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1、(10)申请公布号 CN 102398305 A (43)申请公布日 2012.04.04 CN 102398305 A *CN102398305A* (21)申请号 201010604071.4 (22)申请日 2010.12.24 B28B 23/06(2006.01) B28B 15/00(2006.01) B28B 7/22(2006.01) B28B 23/20(2006.01) (71)申请人 宁波一中管桩有限公司 地址 315450 浙江省余姚市马渚镇姚家村 申请人 谢建富 俞晓东 (72)发明人 俞晓东 谢建富 (54) 发明名称 一种预制混凝土桩的生产方法 (57) 摘要 本。
2、发明涉及一种预制混凝土桩的生产方法， 其主要步骤包括制作钢筋笼， 将钢筋笼放入模具 中， 向模具中注入混凝土， 离心旋转， 蒸汽养护， 其 特征在于该方法采用 20 米以上的长模具， 一个模 具可同时生产两支或多支预制混凝土桩， 模具上 下半模在生产过程中的运输是以垂直于厂房行车 梁轴线方向横向平行移动， 所述离心设备、 养护池 垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行布置。采用 该长模具横向流水作业方案， 可以成倍的提高生 产效果， 且极大的减少厂房占用的空间， 节约大量 的土地、 提高工作效率， 且能保证生产质量。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。
3、 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 102398304 A1/1 页 2 1. 一种预制混凝土桩的生产方法， 其主要步骤包括 ： 制作钢筋笼， 将钢筋笼放入预制 混凝土桩模具中， 向模具中注入混凝土， 将模具置入离心设备上进行离心旋转， 在养护池进 行蒸汽养护， 脱模并取出成型的混凝土桩 ； 其特征在于 ： 所述预制混凝土桩模具为 20 米以 上的长模具， 一个模具可同时生产多支预制混凝土桩， 模具上下半模在生产过程中的运输 是以垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行移动， 所述离心设备、 养护池垂直于厂房行车梁 轴线方向横向平行布置。 2. 根据权利要求 1 所述的一种预制混。
4、凝土桩的生产方法， 其特征在于所述预制混凝土 管桩模具的内径为 300 毫米 600 毫米。 3. 根据权利要求 1 所述的一种预制混凝土桩的生产方法， 其特征在于生产步骤具体包 括 ： a、 制作预制混凝土桩钢筋笼 ； b、 将准备好的两个或多个钢筋笼装上端头板后， 通过中间接头装置首尾相连接， 呈一 字型 ； c、 用风炮将预制混凝土桩模具拆开为上、 下半模 ； 用起重机将上半模吊至上模清理区 中的清理架上， 同时将步骤 b 连接好的两个或多个钢筋笼吊至下半模中， 然后在模具的两 端装上预制混凝土桩端头板， 锚固板、 张拉板、 张拉支撑板 ； d、 将装好钢筋笼的下半模通过起重机吊至平板车。
5、上 ； e、 将制备好的混凝土通过喂料斗注入装好钢筋笼的下半模中 ； f、 将上半模与下半模合拢， 用风炮将合模螺栓旋紧到位 ； g、 通过千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸， 拉伸到符合国家标准的数值 ； h、 将预应力张拉好的模具用起重机吊至离心设备上高速旋转 ； i、 将模具中的浆水倾倒出来 ； j、 将模具连同混凝土桩吊至养护池中， 进行蒸汽养护。 k、 用风炮将模具拆开， 将同一个模具中的两支或多支预制混凝土桩进行脱模作业， 拆 去中间接头装置， 通过出桩区中的小车运至桩堆场， 然后进行下一步循环生产。 4. 根据权利要求 3 所述的一种预制混凝土桩的生产方法， 其特征在于所述起重。
6、机在吊 运模具及钢筋笼时， 采用多点起吊的方式， 以配合预制混凝土桩长模具。 5.根据权利要求1或3所述的一种预制混凝土桩的生产方法， 其特征在于， 所述的离心 设备的两端各设置一台电机。 6.根据权利要求1或3所述一种预制混凝土桩的生产方法， 其特征在于， 所述厂房内的 生产工艺布置包括钢筋笼加工区 1 及依次相邻的钢筋笼堆场 2、 出桩车道 3、 拆桩区 4、 养护 池 5、 上模清理区 6、 离心设备 7、 喂料区 8、 张拉区 9、 搅拌站 10、 混凝土摆渡运输系统 11、 喂 料平板车道12、 上模区和离心区之间的余浆回收装置13、 运输作业起重机14、 及行车梁15、 与主厂房连。
7、跨的预制混凝土桩堆场 16。 权 利 要 求 书 CN 102398305 A CN 102398304 A1/3 页 3 一种预制混凝土桩的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 20 米以上的长模具横向流水作业生产预制混凝土桩的方法。 背景技术 0002 基础工程上经常需要用到各类离心混凝土桩， 而现有的离心混凝土桩的制造方法 是采用小于 15 米的钢性模具， 一个模具一次也只能制造一支 10 米以上离心混凝土桩 . 根 据专利号 200710068545.6 所述预应力高强混凝土方桩生产方法亦是通用管桩离心工艺简 单演变， 上述通常工艺， 存在非常多的内在缺陷， 如桩身经常挂浆、 。
8、露石、 余浆留在桩孔中， 主筋偏位， 密实度不够， 内分层严重等的致命问题。 而且生产效率低下， 浪费大量能源， 工艺 生产线占用大量土地， 不符合国家产业发展政策、 工人劳动强度大且不安全。 发明内容 0003 针对现有技术的不足， 本发明提供一种全新、 高效、 安全的预制混凝土桩的生产方 法。 0004 为了实现上述目的， 本发明所采取的技术方案是 ： 0005 1、 一种预制混凝土桩的生产方法， 其主要步骤包括 ： 制作钢筋笼， 将钢筋笼放入预 制混凝土桩模具中， 向模具中注入混凝土， 将模具置入离心设备上进行离心旋转， 在养护池 进行蒸汽养护， 脱模并取出成型的混凝土桩 ； 其特征在于。
9、 ： 所述预制混凝土桩模具为 20 米 以上的长模具， 一个模具可同时生产多支预制混凝土桩， 模具上下半模在生产过程中的运 输是以垂直于厂房行车梁轴线方向横向平行移动， 所述离心设备、 养护池垂直于厂房行车 梁轴线方向横向平行布置。采用该方案的有益效果是， 一个模具可以同时生产多支预制混 凝土桩， 大大的提高了生产效率 ； 采用横向移动， 横向流水作业后， 可以减少厂房的空间， 能 够使钢筋笼作业区布置在一跨厂房内， 使工艺布局更合理， 从而节约大量的土地， 提高工作 效率， 生产安全有序。 0006 2、 一种预制混凝土桩的生产方法， 其中预制混凝土管桩模具的内径为 300 毫米 600 毫。
10、米。 0007 3、 一种预制混凝土桩的生产方法， 生产步骤具体包括 ： 0008 a、 制作预制混凝土桩钢筋笼 ； 0009 b、 将准备好的两个或多个钢筋笼装上端头板通过中间接头装置首尾相连接， 呈一 字型 ； 0010 c、 用风炮将预制混凝土桩模具拆开为上、 下半模 ； 用起重机将上半模吊至上模清 理区中的清理架上， 同时将步骤 b 连接好的两个或多个钢筋笼吊至下半模中， 然后在模具 的两端装上预制混凝土桩端头板， 锚固板、 张拉板、 张拉支撑板 ； 0011 d、 将装好钢筋笼的下半模通过起重机吊至平板车上 ； 0012 e、 将制备好的混凝土通过喂料斗注入装好钢筋笼的下半模中 ； 。
11、0013 f、 将上半模与下半模合拢， 用风炮将合模螺栓旋紧到位 ； 说 明 书 CN 102398305 A CN 102398304 A2/3 页 4 0014 g、 通过千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸， 拉伸到符合国家标准的数值 ； 0015 h、 将预应力张拉好的模具用起重机吊至离心设备上高速旋转 ； 0016 i、 将模具中的浆水倾倒出来 ； 0017 j、 将模具连同混凝土桩吊至养护池中， 进行蒸汽养护。 0018 k、 用风炮将模具拆开， 将同一个模具中的两支或多支预制混凝土桩进行脱模作 业， 拆去中间接头装置， 通过出桩区中的小车运至桩堆场， 然后进行下一步循环生产。 0。
12、019 4、 上述起重机在吊运模具及钢筋笼时， 采用多点起吊的方式， 以配合预制混凝土 桩长模具。这样可以避免在吊运过程中因模具及钢筋笼过长而损坏或变形。 0020 5、 所述的离心设备的两端各设置一台电机， 这样可以确保长模具放置在离心设备 上后有充足的动力， 且保证长模具两端受力均匀同步。 0021 6、 一种预制混凝土桩的生产方法， 其所述厂房内的生产工艺布置包括钢筋笼加工 区 1 及依次相邻的钢筋笼堆场 2、 出桩车道 3、 拆桩区 4、 养护池 5、 上模清理区 6、 离心设备 7、 喂料区 8、 张拉区 9、 搅拌站 10、 混凝土摆渡运输系统 11、 喂料平板车道 12、 上模区。
13、和离心 区之间的余浆回收装置13、 运输作业起重机14、 及行车梁15与主厂房连跨的预制混凝土桩 堆场 16。该布局的有益效果是， 可以使得生产更加有序， 能够配合长模具和横向流水布局， 大大提高生产效率， 避免生产中杂乱无章或滋生安全隐患。 附图说明 0022 图 1 是本发明一实施例生产工艺布置结构示意图 ； 0023 图 2 是两个钢筋笼装上端头板通过中间接头装置首尾相连接图 ； 0024 图 3 是起重机在吊运模具及钢筋笼时， 采用多点起吊的示意图 ； 0025 图 4 是模具上下半模在生产过程中的运输移动方向及离心设备、 养护池布置方向 示意图。 具体实施方式 0026 下面结合附图。
14、和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明， 首先， 完成厂房内 的工艺布置， 包括筋笼加工区 1 及依次相邻的钢筋笼堆场 2、 出桩车道 3、 拆桩区 4、 养护池 5、 上模清理区 6、 离心设备 7、 喂料区 8、 张拉区 9、 搅拌站 10、 混凝土摆渡运输系统 11、 喂料 平板车道 12、 上模区和离心区之间的余浆回收装置 13、 运输作业起重机 14、 及行车梁 15 与 主厂房连跨的预制混凝土桩堆场16。 离心设备7、 养护池5、 运输作业起重机(14)垂直于厂 房行车梁轴线方向横向平行布置。模具采用 26 米的长模具， 可同时装入两支 13 米的钢筋 笼， 模具的内径为 500。
15、 毫米。 0027 具体生产流程及方法如下 ： 0028 第一步 ： 按国家标准和图集要求进行加工各种桩型端头板。 0029 第二步 ： 在钢筋笼加工区 1 制作混凝土桩钢筋骨架， 用预应力钢棒作为骨架主筋， 按照一定长度将精切好的钢棒两头用镦头机镦出比钢棒直径还要大， 形似帽子的头， 然后 用滚焊机将箍筋焊接在钢棒上， 管桩箍筋成螺旋状， 方桩的箍筋还需在焊接前， 通过焊机上 一定压紧力将四个角压成方形再焊接 ； 0030 第三步 ： 在钢筋笼堆场 2 中， 将准备好的一字形两个钢筋笼装好中间连接处两个 说 明 书 CN 102398305 A CN 102398304 A3/3 页 5 端。
16、头板， 中间连接处两个端板除装上钢筋笼外， 还需装上管桩或方桩中间接头装置 ； 0031 第四步 ： 用连接有长模专用吊具的起重机 14， 将带有专用吊耳长模具吊至拆模区 4 中， 此模具为上下半模， 然后用混凝土桩拆模风炮架上风炮将模具拆开， 用连接有长模专 用吊具的起重机14， 将装好的端板的钢筋笼从钢筋堆场2吊至拆模区4中的模具中， 然后在 模具中安装管桩和方桩止浆锚固板、 止浆张拉板、 止浆张拉支撑板 ； 在模具的两端装上预制 混凝土桩端板。 0032 第五步 ： 将装好的预应力锚固装置的钢筋笼通过连有专用吊具的起重机运到喂料 区 8 上的平板车 ； 0033 第六步 ： 在控制室及搅。
17、拌机造壳混凝土专用设备 10 中， 进行造壳混凝土制备， 将 拌好的造壳混凝土通过摆渡运输系统 11 中摆渡车放入喂料斗中准备喂料 ； 0034 第七步 ： 将喂料区 8 中装运模具平板车开至喂料斗下进行喂料， 将喂好混凝土的 下半模盖上从上模清理区 6 吊过来的且清理好的上半模， 用专用合模风炮架将合模螺栓旋 紧到位 ； 0035 第八步 ： 通过张拉区 9 中的千斤顶对合模后的钢筋笼进行预应力拉伸， 拉伸到符 合国家标准的数值时， 即通过锁紧装置锁定 ； 0036 第九步 ： 将预应力张拉好的模具用专用吊具吊至离心区 7 中离心设备上， 进行 35 45 个 G 重力加速度的超高速运转 ；。
18、 该离心设备是为配合长模具， 故特在离心设备的两 头各设置 1 台电机， 并采用触模屏和无级调速系统进行自动控制 ； 0037 第十步 ： 将离心好的模具吊至离心区边的余浆回收装置 13 上， 将浆水倾倒出来， 以备进行循环使用 ； 0038 第十一步 ： 将余浆倾倒好的模具通过专用吊具吊至蒸养池 5 中， 养护池设置有离 心混凝土桩全自动蒸汽循环养护系统， 进行全自动蒸汽养护， 根据不同情况， 恒温温度设置 为 80 92 ； 0039 第十二步 ： 将经过一定时间蒸养的离心混凝土桩带模吊至拆桩区 4， 利用拆模风 炮架进行拆模， 并将成品用专用吊具以一次性二支吊出， 通过出桩车道 3 中的出桩小车运 输至桩堆场 16 然后进行下一循环生产。 说 明 书 CN 102398305 A CN 102398304 A1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102398305 A CN 102398304 A2/3 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102398305 A CN 102398304 A3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 102398305 A 。