一种保温装饰一体化板的生产工艺技术领域
本发明涉及一种保温装饰一体化板的生产工艺，属于装饰板加工领域。
背景技术
保温装饰一体化板是置于建筑物墙体表面的保温及装饰系统，施工快捷，
省时省力，降低施工造价，提高功效，实现节能目标。施工方案众多，不仅适
用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于
各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建
筑，也适用于南方炎热地区建筑。四川奥菲克斯建设工程有限公司
(CN201010548247.9)公开了一种具有木纹纹理图案的保温装饰板的自动化生
产方法。通过采用计算机程序控制的全自动UV氟碳漆喷涂机对基材板进行喷
涂，使用着色后的基材板的色彩和装饰纹差异性较小，产品的质量控制稳定，
其整个生产过程采用分层着色以减少溶剂的使用，成本较低，因此生产出的产
品能满足大多数建筑场所的使用需求，装饰板表面木板纹理图案的仿真度高，
且其兼具有保温功能。深圳市明远建材科技有限公司(CN201310123821.X)公
开了一种仿石材保温装饰复合板，其包含有保温层、保护层和装饰层组成，制
作步骤大致如下：(一)制备保护层上面的装饰层：(二)制备仿石材保温装饰
复合板。该发明制造的一种仿石材保温装饰复合板制造简便、自重轻，使用时
能加快施工进度，降低工程成本，集保温与装饰功能于一体，具有高效节能环
保的功能。本发明对现有制备工艺和原料配方进行了优化，使生产的保温装饰
一体化板具有更好的防火阻燃性、防水性、保温性，并且表面光滑度高、耐刮
擦、耐久性好、隔音降噪、环保健康。
发明内容
本发明提供一种保温装饰一体化板的生产工艺，使生产的保温装饰一体化
板具有更好的防火阻燃性、防水性、保温性，并且表面光滑度高、耐刮擦、耐
久性好、环保健康。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提供一种保温装饰一体化
板的生产工艺，包括以下步骤：
(一)制备饰面板：
(1)定厚、砂光、除尘处理：采用双辊砂光机对硅钙板进行砂光，一道砂
光砂带宽度：前辊80目，后辊100目；二道砂光砂带宽度：前辊100目，后辊
120目，将硅钙板砂光到同一厚度6mm，砂光完毕后采用除尘机除尘；
(2)封闭底漆涂布：在砂光后的硅钙板表面涂上一层封闭底漆，再进入恒
温60℃的蒸汽烘箱加热固化，加热后的硅钙板常温条件下凉置6小时，形成防
水层；
(3)UV腻子和UV底漆涂布：在封闭底漆表面涂上一层UV腻子，UV光
固化后砂光、除尘，然后在UV腻子层上先辊涂一遍底漆层，固化后再用淋涂
机淋涂一遍底漆，UV光固化后砂光、除尘，固化过程中开启的UV灯为4-5个；
(4)氟碳底漆涂布：辊涂氟碳底漆，再进入恒温60℃的蒸汽烘箱中加热干
燥，加热后的硅钙板在常温条件下凉置24小时；
(5)UV面漆喷涂：硅钙板经过除尘进入喷漆机喷涂UV面漆，所述喷漆
机的压力泵的压力为1-1.3bar，然后进入恒温35℃的蒸汽烘箱加热固化，再进入
烘干室45℃下烘20分钟后置于常温环境中；
(6)覆膜包装：喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板通过覆膜切膜机，覆
盖保护膜，并将多余部分塑料薄膜切除，完成包装；
(二)制备聚氨酯保温板：
(1)原料混合：原料包括原料A和原料B，所述的原料A包括聚醚多元醇、
发泡剂、催化剂、催化交联剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、阻火助剂等组份，所述
的原料B为异氰酸酯；将原料A中的组份按一定比例混合，搅拌均匀；再按比
例加入原料B，搅拌均匀成聚氨酯保温板原料C；
(2)发泡成型：将聚氨酯保温板原料注入PU发泡机成型、固化，固化时
间≥8min；
(3)层压固化：层压机层压固化，制备出聚氨酯保温板，层压机层压长度：
24m，层压温度：40℃；
(三)制备保温装饰一体化板：将上述制得的饰面板与聚氨酯保温板在冷
压机下进行上胶压合制得保温装饰一体化板。
上述的一种保温装饰一体化板的生产工艺，其中，步骤(一)中所述UV
面漆为水性多彩面漆，可具有仿大理石、仿木纹、单色以及立体浮雕状外观质
感效果。
上述的一种保温装饰一体化板的生产工艺，其中，步骤(二)中所述原料A
为100组份、原料B为200组份，所述原料A包含75％聚醚多元醇、20％阻燃剂。
上述的一种保温装饰一体化板的生产工艺，其中，步骤(二)中所述发泡
剂为三氟三氯乙烷，催化剂为三乙醇胺，催化交联剂为乙二胺，泡沫稳定剂为
硅油，阻燃剂为氧化锑，阻火助剂为三氯乙烯磷酸酯。
上述的一种保温装饰一体化板的生产工艺，其中，步骤(二)中所述聚氨
酯保温板导热系数≤0.0191W/m·k。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
(1)聚氨酯保温板经过特殊的原料配方，具有良好的防火阻燃性能和保温
性，防火等级达到A级。
(2)采用多道砂光、除尘工艺，使表面光滑度高，装饰效果强。
(3)基板为硅钙板，不含放射性物质，加上采用环保的UV底漆、氟碳底
漆、UV面漆，生产过程不使用溶剂，不含苯、甲醛等对人体有害的物质，环保
健康，绿色安全。
(4)经过多道UV固化工艺形成的UV涂层结构致密、硬度高、耐刮擦，
长期不变形，经久不褪色。
(5)封闭底漆涂布形成的防水层，加上UV涂层和紫外线发生化学反应形
成的致密固化膜，使得该产品防水效果强，能抵御各种酸碱消毒液的腐蚀。
(6)保温装饰板的保温层聚氨酯保温板内部为独立的密闭式气泡结构，具
有良好的隔音效果。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能易
于被本领域的技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更清楚明确的界定。
实施例1：
一种保温装饰一体化板的生产工艺，包括以下步骤：
(一)制备饰面板：
(1)定厚、砂光、除尘处理：采用双辊砂光机对硅钙板进行砂光，一道砂
光砂带宽度：前辊80目，后辊100目；二道砂光砂带宽度：前辊100目，后辊
120目，将硅钙板砂光到同一厚度6mm，砂光完毕后采用除尘机除尘；
(2)封闭底漆涂布：在砂光后的硅钙板表面涂上一层封闭底漆，再进入恒
温60℃的蒸汽烘箱加热固化，加热后的硅钙板常温条件下凉置6小时，形成防
水层；
(3)UV腻子和UV底漆涂布：在封闭底漆表面涂上一层UV腻子，UV光固
化后砂光、除尘，然后在UV腻子层上先辊涂一遍底漆层，固化后再用淋涂机淋
涂一遍底漆，UV光固化后砂光、除尘，固化过程中开启的UV灯为4个；
(4)氟碳底漆涂布：辊涂氟碳底漆，再进入恒温60℃的蒸汽烘箱中加热干
燥，加热后的硅钙板在常温条件下凉置24小时；
(5)UV面漆喷涂：硅钙板经过除尘进入喷漆机喷涂仿大理石水性多彩UV
面漆，所述喷漆机的压力泵的压力为1bar，然后进入恒温35℃的蒸汽烘箱加热
固化，再进入烘干室45℃下烘20分钟后置于常温环境中；
(6)覆膜包装：喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板通过覆膜切膜机，覆
盖保护膜，并将多余部分塑料薄膜切除，完成包装；
(二)制备聚氨酯保温板：
(1)原料混合：原料包括原料A和原料B，所述的原料A包括聚醚多元醇、
发泡剂、催化剂、催化交联剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、阻火助剂等组份，所述
的原料B为异氰酸酯；将原料A中的组份按一定比例混合，搅拌均匀；再按比
例加入原料B，搅拌均匀成聚氨酯保温板原料C；
(2)发泡成型：将聚氨酯保温板原料C注入PU发泡机成型、固化，固化
时间8min；
(3)层压固化：层压机层压固化，制备出导热系数≤0.0191W/m·k的聚氨
酯保温板，层压机层压长度：24m，层压温度：40℃；
(三)制备保温装饰一体化板：将上述制得的饰面板与聚氨酯保温板在冷
压机下进行上胶压合制得保温装饰一体化板。
实施例2：
一种保温装饰一体化板的生产工艺，包括以下步骤：
(一)制备饰面板：
(1)定厚、砂光、除尘处理：采用双辊砂光机对硅钙板进行砂光，一道砂
光砂带宽度：前辊80目，后辊100目；二道砂光砂带宽度：前辊100目，后辊
120目，将硅钙板砂光到同一厚度6mm，砂光完毕后采用除尘机除尘；
(2)封闭底漆涂布：在砂光后的硅钙板表面涂上一层封闭底漆，再进入恒
温60℃的蒸汽烘箱加热固化，加热后的硅钙板常温条件下凉置6小时，形成防
水层；
(3)UV腻子和UV底漆涂布：在封闭底漆表面涂上一层UV腻子，UV光固
化后砂光、除尘，然后在UV腻子层上先辊涂一遍底漆层，固化后再用淋涂机淋
涂一遍底漆，UV光固化后砂光、除尘，固化过程中开启的UV灯为5个；
(4)氟碳底漆涂布：辊涂氟碳底漆，再进入恒温60℃的蒸汽烘箱中加热干
燥，加热后的硅钙板在常温条件下凉置24小时；
(5)UV面漆喷涂：硅钙板经过除尘进入喷漆机喷涂仿木纹水性多彩UV面
漆，所述喷漆机的压力泵的压力为1.3bar，然后进入恒温35℃的蒸汽烘箱加热
固化，再进入烘干室45℃下烘20分钟后置于常温环境中；
(6)覆膜包装：喷完漆并且已经完全干燥了的硅钙板通过覆膜切膜机，覆
盖保护膜，并将多余部分塑料薄膜切除，完成包装；
(二)制备聚氨酯保温板：
(1)原料混合：原料包括原料A和原料B，所述的原料A包括聚醚多元醇、
发泡剂、催化剂、催化交联剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、阻火助剂等组份，所述
的原料B为异氰酸酯；将原料A中的组份按一定比例混合，搅拌均匀；再按比
例加入原料B，搅拌均匀成聚氨酯保温板原料C；
(2)发泡成型：将聚氨酯保温板原料注入PU发泡机成型、并且固化，固
化时间9min；
(3)层压固化：层压机层压固化，制备出导热系数≤0.0191W/m·k的聚氨
酯保温板，层压机层压长度：24m，层压温度：40℃；
(三)制备保温装饰一体化板：将上述制得的饰面板与聚氨酯保温板在冷
压机下进行上胶压合制得保温装饰一体化板。