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1、(10)申请公布号 CN 103737021 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103737021 A (21)申请号 201310680349.X (22)申请日 2013.12.12 B23B 1/00(2006.01) (71)申请人 重庆建设工业 （集团） 有限责任公司 地址 400054 重庆市巴南区花溪工业园建设 大道 1 号 (72)发明人 方飞松 (74)专利代理机构 北京鸿元知识产权代理有限 公司 11327 代理人 王玉芝 (54) 发明名称 纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法 (57) 摘要 本发明的纵切机床加工超行程细长轴类零件 的方法通过多次送料的。
2、方法实现超行程细长轴类 零件的加工， 零件前半段加工完成后， 在主轴夹头 松开、 主轴箱定量退回前， 采用环槽刀对零件进行 切削定位， 实现二次、 多次送料， 达到了预期目标， 不仅能达到稳定定位的目的， 而且送料稳定， 实现 了超行程的工件加工， 有效的增加了纵切机床的 使用范围。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103737021 A CN 103737021 A 1/1 页 2 1. 一种纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法。
3、， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 步骤 1. 通过主轴夹头将待加工零件加紧 ； 步骤 2. 利用切断刀劈端面， 然后将切断刀退回 ； 步骤 3. 将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工 ； 步骤 4. 利用环槽刀对零件进行切削定位， 将主轴夹头松开， 主轴箱定量退回 ； 步骤 5. 主轴箱退回到位后， 主轴夹头重新将零件夹紧 ； 步骤 6. 将环槽刀退回， 按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工 ； 步骤 7. 根据零件加工的需要， 重复步骤 4 至步骤 6， 主轴箱既可以设置退回一次， 也可 以设置退回多次， 循环加工 ； 步骤 8. 根据零件的长度切断， 加工完成。 权 利 要 。
4、求 书 CN 103737021 A 2 1/2 页 3 纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种利用纵切机床加工细长轴类零件的方法， 尤其涉及一种超过纵切 机床行程的细长轴类零件的方法。 背景技术 0002 纵切机床又名走心式数控机床， 顾名思义就是在金属工件切削加工过程中， 刀具 的轨迹相对于工件的中心轴线是垂直的， 也就是在车削加工中工件是旋转和移动的， 而刀 具是固定的， 这与常规的车床有着本质的区别。 0003 目前的纵切机床已经广泛用于销轴类零件的加工， 基本上实现了铣、 钻、 铰、 镗、 丝 牙等复合加工功能， 相比传统车床加工工艺， 极大的提高了。
5、加工效率， 降低了生产成本。但 是对于超行程、 细长轴类零件， 纵切机床自身行程的局限性表露无疑， 对于长度远远大于纵 切机床传动导轨长度的零件， 普通的加工方法无法完成加工， 这极大的限制了纵切机床的 应用范围。 0004 目前国内销售的各品牌纵切机床的一次给料行程大致有以下几种规格 ： 60mm、 130mm、 230mm、 260mm 等， 对于超出行程的细长工件的加工是纵切机床的一个技术难题。 发明内容 0005 针对现有技术中， 对于长度远远大于纵切机床传动导轨长度的零件， 普通的加工 方法无法完成加工的技术问题， 本发明的目的是提供一种通过纵切机床加工超行程细长轴 类零件的方法， 。
6、该方法无需对现有纵切机床的结构进行改进， 通过二次送料的方法实现超 行程细长轴类零件的加工。在加工过程中， 零件受到送料器、 主轴的双重推力， 要实现二次 送料， 在加工过程中， 主轴夹头必须松开， 定量的后移并夹紧， 再稳定向前送料， 那么这个过 程中， 要解决两个问题， 第一、 主轴机构必须稳定且定量后移， 也就是主轴后移的过程中， 材 料不能移动， 否则会影响到工件的全长尺寸 ； 第二、 要解决主轴松开后， 材料必须有一个外 力去平衡送料器的推力， 并且要达到精准定位， 否则会影响全长尺寸。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用了以下技术方案 ： 0007 一种纵切机床加工超行程细长。
7、轴类零件的方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0008 步骤 1. 通过主轴夹头将待加工零件加紧 ； 0009 步骤 2. 利用切断刀劈端面， 然后将切断刀退回 ； 0010 步骤 3. 将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工 ； 0011 步骤 4. 利用环槽刀对零件进行切削定位， 将主轴夹头松开， 主轴箱定量退回 ； 0012 步骤 5. 主轴箱退回到位后， 主轴夹头重新将零件夹紧 ； 0013 步骤 6. 将环槽刀退回， 按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工 ； 0014 步骤 7. 根据零件加工的需要， 重复步骤 4 至步骤 6， 主轴箱既可以设置退回一次， 也可以设置退。
8、回多次， 循环加工 ； 0015 步骤 8. 根据零件的长度切断， 加工完成。 说 明 书 CN 103737021 A 3 2/2 页 4 0016 本发明的有益技术效果是 ： 0017 本发明的纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法通过多次送料的方法实现超 行程细长轴类零件的加工， 零件前半段加工完成后， 在主轴夹头松开、 主轴箱定量退回前， 采用环槽刀对零件进行切削定位， 实现二次、 多次送料， 达到了预期目标， 不仅能达到稳定 定位的目的， 而且送料稳定， 实现了超行程的工件加工， 有效的增加了纵切机床的使用范 围。 附图说明 0018 图 1 为环槽刀对零件进行切削定位的结构示意图。 。
9、0019 1 ： 零件 ； 2 ： 环槽刀 具体实施方式 0020 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。 0021 本发明的纵切机床加工超行程细长轴类零件的方法， 包括以下步骤 ： 0022 步骤 1. 通过主轴夹头将待加工零件加紧 ； 0023 步骤 2. 利用切断刀劈端面， 然后将切断刀退回 ； 0024 步骤 3. 将该段零件的各部分安装常规方法进行切削加工 ； 0025 步骤4.如图1所示， 利用环槽刀对零件进行切削定位， 将主轴夹头松开， 主轴箱定 量退回 ； 0026 步骤 5. 主轴箱退回到位后， 主轴夹头重新将零件夹紧 ； 0027 步骤 6. 将环槽刀退回， 。
10、按照常规方法继续对零件的该部分进行切削加工 ； 0028 步骤 7. 根据零件加工的需要， 重复步骤 4 至步骤 6， 主轴箱既可以设置退回一次， 也可以设置退回多次， 循环加工 ； 0029 步骤 8. 根据零件的长度切断， 加工完成。 0030 在本实施例中， 零件总长为 305mm， 长径比约 58 ： 1， 纵切机床的最大行程为 230mm， 属于典型的超行程、 细长零件加工。 0031 在加工时， 根据纵切机床的最大行程 230mm， 通过主轴夹头将待加工零件加紧， 利 用切断刀劈端面， 然后将切断刀退回 ； 进行零件前段约 225.5mm 各部分的切削加工， 该段加 工完成后， 利。
11、用环槽刀对零件切削定位， 将主轴夹头松开， 主轴箱定量退回 100mm， 主轴夹 头重新将零件加紧 ； 然后将环槽刀退回， 安装常规方法继续对零件的后半段进行切削加工 ； 切削完成后， 将坯件切断， 零件总长度为 305mm， 加工完成。 0032 如果零件的总长度较长， 通过二次送料不能完成加工， 可以重复步骤 4 至步骤 6， 通过多次送料的方式完成加工。 0033 最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。 说 明 书 CN 103737021 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103737021 A 5 。