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1、(10)申请公布号 CN 102617176 A (43)申请公布日 2012.08.01 CN 102617176 A *CN102617176A* (21)申请号 201210111078.1 (22)申请日 2012.04.17 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 磐石市昌隆冶金材料有限公司 地址 132300 吉林省磐石市磐石大街 316 号 (72)发明人 彭绍华 彭程 刘彬 张冬艳 孟岩 郑炜 孟祥军 彭庄 周俊生 随有新 周丽娟 (54) 发明名称 石墨硅炭砖 (57) 摘要 本发明涉及一种用于砌筑铁合金及电石矿热 炉炉体内衬的石墨硅炭砖， 它是由下述重量份计。
2、 的原料制成的 ： 石墨 25 27、 电煅烧煤 21 23、 碳化硅 21 24、 硅粉 2 3、 刚玉粉 2 3、 沥青 20 23 ； 其制备方法是采用炭素产品的生产工 艺， 将炭素原料与耐火材料进行混合， 粉碎， 一起 加入混捏锅， 进行混捏， 糊料出锅， 再经凉料， 送 入压机料室， 压制成型， 然后进行焙烧而成。还可 用于石墨硅自焙炭砖、 石墨硅粗缝糊、 石墨硅细缝 糊、 石墨硅底糊的生产。本发明整合了石墨砖、 半 石墨炭砖、 碳化硅砖、 炭砖的功能于一身， 其性能 稳定， 耐久性强， 可有效延长炉龄， 降低使用成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种石墨硅碳砖， 其特征在于它是由下述重量份计的原料制成的 ： 石墨 25 27、 电 煅烧煤 21 23、 碳化硅 21 24、 硅粉 2 3、 刚玉粉 2 3、 沥青 20 23。 权 利 要 求 书 CN 102617176 A 2 1/2 页 3 石墨硅炭砖 技术领域 0001 本发明涉及一种砌筑铁合金、 电石矿热炉炉体主体材料领域， 尤其是一种石墨硅 炭砖。 背景技术 0002 随着冶金工业和化学工业的快速发展， 铁合金、 电石矿热炉大型化和其冶炼强度 的提高， 炉内的。
4、冶金材料对炉衬的冲刷、 磨损和侵蚀速度也随着加快。 如何提高炉衬的使用 寿命， 提高矿热炉单炉产量， 延长生产炉龄是炭素工业开发研究的发展方向。炭砖、 微孔炭 砖、 半石墨炭砖、 石墨砖、 碳化硅砖等新型砖种开发与生产， 用于矿热炉炉衬都收到较好效 果。 但上述材料在使用过程中还存在着不同的不足， 还需要在开发生产过程中不断提高。 比 如炭砖耐高温、 强度高， 但抗冲刷和耐侵蚀性能较差， 使用寿命短。石墨砖耐高温、 耐侵蚀、 热导性能好， 但强度较差， 使用成本也较高。 碳化硅砖耐高温、 耐冲刷、 耐侵蚀， 但热导性、 热 稳定性较差， 极冷极热后极易炸裂。 目前需要研制与开发一种强度高、 耐。
5、高温、 耐冲刷、 耐化 学侵蚀、 热稳定性好， 而且价格适合的新材料来替代现有的内衬材料。 经检索， 到目前为止， 国内尚未发现有以石墨、 电煅烧煤、 碳化硅、 硅粉、 刚玉粉为原料， 以沥青做结合剂， 开发与 生产石墨硅炭砖的报导。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种主要用于砌筑铁合金、 电石矿热炉炉体内衬的石墨硅炭 砖， 它即具有石墨砖的热稳定性好， 润滑性能好的特点， 又具有碳化硅砖的强度高， 耐磨性 好、 耐高温、 耐冲刷特点， 可以有效延长炉龄， 降低冶炼成本， 提高冶炼效益。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 它是由下述重量份计的原料制成 的 ： 石墨 。
6、25 27、 电煅烧煤 21 23、 碳化硅 21 24、 硅粉 2 3、 刚玉粉 2 3、 沥青 20 23 ； 其制备方法是采用炭素产品的生产工艺， 将炭素原料与耐火材料进行混合， 即按重量份 计称取石墨 25 27、 电煅烧煤 21 23 进行粉碎， 并筛分出 8 4mm、 4 2mm、 2 0.5mm 规格的颗粒料， 混合待用 ； 按重量份称取的碳化硅 21 24、 硅粉 2 3、 刚玉粉 2 3 一起 粉碎成0.075mm细粉料， 待用 ； 称取占总量48的待用颗粒料与占总量30待用的细粉料， 一起加入混捏锅， 在 110 130的条件下， 干混 30min， 然后再向混捏锅内加入占。
7、总重量 22的溶化沥青， 进行混捏， 混捏温度 150 160， 混捏 30min， 糊料出锅， 再经凉料， 送入 压机料室， 压制成型， 然后进行焙烧而成。 0005 本发明还可用于生产石墨硅自焙炭砖、 石墨硅粗缝糊、 石墨硅细缝糊、 石墨硅底 糊。 0006 本发明的原料中添加了碳化硅、 刚玉粉， 提高产品的耐磨性能与耐冲刷性能 ； 硅粉 消除砖体内应力， 防止开裂， 提高制品的强度、 耐磨性与抗腐蚀能力 ； 科学的将石墨、 电煅烧 煤结合在一起， 优势互补， 满足铁合金、 电石矿热炉炉体内衬用砖 ； 用沥青做结合剂， 整合了 石墨砖、 半石墨炭砖、 碳化硅砖、 炭砖的功能于一身。 使之即。
8、有石墨砖、 半石墨炭砖与炭砖的 说 明 书 CN 102617176 A 3 2/2 页 4 耐高温、 抗侵蚀性好、 热传导性大、 热膨胀系数小、 化学性能稳定等特点 ； 又有碳化硅砖抗冲 刷、 抗磨损、 耐腐蚀的特点。 施工时， 不污染介质， 易于清理， 长期使用传热效果不降低， 固化 处理工艺优良、 热膨胀系数小， 线变化率低， 在冶炼过程中其性能稳定， 耐久性强。 外形尺寸 精确， 能充分满足施工砌筑工艺要求。有效的延长了铁合金、 电石矿热炉使用寿命， 降低使 用成本。 具体实施方式 0007 实施例 1 ： 本发明是由下述重量份计的原料制成的 ： 石墨 25 27、 电煅烧煤 21 2。
9、3、 碳化硅 21 24、 硅粉 2 3、 刚玉粉 2 3、 沥青 20 23 ； 其制备方法是采用炭素产品 的生产工艺， 将炭素原料与耐火材料进行混合， 即按重量份计称取石墨 25 27、 电煅烧煤 2123进行粉碎， 并筛分出84mm、 42mm、 20.5mm规格的颗粒料， 混合待用 ； 按重量 份称取的碳化硅 21 24、 硅粉 2 3、 刚玉粉 2 3 一起粉碎成 0.075mm 细粉料， 待用 ； 称 取占总量48的待用颗粒料与占总量30待用的细粉料， 一起加入混捏锅， 在110130 的条件下， 干混 30min， 然后再向混捏锅内加入占总重量 22的溶化沥青， 进行混捏， 混捏。
10、 温度 150 160， 混捏 30min， 糊料出锅， 再经凉料， 送入压机料室， 压制成型， 然后进行焙 烧而成。 0008 实施例 2 ： 本发明的技术方案是由下述重量份计的原料制成的 ： 石墨 27、 碳化硅 25、 电煅烧煤 21、 刚玉粉 3、 硅粉 2、 沥青 22 ； 其制备方法是按炭素产品常规的加工工艺进行 加工。即按重量份计称取石墨、 电煅烧煤进行粉碎， 并筛分出 8 4mm、 4 2mm、 2 0.5mm 规格的颗粒料， 待用 ； 按重量份称取的碳化硅 25、 硅粉 2、 刚玉粉 3， 一起粉碎成 0.075mm 细 粉料， 待用 ； 称取占总量 48的待用颗粒料与占总量。
11、 30待用的细粉料， 一起加入混捏锅， 在110130的条件下， 干混30min， 然后再向混捏锅内加入占总重量22的溶化沥青， 进 行混捏， 混捏温度150160， 混捏30min， 糊料出锅， 再经凉料， 送入压机料室， 压制成型， 然后进行焙烧而成。 0009 经检验石墨硅炭砖的指标如下表 ： 0010 0011 本发明整合了石墨砖、 半石墨炭砖、 碳化硅砖、 炭砖的功能于一身， 具有高温抗侵 蚀能力强、 耐腐蚀、 抗冲刷、 耐磨性好、 热传导性大、 热膨胀系数小、 化学性能稳定、 不因温度 的巨变而炸裂、 破损。有效延长了铁合金、 电石矿热炉的使用寿命。 说 明 书 CN 102617176 A 4 。