随后快速升温至73℃，并保持5min；随后快速升温至75℃，并保持
12min；随后快速升温至80℃，并保持8min；随后快速降温至70℃，并保
持15min，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入28kg的8℃的水，扬冷
后加入13kg的大曲和0.45kg的干酵母，控制入池温度10℃，进行大渣发
酵26天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入8kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏1.8h，固液分离得到大渣酒以及第二粮糟，备用；
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入12kg的5℃的水，扬
冷后加入占原料总重量3.5kg的大曲和0.25kg的干酵母，控制入池温度为
8℃进行二渣发酵25天；
S5、取发酵后的所得二渣，加入8kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏1.8h，
分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
实施例7
本实施例提供一种高良姜酒的制备方法，包括如下步骤：
S1、取高良姜清洗、粉碎，过80目筛，然后加入所述高良姜重量13
倍量的水，于55℃下煎煮2次，第一次煎煮1小时，第二次煎煮2小时，
然后过滤，合并提取液，减压浓缩至60℃时相对密度为1.20的浸膏，备用；
取上述步骤中剩余的高良姜残渣10kg，取高粱90kg粉碎至高粱4‐8瓣
/粒，混合均匀，再加入55kg的60℃的水进行润糁处理14h后，进行装甑
蒸料55min，所述蒸料温度控制在60-80℃内呈梯度变化，所述高良姜的升
温加热的梯度变温程序具体为：将温度快速由62℃升温至66℃，并保持
6min；随后快速升温至72℃，并保持6min；随后快速升温至76℃，并保持
15min；随后快速升温至80℃，并保持10min；随后快速降温至72℃，并保
持18min，得到第一粮糟；
S2、将步骤S1中所述第一粮糟出甑，然后加入28kg的8℃的水，扬冷
后加入12kg的大曲和0.45kg的干酵母，控制入池温度10℃，进行大渣发
酵26天；
S3、取所述浸膏和发酵后的所述大渣，加入8kg的稻壳混合均匀后装
甑蒸馏1.8h，固液分离得到大渣酒以及第二粮糟，备用；
S4、将步骤S3得到的所述第二粮糟出甑，并加入10kg的3℃的水，扬
冷后加入占原料总重量3.5kg的大曲和0.25kg的干酵母，控制入池温度为
10℃进行二渣发酵27天；
S5、取发酵后的所得二渣，加入8kg的稻壳混合均匀后装甑蒸馏
1.8h，分离液体得到二渣酒；
S6、取所述大渣酒和所述二渣酒勾兑，即得。
实施例8
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为3Kg，高粱为97kg。
实施例9
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为20Kg，高粱为80kg。
实施例10
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为30kg，高粱为70kg。
实施例11
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为40kg，高粱为60kg。
实施例12
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为50kg，高粱为50kg。
实施例13
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为60kg，高粱为40kg。
对照例1
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为100kg，高粱为0kg。
对照例2
本实施例所述高良姜酒的制备同实施例3中各个步骤的参数均相同，
其区别仅在于，步骤S1中高良姜残渣为0kg，高粱为100kg。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方
式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可
以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予
以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范
围之中。