一种塑料及其制备方法及一种电子产品壳体.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102827459 A (43)申请公布日 2012.12.19 CN 102827459 A *CN102827459A* (21)申请号 201110159674.2 (22)申请日 2011.06.15 C08L 67/02(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 7/00(2006.01) C08K 3/08(2006.01) (71)申请人 比亚迪股份有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚迪 路 3009 号 (72)发明人 何晓斌 祝学远 豆江宏 李江辉 (54) 发明名称 一。

2、种塑料及其制备方法及一种电子产品壳体 (57) 摘要 本发明提供了一种塑料， 所述塑料的主体树 脂为 PETG， 以主体树脂 PETG 的重量为基准， 其他 各组分的重量百分比为 ： 片状铝粉 0.5%-2%、 粒 状铝粉 2.5%-6%、 偶联剂 0.06%-0.3%、 超分散剂 0.5wt%-3wt%， 且粒状铝粉和片状铝粉的重量比为 （3-5） 1。本发明还提供了这种塑料的制备方 法。 本发明提供的塑料兼具金属效果和珠光效果， 且能实现模塑成型产品表面缺陷较少。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要。

3、求书 1 页 说明书 6 页 1/1 页 2 1. 一种塑料， 其特征在于， 所述塑料的主体树脂为 PETG， 以主体树脂 PETG 的重量 为基准， 其他各组分的重量百分比为 ： 片状铝粉 0.5%-2%、 粒状铝粉 2.5%-6%、 偶联剂 0.06%-0.3%、 超分散剂 0.5wt%-3 wt%， 且粒状铝粉和片状铝粉的重量比为 （3-5） ： 1。 2.根据权利要求1所述的塑料， 其特征在于， 所述粒状铝粉粒径10-100um， 所述片状铝 粉粒径 100-400um。 3. 根据权利要求 1 所述的塑料， 其特征在于， 所述塑料中还含有抗氧剂， 以主体树脂 PETG 的重量为基准，。

4、 所述抗氧剂 0.3wt%-0.6 wt%。 4. 根据权利要求 3 所述的塑料， 其特征在于， 所述抗氧剂选自丁基羟基茴香醚、 二丁基 羟基甲苯、 特丁基对苯二酚、 亚磷酸苯二异癸酯、 季戊四醇双亚磷酸酯、 3-（3， 5- 二叔丁 基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯、 亚磷酸三 （2， 4 - 二叔丁基苯基） 酯、 -（3， 5- 二叔 丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 十八碳酸酯、 四 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季 戊四醇酯中的一种或几种。 5. 根据权利要求 1 所述的塑料， 其特征在于， 所述超分散剂选自聚酯型超分散剂、 聚醚 型超分散剂、 聚丙烯酸酯型。

5、超分散剂、 聚烯烃类超分散剂中的一种或几种。 6. 根据权利要求 1 所述的塑料， 其特征在于， 所述偶联剂选自硅烷偶联剂、 铝酸酯偶联 剂、 钛酸酯偶联剂、 硼酸酯偶联剂中的一种或两种。 7. 根据权利要求 1-6 任意一项所述的塑料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 1） 片状铝粉和粒状铝粉预处理 ： 将偶联剂加入到溶剂乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液， 将 此溶液分两份， 再将片状铝粉、 粒状铝粉分别加入到上述两份溶液中搅拌， 蒸干溶剂乙醇， 得到片状铝粉和粒状铝粉， 再将片状铝粉和粒状铝粉分别置于真空干燥箱中烘 烤， 得片状铝粉和粒状铝粉 ； 2） PETG 预处理 ： 将 PE。

6、TG 置于除湿干燥箱中烘烤处理， 得 PETG ； 3） 原料混合 ： 将经步骤 1） 和 2） 处理得到的片状铝粉、 粒状铝粉、 PETG 和 超分散剂加入到高速混料机中混合得到混料 ； 4） 共混挤出 ： 将步骤 3） 得到的混料加入到 双螺杆挤出机中共混挤出， 拉条切粒， 得塑料。 8.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤1） 中， 将得到的片状铝粉 和粒状铝粉分别置于真空干燥箱中烘烤时， 控制烘烤温度 80-100， 烘烤时间 4-6h。 9. 根据权利要求 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 2） 中， 将 PETG 置于除湿干 燥箱中烘烤处理时， 控制烘。

7、烤温度 80-90， 烘烤时间 4-8h， 以保证其含水量低于 0.02%。 10. 一种电子产品壳体， 所述电子产品壳体的材质为权利要求 1-6 任意一项所述的塑 料。 权 利 要 求 书 CN 102827459 A 2 1/6 页 3 一种塑料及其制备方法及一种电子产品壳体 技术领域 0001 本发明属于高分子材料领域， 尤其涉及一种可用于电子产品壳体的塑料及其制备 方法。 背景技术 0002 表面装饰工艺广泛应用于手机等电子产品， 其丰富的视觉和感官效果已成为消费 者关注的焦点。塑料金属效果由于其结合了塑料的质轻、 易加工与金属的色泽鲜明的特点 而备受青睐。目前金属效果塑料开发的传统工。

8、艺一般为表面喷涂、 电镀、 PVD（PVD 是英文 Physical Vapor Deposition（物理气相沉积） 的缩写， 为本领域技术人员公知的技术） 。但 这些传统工艺在生产过程中溶剂、 废水对环境造成严重污染， 不环保， 能源消耗大 ； 不合格 品率高， 废品回收工艺复杂， 成本高且不能彻底清洁干净， 导致产品材质性能下降， 不能循 环使用。 0003 目前， 直接模塑成型体现金属效果的方法已经崭露头角， 但是由于基材与金属粉 的选取难度大、 加工工艺复杂、 注塑件结构的限制， 工艺主要局限于汽车、 家电等大件塑料 面板的模塑成型。 发明内容 0004 为解决现有技术中手机外壳注塑。

9、用塑料难以实现兼顾金属和珠光效果、 难以实现 模塑成型产品表面缺陷较少的问题， 本发明提供了一种塑料及其制备方法及一种电子产品 壳体。 0005 一种塑料， 所述塑料的主体树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯 -1,4- 环己烷二甲醇酯 （PETG） ， 以主体树脂 PETG 的重量为基准， 其他各组分的重量百分比为 ： 片状铝粉 0.5%-2%、 粒状铝粉2.5%-6%、 偶联剂0.06%-0.3%、 超分散剂0.5wt %-3wt %， 且粒状铝粉和片状铝粉的 重量比为 （3-5） ： 1。 0006 一种塑料的制备方法， 它包括以下步骤 ： 1） 片状铝粉和粒状铝粉预处理 ： 将偶联 剂加入到溶剂。

10、乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液， 将此溶液分两份， 再将片状铝粉、 粒状铝粉 分别加入到上述两份溶液中搅拌， 蒸干溶剂乙醇， 得到片状铝粉和粒状铝粉， 将片状铝 粉和粒状铝粉分别置于真空干燥箱中烘烤， 得片状铝粉和粒状铝粉 ； 2） PETG 烘 烤 ： 将 PETG 置于除湿干燥箱中烘烤处理， 得 PETG ； 3） 原料混合 ： 将经步骤 1） 和 2） 处理 得到的片状铝粉、 粒状铝粉、 PETG 和超分散剂加入到高速混料机中混合得到混料 ； 4） 共混挤出 ： 将步骤 3） 得到的混料加入到双螺杆挤出机中共混挤出， 拉条切粒， 得塑料。 0007 一种电子产品壳体， 所述电子产品壳体的材。

11、质为本发明所提供的塑料。 本发 明所述的塑料， 兼具金属效果和珠光效果， 产品表面缺陷较少。 具体实施方式 0008 一种塑料， 所述塑料的主体树脂为 PETG， 以主体树脂 PETG 的重量为基准， 其他各 说 明 书 CN 102827459 A 3 2/6 页 4 组分的重量百分比为 ： 片状铝粉 0.5%-2%、 粒状铝粉 2.5%-6%、 偶联剂 0.06%-0.3%、 超分散剂 0.5wt%-3wt%， 且粒状铝粉和片状铝粉的重量比为 （3-5） ： 1。本发明的发明人通过大量的实 验发现， 粒状铝粉和片状铝粉的重量只有在上述比例范围内时， 珠光效果和金属效果都良 好， 片状铝粉过。

12、多则会导致产品缺陷， 粒状铝粉过多则珠光效果就难以实现良好。 0009 根据本发明， 所述 PETG 是指聚对苯二甲酸乙二醇酯 -1， 4- 环己烷二甲醇酯， 其 流动性良好， 用作基材。PETG 是由 1， 4- 环己二甲醇 （CHDM） 改性聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET） 而形成的新型共聚酯， 全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯 -1， 4- 环己烷二甲醇酯。它是 一种无定形的透明共聚酯， PETG 有着高透光率和流动性， 优异的光泽度、 耐化学性和成型性 等。PETG 材料由于 CHDM 含量不同 Tg 为 70 120， 其抗冲击性能优于普通的聚碳酸酯 （PC） ， 比 PC 更便宜， 其韧。

13、性是亚克力 （化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯， 为本领域技术人员公 知的化学术语。 ） 的 15 20 倍， 是改性亚克力的 5-10 倍。PETG 高度透明， 抗冲击性能优异， 特别适宜成型厚壁透明制品， 其加工成型性能极佳， 能够按照设计者的意图进行任意形状 的设计， 可采用传统的挤出、 注塑、 吹塑及吸塑等成型方法， 可以广泛用于板材、 片材、 高性 能收缩膜、 瓶用及异型材等市场， 同时其二次加工性能优良， 可以进行常规机加工修饰。本 发明所述的 PETG 可直接商购获得， 例如美国伊士曼公司的 Tritan TX1001、 韩国 SK 公司的 PETG 产品。 0010 根据本发明， 所。

14、述粒状铝粉粒径优选为 10-100um， 所述片状铝粉粒径优选为 100-400um。本发明的发明人通过大量实验， 意外地发现， 当粒状铝粉粒径和片状铝粉满足 上述范围时， 制得的塑料产品珠光效果和金属效果均良好。如果片状铝粉粒径 100um， 珠光效果则不明显 ； 如果片状铝粉粒径 400um， 由于铝粉的惯性增大， 将产生分散不均匀 和流动性差问题， 最终导致部分产品表面缺陷。本发明所述片状铝粉可以直接通过商购获 得， 例如焦作伴侣纳米材料工程有限公司的 FAlN250， FAlN80， FAlN350， FAlN160， FA1N400， FAlN300， FA1N450 产品。本发明所。

15、述粒状铝粉可直接通过商购获得， 例如河南远洋铝业有 限公司的 FLQG0#， FLQG1#， FLQG2#， FLQG3#、 FLQG4# 产品。 0011 根据本发明， 所述塑料中还含有抗氧剂， 以主体树脂 PETG 的重量为基准， 所述抗 氧剂 0.3wt%-0.6wt%。 0012 根据本发明， 所述抗氧剂选自丁基羟基茴香醚、 二丁基羟基甲苯、 特丁基对苯二 酚、 亚磷酸苯二异癸酯、 季戊四醇双亚磷酸酯、 3-（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季 戊四醇酯、 亚磷酸三 （2， 4 - 二叔丁基苯基） 酯、 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 十八碳酸酯、 。

16、四 -（3， 5- 二叔丁基 -4- 羟基苯基） 丙酸 季戊四醇酯中的一种或几种， 所 述抗氧剂为本领域技术人员常用的抗氧化剂， 可以直接通过商购获得， 例如本领域技术人 员公知的抗氧剂 1010（商品名 ： EVERNOX-10） 。本发明所述抗氧剂可以防止 PETG 在加工过 程中降解而加宽材料的加工温度。 0013 根据本发明， 所述超分散剂选自聚酯型超分散剂、 聚醚型超分散剂、 聚丙烯酸酯型 超分散剂、 聚烯烃类超分散剂中的一种或几种， 为本领域技术人员常用的超分散剂， 可以直 接通过商购获得， 例如英国 ICI 公司的 SOLSPERSE-3000、 -6000、 -9000、 -1。

17、3240、 -17000、 -22 000， 丹麦 KVK 公司的 L4707、 L4708、 L4744、 D4963、 P4981、 PD-5 、 DA-50、 WH-1、 WBZ-3， 德国 路博润 （原诺誉公司） 的 SOLSPERSE 3000（英国 ICI 公司、 丹麦 KVK 公司及德国路博润 （原 诺誉公司） 均为本领域技术人员熟知的公司名） 。本发明所述超分散剂可以使片状铝粉和粒 说 明 书 CN 102827459 A 4 3/6 页 5 状铝粉均匀分散于 PETG 基材中， 减少产品缺陷。 0014 根据本发明， 所述偶联剂是一种表面活性剂， 可选自硅烷偶联剂、 铝酸酯偶。

18、联剂、 钛酸酯偶联剂、 硼酸酯偶联剂中的一种或两种， 为本领域技术人员常用的偶联剂， 可以直接 通过商购获得， 例如日本信越的 KBM-403（国内对应牌号 KH560） 、 KBM-503（国内对应牌号 KH570） 、 KBM-903（国内对应牌号 KH550） 、 KBM-13， 美国道康宁 (Dow corning) 的 Z-6040、 Z-6030（国内对应牌号 KH570） 、 Z-6020、 Z-6011（国内对应牌号 KH550） 等产品。本发明所 述偶联剂可以使铝粉和 PETG 粘结良好， 不易剥离。 0015 本发明还提供了上述电子产品壳体注塑用塑料的制备方法， 它包括以下。

19、步骤 ： 1） 片状铝粉和粒状铝粉预处理 ： 将偶联剂加入到溶剂乙醇中得到含偶联剂的乙醇溶液， 将 此溶液分两份， 将片状铝粉、 粒状铝粉分别加入到上述两份含偶联剂的乙醇溶液中搅拌， 蒸 干乙醇得片状铝粉和粒状铝粉， 将片状铝粉和粒状铝粉分别置于真空干燥箱中烘 烤得到预处理后的片状铝粉和粒状铝粉 ； 2） PETG 烘烤 ： 将 PETG 置于除湿干燥箱中烘 烤处理， 得到 PETG ； 3） 原料混合 ： 将经步骤和处理得到的片状铝粉、 粒状铝粉、 PETG 和超分散剂加入到高速混料机中混合得到混料 ； 4） 共混挤出 ： 将步骤 3） 得到的混料 加入到双螺杆挤出机中共混挤出， 再控制切粒。

20、机的速度为 300rad/min 进行拉条切粒， 得塑 料。 0016 根据本发明所述的制备方法， 所述步骤 1） 中， 将得到的片状铝粉和粒状铝粉 分别置于真空干燥箱中烘烤时， 控制烘烤温度 80-100， 烘烤时间 4-6h。 0017 根据本发明所述的制备方法， 所述步骤 2） 中将 PETG 置于除湿干燥箱中烘烤处理 时， 控制烘烤温度 80-90， 烘烤时间 4-8h， 以保证其含水量低于 0.02%。 0018 本发明所述乙醇作偶联剂处理铝粉时所用的一种溶剂， 目的是使偶联剂均匀分散 并附着于铝粉上， 处理完铝粉后， 乙醇被蒸干。以主体树脂 PETG 的重量为基准， 乙醇占 20 。

21、wt%-60 wt%。 0019 本发明还提供了一种电子产品壳体， 所述电子产品壳体的材质为本发明所提供的 塑料。该材质可通过上述步骤 4） 处理所得的塑料经模塑成型得到， 具体步骤可为 ： 将步骤 4） 处理所得的塑料放在除湿干燥箱中 88烘烤 4 小时， 再进行标准样条注塑 （注塑机台为 住友 SE180DU， 最高注射速度为 800mm/s） 。 0020 本发明所提供的电子产品壳体注塑用塑料的制备方法可具体描述为 :1） 片状铝 粉和粒状铝粉预处理 ： 将硅烷偶联剂 KH560（金属粉当量 3%） 加入一定量浓度为 95% 的乙 醇中， 搅拌 30min， 使其分散均匀， 再将称量好的。

22、片状铝粉、 粒状铝粉分别加入到上述含偶联 剂的乙醇溶液中搅拌 2H， 使偶联剂充分作用， 然后蒸干乙醇， 将得到的片状铝粉和粒状铝 粉分别置于真空干燥箱中， 于 100下烘烤 4H 得到预处理后的片状铝粉和粒状铝粉 （本发明所述金属粉包括片状铝粉和粒状铝粉） ； 2） PETG 原料烘烤 ： 将 PETG 置于除湿干燥箱 中 88烘烤 4 小时， 以保证其含水量低于 0.02%， 得 PETG ； 3） 原料混合 ： 将片状铝粉、 粒状铝粉、 PETG 、 超分散剂与其它加工助剂 （如抗氧剂） 按一定比例加入高速混料机中 混合 3 分钟， 将料混合均匀得混料 ； 4） 共混挤出 ： 将步骤 3。

23、） 中得到的混料加入双螺杆挤出 机中挤出， 再控制切粒机的速度为 300rad/min 进行拉条切粒， 得塑料 （挤出机参数为 ： 一区二区三区四区五区六区七区八区九区十区 200 230 240 250 260 260 275 275 275 275 挤出机规格为 ： 南京新时代公司生产的双螺杆挤出机， 长径比为 25， 螺杆转速 ： 说 明 书 CN 102827459 A 5 4/6 页 6 180rad/min 喂料 ： 13rad/min） 。 0021 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明， 以下实施例仅用于解释本发明， 不 用于限制本发明。 0022 表 1 ： 实施例 1-3。

24、 各组分参数及相关步骤参数 实施例 1实施例 2实施例 3实施例 4 PETG/g100100100100 片状铝粉 /g0.50.512 粒状铝粉 /g2.52.546 偶联剂 /g0.10.10.060.3 超分散剂 /g0.50.523 抗氧剂 /g/0.30.60.4 烘烤片状铝粉和粒状铝粉时的温度、 时间90、 5h90、 5h100、 4h90、 4h 烘烤 PETG 时的温度、 时间80、 8h80、 8h85、 6h90、 4h 注塑速度 /（mm/s）600600800400 【实施例 1】 1） 片状铝粉和粒状铝粉预处理 ： 将 0.1g 偶联剂 （硅烷偶联剂 KH560）。

25、 加入 20g 乙醇 （浓 度为 95%） 中， 搅拌 30min， 使其分散均匀， 再将 0.5g 片状铝粉 （焦作伴侣纳米材料工程有限 公司的FAlN350， 粒径400um） 、 2.5g粒状铝粉 （河南远洋铝业有限公司的FLQG2#， 粒径18um） 分别加入到上述含偶联剂的乙醇溶液中搅拌 2H， 使偶联剂充分作用， 然后蒸干乙醇， 将得到 的片状铝粉和粒状铝粉分别置于真空干燥箱中， 90下烘烤 5h 得到预处理后的片状 铝粉和粒状铝粉 ； 2） PETG 原料烘烤 ： 将 100gPETG（美国伊士曼公司的 Tritan TX1001） 置于除湿干燥箱 中烘烤， 得 PETG ； 3。

26、）原料混合 ： 将片状铝粉、 粒状铝粉、 PETG 和 0.5g 超分散剂 （德国路博润的 SOLSPERSE 3000） 加入高速混料机中混合 3 分钟， 混合均匀得混料 ； 4） 共混挤出 ： 将步骤 3） 中得到的混料加入双螺杆挤出机中挤出， 再控制切粒机的速度 为 300rad/min 进行拉条切粒， 得塑料 （挤出机参数如下 ： 一区二区三区四区五区六区七区八区九区十区 200 230 240 250 260 260 275 275 275 275 挤出机规格为 ： 南京新时代公司生产的双螺杆挤出机， 长径比为 25， 螺杆转速 ： 180rad/min 喂料 ： 13rad/min。

27、） ； 5） 模塑成型 ： 将经步骤 4） 处理所得粒料放在除湿干燥箱中 88烘烤 4 小时， 再控制注 塑速度进行标准样条注塑 （注塑机台为住友 SE180DU， 最高注射速度为 800mm/s） ， 得电子产 品壳体 S1。 0023 表 2 ： 注塑参数 （锁模力 800KN） 机台规格 高速注塑机注射速度 mm/s600 烘烤温度 /88注射压力 kgf/c2600 烘烤时间 /h4保压压力 kgf/c1400 熔料温度 /282保压时间 sec1.5 模具温度 /60冷却时间 sec18 热流道温度 /285周期时间 sec33.7 【实施例2】 在实施例1步骤3） 原料混合时还加入。

28、0.3g抗氧剂 （抗氧剂1010， 商品名 ： EVERNOX-10） ， 其他具体步骤、 选材及组分含量均与实施例 1 相同， 得电子产品壳体 S2。 说 明 书 CN 102827459 A 6 5/6 页 7 0024 【实施例 3】 按表 1 改动和实施例 2 不同的相关参数， 其他具体步骤及选材均与实施例 2 相同， 得产品 S3。 0025 【实施例 4】 按表 1 改动和实施例 2 不同的相关参数， 其他具体步骤及选材均与实施例 2 相同， 得电子产品壳体 S4。 0026 【实施例 5】 仅片状铝粉和粒状铝粉的选材上和实施例 2 不同， 采用片状铝粉 （焦作伴 侣纳米材料工程有。

29、限公司的 FAlN80， 粒径 100um） 和粒状铝粉 （河南远洋铝业有限公司的 FLQG3#， 粒径 10um） ， 其他均与实施例 2 相同， 得电子产品壳体 S5。 0027 【实施例 6】 仅片状铝粉和粒状铝粉的选材上和实施例 2 不同， 采用片状铝粉 （焦作伴 侣纳米材料工程有限公司的 FAlN250， 粒径 250um） 和粒状铝粉 （河南远洋铝业有限公司的 FLQG0#， 粒径 100um） ， 其他均与实施例 2 相同， 得电子产品壳体 S6。 0028 【实施例 7】 仅片状铝粉和粒状铝粉的选材上和实施例 2 不同， 采用片状铝粉 （焦作伴 侣纳米材料工程有限公司的 FA1。

30、N450， 粒径 450um） 和粒状铝粉 （河南远洋铝业有限公司的 FLQG4#， 粒径 6um） ， 其他均与实施例 2 相同， 得电子产品壳体 S7。 0029 【对比例 1】 将片状铝粉用云母钛珠光粉 （德国默克公司的 Iriodin 183， 粒径 200um） 代替， PETG 材料用常用工程塑料 PC 代替 （Sabic 公司 PC1132T） 其他均与实施例 2 相同， 得电子产品壳体 DS1。 0030 表 3 ： 产品性能测试及结果 项目测试标准S1S2S3S4S5S6S7DS1 缺口冲击 （23， J/m）ASTMD256803973865823882853836828 。

31、拉伸强度 （Mpa）ASTMD6384751514950535149 拉伸模量 （Mpa）ASTMD6381540 1562 1552 1536 1560 1568 1552 1547 弯曲强度 （Mpa）ASTMD7905961605867656359 弯曲模量 （Mpa）ASTMD7901560 1562 1561 1564 1620 1570 1573 1568 断裂伸长率 (%)ASTMD638163171184176180188172169 HDT(0.455Mpa， )ASTMD6489298949592949495 根据表 3， 产品表面暗淡， 是指产品具有金属效果和珠光效果， 。

32、但金属效果不明显 ； 良 好， 是指产品表面具有明显的珠光效果和金属效果， 且产品表观无任何缺陷 ； 轻微流痕， 是 指产品具有金属效果和珠光效果， 且金属效果良好， 但表面有较淡的熔体流痕， 这种流痕一 般较暗， 需仔细检查才能被发现 ； 珠光效果不明显， 是指产品具有珠光效果和金属效果， 只 不过珠光效果不明显， 更趋向于金属效果 ； 流痕， 是指产品具有珠光效果和金属效果， 且珠 光效果较好， 但产品上有目视可见的塑胶熔体流过的痕迹 ； 轻微结合线， 是指产品具有珠光 效果和金属效果， 且珠光金属效果较好， 产品表面无流痕， 只有近观部分带孔洞或结构复杂 的样件时才能看到很暗的结合线 ；。

33、 严重流痕结合线， 是指产品表面不兼具金属珠光效果， 产 品缺陷严重， 流痕结合线明显， 观察部分带孔洞或结构复杂的样件时易看到明显线痕。 说 明 书 CN 102827459 A 7 6/6 页 8 0031 由表3测试结果可以看出， 综合机械性能和热性能来看， 总体来讲S1-S7兼具有珠 光效果和金属效果， 只是珠光效果和金属效果明显程度不同。S2、 S3 综合性能较接近， 表面 均无缺陷， 兼具有珠光和金属效果 ； S4 由于铝粉的添加量到达临界值， 注塑成品虽有较好 的金属珠光效果， 但表面出现了轻微流痕 ； S5 由于所用粒状铝粉粒径和片状铝粉粒径较接 近， 所以珠光效果不十分明显 。

34、； S6 由于粒状铝粉粒径小， 而片状铝粉粒径大， 所以虽然具有 珠光效果和金属效果， 但产品表面有小缺陷 ； S7 由于所选铝粉粒径范围稍有偏优选范围， 所以产品虽然兼具珠光效果和金属效果， 但产品表现为轻微结合线， 但基本无明显流痕， 不 影响产品总体效果 ； S1 由于缺少抗氧化剂， 材料机械性能相对较差， 由于材料可能黄变而 易引起背光暗淡从而导致珠光效果和金属效果不十分明显， 产品存在轻微缺陷。 DS1材料由 于流动性较低以及与云母钛的配合问题， 导致产品缺陷， 无法同时实现金属兼珠光效果。 0032 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102827459 A 8 。