一种保温发泡门芯制备方法技术领域
本发明涉及一种保温发泡门芯及其制备方法。
背景技术
传统的卤素发泡门芯防火性能差，易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，且在高温受热过程中会释放有害气体，严重影响其使用寿命、安全性能和稳定性能。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种轻质、高强，耐火性能优异，高温受热无有害气体，性能稳定、使用安全、寿命长的保温发泡门芯及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种保温发泡门芯，其特征在于：按质量份数包括：聚乙烯醇30-40份、硫铝酸盐水泥100-120份、胺醇类阻锈剂2-3份、PVA短丝3-5份、高铝水泥发泡剂0.5-2份、水100-140份。
一种保温发泡门芯制备方法，其特征在于：首先将聚乙烯醇30-40份和水100-140份混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入硫铝酸盐水泥100-120份和胺醇类阻锈剂2-3份高速剪切搅拌，剪切速度6000-8000RPM，剪切时间5-10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂0.5-2份，搅拌转速1000-1500r/min，搅拌时间10-15min，最后加入PVA短丝PVA短丝3-5份搅拌，搅拌转速800-1000r/min，搅拌时间5-10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
本发明客服了现有卤素防火门填充芯材防火性能差、易蹿火、返卤，高温易碳化、变形，在高温受热过程中会释放有害气体的根本性缺点，具有轻质高强，耐火性能优异，在高温受热过程中无有害产生，强度稳定，容重达340-380kg/m3，不粉化，符合GB8624-2006A1级不燃标准，以及GB/T20285-2006AQ1《材料产烟毒性危险分级》，性能明显优于卤素发泡防火门芯材料。且本发明的制备工艺具有材料浪费少、计量精确，发泡效率高、发泡稳定、效果好的优点，结合PVA短丝和钢丝笼，稳定发泡结构以及整体强度，进一步提高使用强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
一种保温发泡门芯，按质量份数包括：聚乙烯醇30份、硫铝酸盐水泥100份、胺醇类阻锈剂2份、PVA短丝3份、高铝水泥发泡剂0.5份、水100份。
一种保温发泡门芯制备方法，首先将聚乙烯醇和水混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入硫铝酸盐水泥和胺醇类阻锈剂高速剪切搅拌，剪切速度6000RPM，剪切时间5min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂，搅拌转速1000r/min，搅拌时间10min，最后加入PVA短丝搅拌，搅拌转速800r/min，搅拌时间5min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
实施例二
一种保温发泡门芯，按质量份数包括：聚乙烯醇40份、硫铝酸盐水泥120份、胺醇类阻锈剂3份、PVA短丝5份、高铝水泥发泡剂2份、水140份。
一种保温发泡门芯制备方法，首先将聚乙烯醇和水混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入硫铝酸盐水泥和胺醇类阻锈剂高速剪切搅拌，剪切速度8000RPM，剪切时间10min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂，搅拌转速1500r/min，搅拌时间15min，最后加入PVA短丝搅拌，搅拌转速1000r/min，搅拌时间10min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。
实施例三
一种保温发泡门芯，按质量份数包括：聚乙烯醇35份、硫铝酸盐水泥110份、胺醇类阻锈剂2份、PVA短丝4份、高铝水泥发泡剂1.5份、水130份。
一种保温发泡门芯制备方法，首先将聚乙烯醇和水混合制成胶水，胶水置于高速剪切机内加入硫铝酸盐水泥和胺醇类阻锈剂高速剪切搅拌，剪切速度7000RPM，剪切时间8min，转移至高速搅拌机，加入高铝水泥发泡剂，搅拌转速1200r/min，搅拌时间12min，最后加入PVA短丝搅拌，搅拌转速900r/min，搅拌时间8min，出料至模具内，模具内方正堆积满10dm3钢丝笼，模具内静至固化成型后，取出烘干至含水率12%即可。