静压管桩的多级伸缩送桩装置技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种静压管桩的送桩装置。
背景技术
静压管桩由于施工速度快、性价比高、噪音少等优点而得到了广
泛的工程应用。由于越来越多的建筑物需要有单层或多层地下室，而
且桩基位于地下室底板以下，因此必须对管桩进行送桩才能使桩顶达
到预定的设计标高。工程中常采用的送桩装置和方法有：1)利用工
程桩进行送桩；2)采用送桩器进行送桩。利用工程桩送桩的方法常
常由于管桩具有单一的固定单节桩段长度难以满足不同地下室深度
的送桩要求，而且送桩时不能与已压入的工程管桩进行可靠连接易造
成工程管桩的损坏，从而影响桩基的水平和竖向承载力。采用特定的
送桩器送桩方法能克服利用工程桩送桩的缺点，但由于常规送桩器均
是单一的固定长度，为了满足不同的桩顶标高就需要采用多种长度规
格的送桩器，不但成本高而且工期长、转换难度大、操作复杂。
发明内容
为了克服已有送桩器的适用性较差、成本高、工期长的不足，本
发明提供一种适用性强、简单易行、操作方便、成本低、工期较短的
静压管桩的多级伸缩送桩装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括外围套管和内芯套管，
所述外围套管呈中空状，所述内芯套管嵌套在所述外围套管内，所述
内芯套管的下部伸出所述外围套管的底部，所述内芯套管的下端为与
管桩连接的装配端，所述外围套管上下分布至少两级连接孔，所述连
接孔呈径向布置，所述外围套管的管壁内开有竖向设置的伸缩通道，
所述连接孔所在的外围套管的内侧壁一圈按和连接孔相同间隔开有支
承槽，所述支承槽与所述伸缩通道相接，所述支承槽与所述连接孔相
通，所述内芯套管的上端设有支承端，所述支承端位于所述支承槽上；
当所述支承端位于连接孔所在的支承槽时，固定件插入所述连接孔并
与所述支承端嵌套连接，所述外围套管与用于带动外围套管转动的旋
转驱动机构连接。
进一步，在所述外围套管的一圈上在同一高度设有两个连接孔，
所述两个连接孔间隔180°设置，所述伸缩通道与所述连接孔间隔90°
设置。当然，也可以采用其他的设置，比如三个连接孔等；伸缩通道
与连接孔的间隔，也可以是其他角度，比如30°等。
所述连接孔呈上下等间隔布置，所述外围套管的外壁设有刻度线。
所述装配端为底座插销，所述底座插销与所述管桩承插连接，所
述底座插销开有透气孔。当然，也可以采用其他方式。
本发明的有益效果主要表现在：(1)送桩的精度高。由于采用了
具有刻度的多级连接孔，可预先根据设计的桩顶标高来调整内芯套管
和外围套管的连接孔相对位置并采用固定件来精准地确定送桩器高
度。(2)成本低。该装置较常规的送桩器能实现多级送桩深度，且可
根据需要在同一送桩器上调节不同压桩深度，可代替多种尺寸的单一
传统送桩器，成本低。(3)操作方便，工期短。通过外围套管转动到
伸缩通道就可伸缩送桩器，达到预定位置处就可通过固定件进行固定，
无需更换送桩器，操作方便，时间短。
附图说明
图1是静压管桩的多级伸缩送桩装置的正剖面图。
图2是图1的A-A横剖面图。
图3是外围套管的正视图。
图4是外围套管的截面图。
图5是内芯套管的示意图。
图6是固定件的示意图。
图7是底座插销的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图7，一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括外围套
管3和内芯套管2，所述外围套管3呈中空状，所述内芯套管2套装
在所述外围套管3内，所述内芯套管2的下部伸出所述外围套管3的
底部，所述内芯套管2的下端是与管桩1连接的装配端，所述外围套
管3上下分布至少两级连接孔6，所述连接孔6呈径向布置，所述外
围套管3的管壁开有竖向设置的伸缩通道5，所述连接孔6所在的外
围套管的内侧壁一圈开有支承槽9，所述支承槽9与所述伸缩通道5
相接，所述支承槽9与所述连接孔6相通，所述内芯套管2的上端设
有支承端8，所述支承端8位于所述支承槽9上；当所述支承端8位
于连接孔所在的支承槽9时，固定件7插入所述连接孔6并与所述支
承端8嵌套连接，所述外围套管3与用于带动外围套管转动的旋转驱
动机构连接。
进一步，在所述外围套管3的一圈上在同一高度设有两个连接孔
6，所述两个连接孔6间隔180°设置，所述伸缩通道5与所述连接孔6
间隔90°设置。当然，也可以采用其他的设置，比如三个连接孔等；
伸缩通道与连接孔的间隔，也可以是其他角度，比如30°等。
所述连接孔6呈上下等间隔布置，所述外围套管3的外壁设有刻
度线11。
所述装配端为底座插销10，所述底座插销10与所述管桩承插连
接，所述底座插销开有透气孔。当然，也可以采用其他方式。
本实施例的外围套管3和内芯套管2均为钢套管。
某建筑的桩基工程采用静压管桩，桩型为PHC-AB600(110)，桩
数为672根，管桩的单节长度11m。由于该工程不同区域地下室的埋
深差异造成了工程管桩的桩顶标高不同，需要送桩深度分别为5m、8m
和10m，对应的桩数分别为63根、205根、404根。由于管桩的单节
长度为11m，采用工程管桩送桩方法易造成送桩体的损伤，且不能精
确定位、操作复杂、工期长。采用单一固定长度的送桩器难以实现静
压管桩的三种不同送桩深度，需要采用5m、8m和10m共3种长度
的送桩器，并要根据压桩深度变化更换不同的送桩器，所需的成本高、
操作复杂、工期长。利用静压管桩的多级可伸缩送桩器就可方便、快
速、精确的实现送桩深度要求。
本发明的实施方案是：
(a)根据送桩深度及其差异性，选择多级可伸缩送桩器的最大
长度为10m，能送桩的长度分别为5m、5.5m、6m、6.5m、……、
10m，可伸缩的级别为12级。本次工程调整的长度级别为三
级，分别为5m、8m、10m。
(b)按照常规压桩方式先把该管桩的多节桩段压完，最后一节
桩段顶压到地表面以上20cm的高度，以方便多级可伸缩送
桩器的安装。
(c)对多级可伸缩的送桩器按送桩长度为5m进行调整。
(d)把对称的同一高度两个固定件7分别从外围套管3的两侧
连接孔6中拔出。
(e)按逆时针方向旋转外围套管3，旋转90°后，使得2的支承
端8位于外围套管3的伸缩通道5位置。
(f)外围套管3向下滑动直至送桩深度为5m的刻度线11处，使
得内芯套管2的支承端8位于外围套管3的支承槽9同一高
度位置。
(g)旋转外围套管3，顺时针方向转动90°后，使得内芯套管2
的支承端8位于外围套管3的连接孔6处。
(h)把对称的两个固定件7插入到连接孔处6即可固定外围套
管3，防止内芯套管2和外围套管3相对旋转，即可完成5m
长度的多级可伸缩送桩器调整。
(i)采用静压桩机自带的起吊装置把上述(h)中已调整好的多
级可伸缩送桩器放入到压桩机内。放入过程中可伸缩送桩器
的底座插销10要对准放置于已压入的管桩顶部1，放置过程
中透气孔4不堵塞，并要求管桩和送桩器的垂直度满足工程
施工要求，然后利用调整好的5m长多级可伸缩送桩器按常
规方法完成5m深度的管桩送桩作业。
(j)同样，为了完成送桩深度为8m的管桩压桩作业，可重复步
骤(d)～(i)进行送桩器长度为8m的调整。特别指出，
在步骤(f)中，外围套管3向上滑动直至送桩深度为8m的
刻度线处，其余步骤和调节5m长度的送桩器相同。
(k)同样，为了完成送桩深度为10m的管桩压桩作业，可重
复步骤(d)～(i)进行送桩器长度为10m的调整。特别
指出，在步骤(f)中，外围套管3向上滑动直至送桩深度
为10m的刻度线处，其余步骤和调节5m长度的送桩器相
同。