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1、(10)申请公布号 CN 102839368 A (43)申请公布日 2012.12.26 CN 102839368 A *CN102839368A* (21)申请号 201210283648.5 (22)申请日 2012.08.10 C23C 22/60(2006.01) (71)申请人 青岛太阳能电力研究院有限公司 地址 266000 山东省青岛市城阳区棘洪滩街 道锦绣路 1 号东 (72)发明人 于庆先 孟祥忠 肖文光 王强 (74)专利代理机构 山东清泰律师事务所 37222 代理人 朱兵 (54) 发明名称 一种提高金属表面散热的方法 (57) 摘要 本发明的提高金属表面散热的方法的。
2、技术方 案包括下列步骤 ： 制作处理， 溶液浸泡， 清洗 ； 本 发明的提高金属表面散热的方法， 可以使金属表 面类似于荷叶表面， 从而形成微米 - 纳米分等级 结构， 该结构具有微米波 （0 13m） 散热、 自清 洁、 超疏水性能， 并且可以把金属表面的散热能力 提高 210 倍。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种提高金属表面散热的方法， 其特征在于 ： 其包括下列步骤 ： A ： 制作处理溶液 ： 将 NaOH， 锌盐和氨水依次加入蒸馏水中。
3、， 搅拌均匀 ； 溶液的质量分数 比为 1 2:4 8 ： 3 8:80 150 ； B ： 浸泡 ： 将清洁后的金属片放入步骤 A 的处理溶液中静置 1-7 天 ； C ： 清洗 ： 将步骤 B 的金属片取出清洗、 烘干。 2. 根据权利要求 1 所述的提高金属表面散热的方法， 其特征在于 ： 步骤 A 的锌盐包括 Zn(NO3)26H2O、 ZnCl 及醋酸锌。 3. 根据权利要求 1 所述的提高金属表面散热的方法， 其特征在于 ： 步骤 A 的氨水的浓 度设置为 2528%。 4. 根据权利要求 1 所述的提高金属表面散热的方法， 其特征在于 ： 步骤 B 的溶液温度 设置为 2080 。
4、摄氏度。 5. 根据权利要求 1 所述的提高金属表面散热的方法， 其特征在于 ： 步骤 C 的烘干温度 为 5070 摄氏度。 权 利 要 求 书 CN 102839368 A 2 1/2 页 3 一种提高金属表面散热的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种金属表面的处理方法， 具体地说， 涉及一种提高金属表面散热的 方法。 背景技术 0002 金属散热问题是许多行业的大问题， 热量散不出去， 严重影响设备的寿命， 同时也 影响了设备的功率和效率。现有技术中的金属表面一般都光滑的， 光滑面的散热效果就不 是很好， 所以有很多场合都采用在金属表面镀散热膜等方法， 所有的方法加工起来都比较 麻烦。
5、， 并且成本比较高， 不适合民用。 发明内容 0003 本发明克服上述缺陷， 提供了一种成本低， 操作简单， 并且制作出来的金属表面散 热效果特别好的提高金属表面散热的方法。 0004 本发明的提高金属表面散热的方法的技术方案是这样的 ： 其包括下列步骤 ： A ： 制作处理溶液 ： 将 NaOH， 锌盐和氨水依次加入蒸馏水中， 搅拌均匀 ； 溶液的质量分数 比为 1 2:4 8 ： 3 8:80 150 ； B ： 浸泡 ： 将清洁后的金属片放入步骤 A 的处理溶液中静置 1-7 天 ； C ： 清洗 ： 将步骤 B 的金属片取出清洗、 烘干。 0005 步骤 A 的锌盐包括 Zn(NO3)。
6、26H2O、 ZnCl 及醋酸锌。 0006 步骤 A 的氨水的浓度设置为 2528%。 0007 步骤 B 的溶液温度设置为 2080 摄氏度。 0008 步骤 C 的烘干温度为 5070 摄氏度。 0009 本发明的金属表面纳米化是最新研制出的用于高热流密度和大功率的电力设备、 发动机、 微电子与光电子器件的冷却的先进技术。应用领域包括 ：（1） 电力设备冷却， 整流 柜中晶闸管的冷却、 变频柜中 IGBT 与整流模块的冷却、 SVC（电网高压静止无功补偿装置） 晶闸管阀的冷却、 大型变压器中铁心与绕组的冷却、 直流输电站换流阀的冷却、 大功率电阻 的冷却等 ；（2） 激光器冷却， 泵浦源。
7、的冷却、 激光二极管阵列的冷却、 激光晶体的冷却等 ； （3） 计算机、 通信设备以及其他各种电子设备冷却， CPU 芯片的冷却、 电子器件的冷却、 移动 基站与机房的散热、 机箱与机柜的冷却等 ；（4） 照明设备冷却， LED 灯芯片的冷却等 ；（5） 发 动机， 散热效果好， 可大幅度提高发动机功率和效率 ；（6） 军工。 0010 本发明的提高金属表面散热的方法， 可以使金属表面类似于荷叶表面， 从而形成 微米 - 纳米分等级结构， 该结构具有微米波 （0 13m） 散热、 自清洁、 超疏水性能， 并且可 以把金属表面的散热能力提高 210 倍。 具体实施方式 0011 实施例 1 ： 。
8、说 明 书 CN 102839368 A 3 2/2 页 4 本发明的方法包括下列步骤 A ： 制作处理溶液 ： 将 NaOH， 锌盐和氨水依次加入蒸馏水 中， 搅拌均匀 ； 溶液的质量分数比为 1 2:4 8 ： 3 8:80 150 ； B ： 浸泡 ： 将清洁后的金 属片放入步骤 A 的处理溶液中静置 1-7 天 ； C ： 清洗 ： 将步骤 B 的金属片取出清洗、 烘干。步 骤 A 的锌盐包括 Zn(NO3)26H2O、 ZnCl 及醋酸锌。步骤 A 的氨水的浓度设置为 2528%。步 骤 B 的溶液温度设置为 2080 摄氏度。步骤 C 的烘干温度为 5070 摄氏度。 0012 具。
9、体方法是将 NaOH， 锌盐 包括 Zn(NO3)2 6H2O、 ZnCl 及醋酸锌 和氨水依次加入 蒸馏水中， 搅拌均匀 ； 溶液的质量分数比为 1 2:4 8 ： 3 8:80 150。将清洁处理后 的铝合金、 铜片竖直放入烧杯中。20 60静置 1 7d， 取出后用蒸馏水清洗干净， 20 80烘干得到实验样品。 0013 本实施例的锌盐取的是 Zn(NO3)26H2O， NaOH， 锌盐和氨水和蒸馏水的质量比设置 为 1:4 ： 3:80， 金属在溶液中的静置时间设置为 7 天， 静置时溶液的温度设置为 20 度或者室 温即可， 烘干温度设置为 50 摄氏度 , 氨水的浓度设置为 28%。
10、。 0014 实施例 2 ： 本实施例和实施例 1 的区别在于， 本实施例的锌盐取的是 ZnCl， NaOH， 锌盐和氨水和蒸 馏水的质量比设置为 2:6 ： 5:110， 金属在溶液中的静置时间设置为 4 天， 静置时溶液的温度 设置为 40 度或者室温即可， 烘干温度设置为 80 摄氏度， 氨水的浓度设置为 26%。 0015 实施例 3 ： 本实施例和实施例 1 的区别在于， 本实施例的锌盐取的是醋酸锌 l， NaOH， 锌盐和氨水 和蒸馏水的质量比设置为 2:8 ： 8:150， 金属在溶液中的静置时间设置为 7 天， 静置时溶液的 温度设置为 60 度或者室温即可， 烘干温度设置为 20 摄氏度， 氨水的浓度设置为 25%。 说 明 书 CN 102839368 A 4 。