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1、(10)申请公布号 CN 102285847 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102285847 A *CN102285847A* (21)申请号 201110111859.6 (22)申请日 2011.04.30 C06B 31/46(2006.01) (71)申请人 湖北凯龙化工集团股份有限公司 地址 448001 湖北省荆门市东宝区泉口路 (72)发明人 秦卫国 路克金 王玉红 刘延义 官正东 唐刚超 冯丁 (74)专利代理机构 荆门市首创专利事务所 42107 代理人 裴作平 (54) 发明名称 粉状震源药柱连续化制药生产工艺 (57) 摘要 粉状震源药柱连续化制药。
2、生产工艺， 其生产 工艺步骤为 ： A、 螺旋预混 ： 硝酸铵再通过螺旋输 送至螺旋预混处， 同时木粉也通过螺旋输送至螺 旋预混处， 复合油相通过喷油器输送至螺旋预混 处， TNT 通过螺旋输送至螺旋预混处， 在螺旋预混 处进行螺旋预混 ； B、 碾压混合 ： 物料经碾压预混 后输送至碾混机进行碾压混合， 碾压混合后通过 螺旋水冷直接输送至装药工房。优点是 ： 在螺旋 预混后由碾混机代替了球磨混合机和轮碾碾压 机， 节省时间、 人力和物力， 提高了工作效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 C。
3、N 102285857 A1/1 页 2 1. 粉状震源药柱连续化制药生产工艺， 其特征在于其生产工艺步骤为 ： A、 螺旋预混 ： 先将硝酸铵进行粗碎， 粗碎后加入改性剂， 硝酸铵和改性剂通过螺旋输送 至 1 号凸轮粉碎机进行一次粉碎， 粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及一级旋风分离后， 经螺 旋输送至 2 号凸轮粉碎机进行二次粉碎， 经过二次粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及两级旋 风分离至预混螺旋内， 木粉和 TNT 通过检重称定量后输送至预混螺旋内， 复合油相经溶化 后通过计量泵输送至预混螺旋内， 硝酸铵、 复合油、 TNT 和木粉在预混螺旋内进行预混合 ； B、 碾压混合 ： 物料经预混后输送至。
4、双层碾混机进行碾压混合， 经冷却螺旋冷却后通过 悬挂输送机直接输送至装药工房。 2. 根据权利要求 1 所述的粉状震源药柱连续化制药生产工艺， 其特征在于在螺旋预混 工艺步骤中， 1号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为60， 1号凸轮粉碎机的进风温度为100， 1 号凸轮粉碎机的电机转速为 1200/min， 2 号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为 80， 2 号凸轮 粉碎机的进风温度为 100， 2 号凸轮粉碎机的电机转速为 1200/min， 复合油相熔化温度为 100。 权 利 要 求 书 CN 102285847 A CN 102285857 A1/2 页 3 粉状震源药柱连续化制药生产工艺 技术领。
5、域 0001 本发明涉及粉状震源药柱生产工艺领域。 背景技术 0002 目前， 在粉状震源药柱连续化制药生产线生产工艺中， 其生产工艺步骤为 ： 0003 A、 先将硝酸铵进行粗碎， 粗碎后加入改性剂， 通过螺旋输送至 1 号凸轮粉碎机进 行一次粉碎， 1 号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为 90-100， 1 号凸轮粉碎机的进风温度为 145-155， 1 号凸轮粉碎机的电机转速为 2960/min， 粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及一级 旋风分离后， 经螺旋输送至 2 号凸轮粉碎机进行二次粉碎， 2 号凸轮粉碎机内的硝酸铵温 度为 100-110， 2 号凸轮粉碎机的进风温度为 145-155， 2。
6、 号凸轮粉碎机的电机转速为 2960/min， 经过二次粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及两级旋风分离后， 经螺旋输送至预混 螺旋内， 木粉通过定量螺旋输送至预混螺旋内， 复合油相经溶化(熔化温度为90-100)通 过计量泵输送至预混螺旋内， 硝酸铵、 复合油相和木粉在预混螺旋内预混 ； 0004 B、 物料经预混后输送至球磨机内进行混合， 混合温度 84， 球磨混合后通过冷 却螺旋冷却后出料， 出料温度 80 ； 0005 C、 对半成品进行定量包装 ； 0006 D、 半成品通过车辆转运至轮碾工房， 由人工将半成品和称量好的 TNT 按配比加入 轮碾机内进行碾压混合， 碾压混合温度为 60-75。
7、 ； 0007 E、 轮碾机混合后再次包装 ； 0008 F、 半成品通过车辆转运至装药工房。见附图 1。 0009 现有震源药柱间断式制药生产工艺存在以下不足之处 ： 1、 物料温度高、 电机转速 快， 存在安全隐患 ； 2、 半成品需两次包装两次转运， 工艺复杂、 生产成本高、 工作效率低。 发明内容 0010 本发明的目的就是针对现有震源药柱制药生产工艺上述之不足， 而提供一种震源 药柱连续化制药生产工艺。 0011 本发明生产工艺步骤为 ： 0012 A、 螺旋预混 ： 先将硝酸铵进行粗碎， 粗碎后加入改性剂， 硝酸铵和改性剂通过螺旋 输送至 1 号凸轮粉碎机进行一次粉碎， 粉碎后的硝。
8、酸铵通过管道干燥及一级旋风分离后， 经螺旋输送至 2 号凸轮粉碎机进行二次粉碎， 经过二次粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及两 级旋风分离至预混螺旋内， 木粉和 TNT 通过检重称定量后输送至预混螺旋内， 复合油相经 溶化后通过计量泵输送至预混螺旋内， 硝酸铵、 复合油、 TNT 和木粉在预混螺旋内进行预混 合 ； 0013 B、 碾压混合 ： 物料经预混后输送至双层碾混机进行碾压混合， 经冷却螺旋冷却后 通过悬挂输送机直接输送至装药工房。 0014 2、 根据权利要求 1 所述的粉状震源药柱连续化制药生产工艺， 其特征在于在螺旋 说 明 书 CN 102285847 A CN 102285857 。
9、A2/2 页 4 预混工艺步骤中， 1 号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为 60， 1 号凸轮粉碎机的进风温度为 100， 1 号凸轮粉碎机的电机转速为 1200/min， 2 号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为 80， 2 号凸轮粉碎机的进风温度为 100， 2 号凸轮粉碎机的电机转速为 1200/min， 复合油相熔化 温度为 100。 0015 本发明的优点是 ： 1、 降低了物料温度和电机转速， 消除了安全隐患 ； 2、 木粉和 TNT 采用检重称定量， 精度更高， 产品质量更稳定。3、 由双层碾混机代替原有的球磨机和轮碾 机， 物料连续输送至装药工房， 简化了生产工艺、 降低了生产成本， 提高了。
10、工作效率 ； 附图说明 0016 附图 1 为原生产工艺流程图。 0017 附图 2 为本发明生产工艺流程图。 具体实施方式 0018 如图 1 所示， 本发明生产工艺步骤为 ： 0019 A、 螺旋预混 ： 先将硝酸铵进行粗碎， 粗碎后加入改性剂， 硝酸铵和改性剂通过螺旋 输送至 1 号凸轮粉碎机进行一次粉碎， 1 号凸轮粉碎机内的硝酸铵温度为 60， 1 号凸轮粉 碎机的进风温度为 100， 1 号凸轮粉碎机的电机转速为 1200/min， 粉碎后的硝酸铵通过管 道干燥及一级旋风分离后， 经螺旋输送至 2 号凸轮粉碎机进行二次粉碎， 2 号凸轮粉碎机内 的硝酸铵温度为 80， 2 号凸轮粉。
11、碎机的进风温度为 100， 2 号凸轮粉碎机的电机转速为 1200/min， 经过二次粉碎后的硝酸铵通过管道干燥及两级旋风分离至预混螺旋内， 木粉和 TNT 通过检重称定量后输送至预混螺旋内， 复合油相经溶化后通过计量泵输送至预混螺旋 内， 复合油相熔化温度为 100， 硝酸铵、 复合油、 TNT 和木粉在预混螺旋内进行预混合 ； 0020 B、 物料经预混后输送至双层碾混机进行碾压混合， 经冷却螺旋冷却后通过悬挂输 送机直接输送至装药工房。 0021 碾混机由 “深圳市金奥博科技有限公司” 制造， 公司通讯地址 ： 深圳市深南大道高 新技术产业园南区R2-AF4(邮编 ： 518057 TEL ： 86-0755-26970931 FAX ： 86-0755-26970942 E-mail ： kingkingexplorer.com)。 说 明 书 CN 102285847 A CN 102285857 A1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102285847 A CN 102285857 A2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102285847 A 。