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1、(10)申请公布号 CN 102259255 A (43)申请公布日 2011.11.30 CN 102259255 A *CN102259255A* (21)申请号 201110080769.5 (22)申请日 2011.03.23 B23P 15/14(2006.01) (71)申请人 黄浩杨 地址 311809 浙江省诸暨市璜山镇凤林下村 横岭下 123 号 (72)发明人 黄浩杨 (54) 发明名称 一种可倾式轴瓦的加工方法 (57) 摘要 本发明公开一种可倾式轴瓦的加工方法， 目 的是为了解决目前可倾式轴瓦质量不稳定， 生产 效率低的问题。其特征在于 ： 按以下步骤进行加 工 ： 1。
2、. 瓦坯的锻制及脱氢处理 ； 2. 在车床粗加工 坯料， 精车合金浇铸内壁 ； 3.浇铸巴氏合金 ； 4.除 外圆留加工余量， 其余均在车床上加工至设计要 求 ； 5. 在轴瓦端面划出径向中分线， 在瓦背划出 限位孔位置 ； 6. 钻限位孔 ； 7. 以轴瓦平面及轴瓦 内孔定位， 径向中分线为圆周方向基准， 在数控铣 床上精加工轴瓦弧形瓦背 ； 8. 以轴瓦平面及内孔 为基准， 径向中分线为圆周方向基准， 将轴瓦线切 割成五个瓦块。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102259267 A。
3、1/1 页 2 1. 一种可倾式轴瓦的加工方法其特征是 ： 它是按以下步骤进行加工 ： 1/. 瓦坯的锻制及脱氢处理 ； 2/. 在车床粗加工坯料， 精车合金浇铸内壁 ； 3/. 浇铸巴氏合金 ； 4/. 除外圆留加工余量， 其余均在车床上加工至设计要求 ； 5/. 在轴瓦端面划出径向中分线， 在瓦背划出限位孔位置 ； 6/. 钻限位孔 ； 7/. 以轴瓦平面及轴瓦内孔定位， 径向中分线为圆周方向基准， 在数控铣床上精加工轴 瓦弧形瓦背 ； 8/. 以轴瓦平面及内孔为基准， 径向中分线为圆周方向基准， 将轴瓦线切割成五个瓦 块。 权 利 要 求 书 CN 102259255 A CN 1022。
4、59267 A1/2 页 3 一种可倾式轴瓦的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种轴瓦的加工方法， 尤其是用于高速齿轮箱的一种可倾式轴瓦的加 工方法。 背景技术 0002 用于高速齿轮箱的可倾式轴瓦一般由五个瓦块组成(如图1所示)。 目前， 常用的 加工方法是线切割其弧形瓦背后， 再精加工轴瓦内径， 显然这种方法对弧形瓦背两侧 A 角 大小无法精确控制， 导致产品质量不稳定， 而且生产效率低。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决上述问题而提供一种能有效保证加工精度， 且能提高生 产效率的加工方法。 0004 本发明的方法包括以下步骤 ： 0005 1. 瓦坯的锻制及脱氢处理 ；。
5、 0006 2. 在车床粗加工坯料， 精车合金浇铸内壁 ； 0007 3. 浇铸巴氏合金 ； 0008 4. 除外圆留加工余量， 其余均在车床上加工至设计要求 ； 0009 5. 在轴瓦端面划出径向中分线， 在瓦背划出限位孔位置 ； 0010 6. 钻限位孔 ； 0011 7. 以轴瓦平面及轴瓦内孔定位， 径向中分线为圆周方向基准， 在数控铣床上精加 工轴瓦弧形瓦背 ； 0012 8. 以轴瓦平面及内孔为基准， 径向中分线为圆周方向基准， 将轴瓦线切割成五个 瓦块。 0013 本发明的有益效果是 ： 利用数控设备加工可倾瓦弧形瓦背， 简化了轴瓦的加工方 法， 有效保证了加工精度， 提高了生产效。
6、率。 附图说明 0014 图 1 为可倾式轴瓦的示意图。 0015 图 2 为可倾式轴瓦加工夹具示意图。 0016 图中 ： 1、 轴瓦平面， 2、 轴瓦内孔。 具体实施方式 0017 以下结合附图， 对本发明的技术方案作进一步描述 ： 0018 本发明的方法包括以下步骤 ： 0019 1. 瓦坯的锻制及脱氢处理 ； 0020 2. 在车床上粗加工坯料， 精车合金浇铸内壁 ； 说 明 书 CN 102259255 A CN 102259267 A2/2 页 4 0021 3. 浇铸巴氏合金 ； 0022 4. 除外圆留加工余量， 其余均在车床上加工至设计要求 ； 0023 5. 在轴瓦端面划出径向中分线， 在瓦背划出限位孔位置 ； 0024 6. 钻限位孔 ； 0025 7. 如图 2 所示， 以轴瓦平面 1 轴瓦内孔 2 定位， 调整径向中分线， 在数控铣床上精 加工轴瓦弧形瓦背 ； 0026 8. 以轴瓦平面及内孔为基准， 径向中分线为圆周方向基准， 将轴瓦线切割成五个 瓦块。 说 明 书 CN 102259255 A CN 102259267 A1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102259255 A 。