改进结构的下吸式生物质燃料气化炉.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102876382 A (43)申请公布日 2013.01.16 CN 102876382 A *CN102876382A* (21)申请号 201110192885.6 (22)申请日 2011.07.11 C10J 3/20(2006.01) C10J 3/84(2006.01) C10J 3/30(2006.01) C10J 3/42(2006.01) C10J 3/72(2006.01) (71)申请人 常熟市辛庄镇前进五金厂 地址 215555 江苏省苏州市常熟市辛庄镇辛 中村 (72)发明人 黄多能 (74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所 3211。

2、3 代理人 朱伟军 (54) 发明名称 改进结构的下吸式生物质燃料气化炉 (57) 摘要 一种改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 属于炉具技术领域。包括气化炉炉体 ； 出气管、 引 气机构和一氧化碳气体过滤机构， 特点 ： 在出气 管通往引气机构的管路上连接气雾洗涤机构， 在 引气机构与一氧化碳气体过滤机构相连接的管路 上连接气水分离机构， 气雾洗涤机构包括气雾洗 涤罐、 过渡管、 气雾洗涤罐进水管和第一通气管， 过渡管的中部开设有过渡管进水孔， 过渡管的一 端伸展到气雾洗涤罐外， 并且与出气管连接， 过渡 管的另一端伸展到气雾洗涤罐外， 且与第一通气 管的一端连接， 第一通气管的另一端与引气。

3、机构 连接， 气雾洗涤罐进水管的一端与气雾洗涤罐连 接， 另一端与气水分离机构连接。优点 ： 可使一氧 化碳气体的纯度提高， 在使用时不会造成对燃烧 器管道的堵塞。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 包括具有炉膛 (11) 并且在炉膛 (11) 的 底部具有炉排(13)的气化炉炉体(1)， 该气化炉炉体(1)的内壁与炉膛(11)的外壁之间构 成有一用于将炉膛 (11) 中生成的一氧化碳。

4、气体引出的出气腔 (12) ； 一出气管 (2)、 一引气 机构(3)和一用于将引气机构(3)引出的一氧化碳气体过滤并且引至燃烧器燃烧的一氧化 碳气体过滤机构 (4)， 出气管 (2) 的一端与气化炉炉体 (1) 连接， 并且与出气腔 (12) 相通， 出气管(2)的另一端与引气机构(3)连接， 引气机构(3)与一氧化碳气体过滤机构(4)管路 连接， 其特征在于 ： 在所述的出气管(2)通往所述引气机构(3)的管路上串联连接有一气雾 洗涤机构(5)， 并且在引气机构(3)与所述一氧化碳气体过滤机构(4)相连接的管路上串联 连接有一气水分离机构 (6)， 所述的气雾洗涤机构 (5) 包括气雾洗涤。

5、罐 (51)、 过渡管 (52)、 气雾洗涤罐进水管(53)和第一通气管(54)， 过渡管(52)的中部位于气雾洗涤罐(51)的气 雾洗涤罐罐腔 (55) 内， 并且还开设有一个或以上的过渡管进水孔 (521)， 该过渡管进水孔 (521)与气雾洗涤罐罐腔(55)相通， 过渡管(52)的一端伸展到气雾洗涤罐(51)外， 并且与 所述的出气管 (2) 连接， 而过渡管 (52) 的另一端同样伸展到气雾洗涤罐 (51) 外， 并且与第 一通气管 (54) 的一端连接， 第一通气管 (54) 的另一端与所述的引气机构 (3) 连接， 气雾洗 涤罐进水管 (53) 的一端与气雾洗涤罐 (51) 连接，。

6、 另一端与所述气水分离机构 (6) 连接。 2. 根据权利要求 1 所述的改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 其特征在于所述的引 气机构 (3) 包括机架 (31)、 第一电机 (32)、 第一、 第二传动轮 (33、 34)、 第一传动带 (35) 和 罗茨风机(36)， 第一电机(32)和罗茨风机(36)固定在机架(31)上， 第一传动轮(33)固定 在第一电机 (32) 的第一电机轴 (321) 上， 第二传动轮 (34) 固定在罗茨风机 (36) 的罗茨风 机轴 (361) 上， 第一传动带 (35) 的一端套置在第一传动轮 (33) 上， 另一端套置在第二传动 轮 (34) 上， 其。

7、中 ： 罗茨风机 (36) 的风机进气管 (362) 与所述的第一通气管 (54) 连接， 而罗 茨风机 (36) 的风机出气管 (363) 与所述的气水分离机构 (6) 连接。 3. 根据权利要求 1 所述的改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 其特征在于所述的气 水分离机构(6)包括集水罐(61)、 撞击式气水分离筒体(62)和回水管(63)， 集水罐(61)上 连接有一与集水罐 (61) 的集水罐腔 (611) 相通的集水罐出水接口 (612)， 该集水罐出水接 口 (612) 与所述的气雾洗涤机构 (5) 管路连接， 回水管 (63) 位于所述集水罐腔 (611) 内， 该回水管 (63。

8、) 的上端伸展到集水罐 (61) 外， 并且与所述的引气机构 (3) 管路连接， 撞击 式气水分离筒体 (62) 与回水管 (63) 的上端配接， 在该撞击式气水分离筒体 (62) 内并且以 自上而下的设置方式间隔设置有第一撞击片 (621) 和第二撞击片 (622)， 第一、 第二撞击片 (621、 622) 彼此呈一隔一配置， 所述的一氧化碳气体过滤机构 (4) 与所述集水罐 (61) 连接 并且还与所述撞击式气水分离筒体 (62) 连接。 4. 根据权利要求 3 所述的改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 其特征在于所述的第 一撞击片 (621) 的四周边缘部位与所述的撞击式气水分离筒体 。

9、(62) 的内壁之间构成有一 组彼此间隔的出气槽 (6211)， 所述的第二撞击片 (622) 的中央构成有出气孔 (6221)。 5. 根据权利要求 3 所述的改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 其特征在于所述的一 氧化碳气体过滤机构 (4) 包括旋风分离器 (41)、 填料过滤器 (42) 和燃气引出管 (43)， 旋风 分离器 (41) 的底部与所述集水罐 (61) 的顶部连接并且与所述集水罐腔 (611) 相通， 旋风 分离器 (41) 的上部与所述撞击式气水分离筒体 (62) 的上部连接， 并且与撞击式气水分离 筒体 (62) 的筒体腔相通， 填料过滤器 (42) 与旋风分离器 (4。

10、1) 的顶部连接并且与旋风分离 权 利 要 求 书 CN 102876382 A 2 2/2 页 3 器 (41) 相通。 6. 根据权利要求 1 所述的改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 其特征在于所述气化 炉炉体 (1) 的顶部配设有一用于向所述炉膛 (11) 内引入生物质燃料的喂料机构 (7) 和配 设有一用于将由喂料机构 (7) 喂入到炉膛 (11) 内的生物质燃料抹平整的括料机构 (8)。 7. 根据权利要求 1 所述的改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 其特征在于在所述的 气化炉炉体 (1) 的底部并且在对应于所述炉排 (13) 的下方配设有一与炉排 (13) 连接的用 于驱使炉排。

11、 (13) 旋转的炉排驱动机构 (9)。 权 利 要 求 书 CN 102876382 A 3 1/7 页 4 改进结构的下吸式生物质燃料气化炉 技术领域 0001 本发明属于炉具技术领域， 具体涉及一种改进结构的下吸式生物质燃料气化炉。 背景技术 0002 公知的状况是 ： 一方面煤炭、 石油和天然气等不可再生的资源因日趋紧缺而致使 价格不断提高， 人类因暂无理想的应对之策致使依赖天然资源的紧张心理及危机感日益加 剧 ； 另一方面大量的可利用生物质能源被严重浪费。这里所讲的可利用的生物质能源主要 但并不限于的如砻糠、 稻草、 麦秸、 玉米秸秆、 大豆秸秆、 高梁秸秆和木屑等等。尤其是在农 村。

12、， 人们不时地看到农民焚烧秸秆的现象， 不仅损及环境， 而且浪费资源。尽管政府和农业 专家致力倡导农民将秸秆还田， 但收效甚微。 0003 毋容置疑， 农村的农民历来具有节俭勤奋吃苦之传统美德， 而之所以将薪柴付之 一炬实属不得已而为之的无奈之举， 原因大致有四 ： 一是农家生物燃料的燃烧值低， 使用这 种燃料无疑会延长做餐时间， 并且燃料消耗量过剩， 不足以为做餐所消耗 ； 二是缺乏合理的 炉具 ； 三是难以直接用作工业和商业作为燃料 ； 四是收集运输成本大并且售价微薄。 0004 虽然水能、 风能和太阳能之类的能源开发利用可以起到保护天然资源的效果， 但 是因受地理位置之制约， 这种能源仅。

13、能在有限的地区奏效。 0005 在上面提及的四个原因中， 合适的炉具是解决生物质能源出路的重要因素， 因为， 如果有一种能够将生物质燃料转化为适于工业和商业使用的能源， 那么毫无疑问可起到既 节约和保护不可再生的资源， 又能为农民增收为工商业降本的一箭双雕之效果。 0006 生物质燃料气化炉可以将生物质燃料如植物秸秆经干燥、 裂解 （热解） 、 氧化和还 原后生成 CO（一氧化碳） 气体供给诸如锅炉之类的装置使用。此类装置可以在中国专利文 献中见诸， 典型的如中国发明专利公开号 CN101531925A 推荐的生物气化炉 （由本申请人的 发明人提出的申请） ， 该专利申请方案具有说明书第 2 。

14、页第 20 至 22 行所称的技术效果， 但 是存在以下缺憾 ： CO（一氧化碳） 气体欠纯， 上述专利申请使用净化筒体 （内装滤料） 对 CO 气体进行纯化过滤， 由于表现为唯一的一次过滤， 因此 CO 气体中的水蒸汽及微量焦油难于 过滤至令人满意的程度， 微量焦油对燃烧器管道会造成严重污染， 即堵塞燃烧器的管道。 0007 鉴于上述已有技术， 本申请人的发明人作了长达两年多的艰苦探索， 终于找到了 解决上述问题的办法， 下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。 发明内容 0008 本发明的任务在于提供一种有利于提高一氧化碳气体纯度而藉以避免污染乃至 堵塞燃烧器的管道的改进结构的下吸式。

15、生物质燃料气化炉。 0009 本发明的任务是这样来完成的， 一种改进结构的下吸式生物质燃料气化炉， 包括 具有炉膛并且在炉膛的底部具有炉排的气化炉炉体， 该气化炉炉体的内壁与炉膛的外壁之 间构成有一用于将炉膛中生成的一氧化碳气体引出的出气腔 ； 一出气管、 一引气机构和一 用于将引气机构引出的一氧化碳气体过滤并且引至燃烧器燃烧的一氧化碳气体过滤机构， 说 明 书 CN 102876382 A 4 2/7 页 5 出气管的一端与气化炉炉体连接， 并且与出气腔相通， 出气管的另一端与引气机构连接， 引 气机构与一氧化碳气体过滤机构管路连接， 特征在于 ： 在所述的出气管通往所述引气机构 的管路上串。

16、联连接有一气雾洗涤机构， 并且在引气机构与所述一氧化碳气体过滤机构相连 接的管路上串联连接有一气水分离机构， 所述的气雾洗涤机构包括气雾洗涤罐、 过渡管、 气 雾洗涤罐进水管和第一通气管， 过渡管的中部位于气雾洗涤罐的气雾洗涤罐罐腔内， 并且 还开设有一个或以上的过渡管进水孔， 该过渡管进水孔与气雾洗涤罐罐腔相通， 过渡管的 一端伸展到气雾洗涤罐外， 并且与所述的出气管连接， 而过渡管的另一端同样伸展到气雾 洗涤罐外， 并且与第一通气管的一端连接， 第一通气管的另一端与所述的引气机构连接， 气 雾洗涤罐进水管的一端与气雾洗涤罐连接， 另一端与所述气水分离机构连接。 0010 在本发明的一个具体。

17、的实施例中， 所述的引气机构包括机架、 第一电机、 第一、 第 二传动轮、 第一传动带和罗茨风机， 第一电机和罗茨风机固定在机架上， 第一传动轮固定在 第一电机的第一电机轴上， 第二传动轮固定在罗茨风机的罗茨风机轴上， 第一传动带的一 端套置在第一传动轮上， 另一端套置在第二传动轮上， 其中 ： 罗茨风机的风机进气管与所述 的第一通气管连接， 而罗茨风机的风机出气管与所述的气水分离机构连接。 0011 在本发明的另一个具体的实施例中， 所述的气水分离机构包括集水罐、 撞击式气 水分离筒体和回水管， 集水罐上连接有一与集水罐的集水罐腔相通的集水罐出水接口， 该 集水罐出水接口与所述的气雾洗涤机构。

18、管路连接， 回水管位于所述集水罐腔内， 该回水管 的上端伸展到集水罐外， 并且与所述的引气机构管路连接， 撞击式气水分离筒体与回水管 的上端配接， 在该撞击式气水分离筒体内并且以自上而下的设置方式间隔设置有第一撞击 片和第二撞击片， 第一、 第二撞击片彼此呈一隔一配置， 所述的一氧化碳气体过滤机构与所 述集水罐连接并且还与所述撞击式气水分离筒体连接。 0012 在本发明的又一个具体的实施例中， 所述的第一撞击片的四周边缘部位与所述的 撞击式气水分离筒体的内壁之间构成有一组彼此间隔的出气槽， 所述的第二撞击片的中央 构成有出气孔。 0013 在本发明的再一个具体的实施例中， 所述的一氧化碳气体过。

19、滤机构包括旋风分离 器、 填料过滤器和燃气引出管， 旋风分离器的底部与所述集水罐的顶部连接并且与所述集 水罐腔相通， 旋风分离器的上部与所述撞击式气水分离筒体的上部连接， 并且与撞击式气 水分离筒体的筒体腔相通， 填料过滤器与旋风分离器的顶部连接并且与旋风分离器相通。 0014 在本发明的还有一个具体的实施例中， 所述气化炉炉体的顶部配设有一用于向所 述炉膛内引入生物质燃料的喂料机构和配设有一用于将由喂料机构喂入到炉膛内的生物 质燃料抹平整的括料机构。 0015 在本发明的更而一个具体的实施例中， 在所述的气化炉炉体的底部并且在对应于 所述炉排的下方配设有一与炉排连接的用于驱使炉排旋转的炉排驱。

20、动机构。 0016 本发明提供的技术方案由于增设了气雾洗涤机构， 从而可使一氧化碳气体的纯度 得以提高， 在使用时不会造成对燃烧器管道的堵塞。 附图说明 0017 图 1 为本发明的实施例结构图。 0018 图 2 为图 1 的剖视图。 说 明 书 CN 102876382 A 5 3/7 页 6 具体实施方式 0019 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果， 申请人将在下面以实施例的方式作详细说明， 但是对实施例的描述均不是对本发 明方案的限制， 任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本发明的技术方案范畴。 0020 请。

21、见图 1 和图 2， 在进入对附图的说明之前， 申请人作如下澄清性说明 ： 凡是涉及 左、 右、 上、 下、 前和后等的方位性概念均是以目前图 1 和图 2 所示的位置状态而言的， 因此 不能以位置的变化限制本发明的技术方案的保护范围。 0021 给出了几何形状呈圆筒体的具有炉膛 11 并且在炉膛 11 的底部搁置有炉排 13 的 气化炉炉体1， 该气化炉炉体1的内壁与炉膛11的外壁之间保持有空腔， 藉由该空腔构成为 出气腔 12， 炉膛 11 中生成的一氧化碳气体 （CO） 进入出气腔 12。炉膛 11 自上而上的空间 依次为用于将生物质燃料干燥的干燥区 111、 将干燥区 111 干燥后的。

22、生物质燃料裂解的裂 解区112、 起到将裂解后的生物质燃料氧化的氧化区113和起到将由氧化区113氧化而生成 的二氧化碳 （CO2） 还原成 CO 的还原区 （图 2 示） 。其中 ： 对炉膛 11 的内径并且对应于氧化区 113的部位收缩成既比裂解区112的内径又比还原区114的内径小的构造， 也就是说整个炉 膛11的内径形成上部和下部大， 而中间偏下方小的结构， 即氧化区113处的内径小， 如此结 构可以确保氧化区 113 处温度与还原区 114 的温度以及与裂解区 112 的温度界限分明， 即 保障氧化区 113 的区域的温度达到 1200左右， 具体道理可参见申请人在背景技术栏中的 说。

23、明。 0022 优选地， 在前述炉膛11的外壁设置保温层115， 由于保温层115的增设， 因此， 前述 的出气腔 12 构成于保温层 115 的外壁与气化炉炉体 1 的内壁之间。 0023 由图所示， 在气化炉炉体 1 的顶部即气化炉炉体 1 的顶板 15 上配设有一用于向前 述的炉膛 11 内喂入生物质燃料的喂料机构 7， 优选而非绝对限于的喂料机构 7 包括喂料电 机 71、 第三、 第四、 第五传动轮 72、 73、 74、 提升箱 75、 位于提升箱 75 内的提升链 76、 搅料斗 77 和第二、 第三传动带 78、 79， 喂料电机 71 固定在前述的顶板 15 上， 第三传动轮。

24、 72 固定在 喂料电机 71 的喂料电机轴的轴头上， 第四传动轮 73 转动地设置在提升箱 75 的上端， 第五 传动轮74转动地设置在提升箱75上并且对应于第四传动轮73的上方， 第二传动带78的一 端套置在第三传动轮 72 上， 另一端套置在第四传动轮 73 上， 第三传动带 79 的一端套置在 第四传动轮 73 上， 另一端套置在第五传动轮 74 上， 其中 ： 第三、 第四和第五传动轮 72、 73、 74 均为链轮， 并且第四传动轮 73 为双排链轮， 第二、 第三传动带 78、 79 均为传动链条。提 升箱 75 的上端与顶板 15 上的喂料接口 151 配接， 喂料接口 151。

25、 与炉膛 11 相通， 提升箱 75 的下端支承于地坪上并且具有一盛料斗 751， 搅料斗 77 以间隔状态固定在提升链 76 上， 而 提升链 76 的一端套置在第五传动轮 74 的传动轴 741 上 （传动轴 741 上配有供提升链 76 套 置的传动链轮） ， 另一端套置在枢轴设置于提升箱 75 的下部的提升链轴 761 上 （该提升链轴 761 上设有供提升链 76 套置的传动链轮） 。 0024 在喂料电机 71 的工作下， 由喂料电机 71 依次经第三传动轮 72、 第二传动带 78、 第 四传动轮73、 第三传动带79和第五传动轮74带动与第五传动轮74的传动轴741连接的提 升。

26、链 76 运动， 由搅料斗 77 将喂入到盛料斗 751 内的生物质燃料输送到炉膛 11 内。 说 明 书 CN 102876382 A 6 4/7 页 7 0025 为了避免由喂料机构 7 喂入到炉膛 11 内的生物质燃料在炉膛 11 的上部出现宝塔 效应， 因此在顶板15上配设有一括料机构8， 在喂料机构7喂料时由括料机构8的工作而使 生物质燃料在炉膛 11 内平铺。 0026 优选而非限于的括料机构 8 包括括料电机 81、 括料减速机 82、 第六、 第七传动轮 83、 84、 第四传动带 85 和括料板 86， 括料电机 81 与括料减速机 82 传动配接， 并且由括料减 速机 82。

27、 连同括料电机 81 固定在顶板 15 的边缘部位， 第六传动轮 83 固定在括料减速机 82 的末级动力输出轴上， 括料板 86 固定在位于炉膛 11 内的括料板轴 861 的下端， 而括料板轴 861 传动地支承在顶板 15 的中央， 并且括料板轴 861 的上端探出顶板 15， 第七传动轮 84 固 定在刮料板轴 861 探出顶板 15 的端部， 第四传动带 85 的一端套置在第六传动轮 83 上， 另 一端套置在第七传动轮 84 上。其中 ： 第六和第七传动轮 83、 84 均为链轮， 第四传动带 85 为 传动链条。 0027 在喂料机构 7 将生物质燃料经喂料接口 151 引入炉膛。

28、 11 内的同时或者在喂料完 毕后， 启动括料机构 8， 使进入到炉膛 11 内的生物质物料抹平 （刮平） ， 避免生物质物料在炉 膛 11 内形成宝塔形状态。由图 1 和图 2 所示， 在顶板 15 上还配有兼有点火作用的观察门 152。 0028 继续见图 1 和图 2， 在前述的炉膛 11 的下部即前述的还原区 114 的下方通过与气 化炉炉体 1 相固定的定架 131 上搁置有圆盘形的炉排 13， 并且在气化炉炉体 1 的下方增设 有水封集灰池 14， 水封集灰池 14 延伸到对应到炉排 13 的下方并且与炉膛 11 相通。出自 炉膛 11 的一氧化碳气体经水封集灰池 14 后进入前述。

29、的出气腔 12。在使用状态下， 水封集 灰池 14 内灌有水， 炉膛 11 中的经还原区 114 还原而成的一氧化碳气体在后续的引气机构 3 的作用下， 以负压状态经炉排 13 的槽道 132（即炉排出灰间隙） 进入水封集灰池 14， 进而 从水封集灰池 14 中的水中逸出进入出气腔 12。于是， 在使用过程中， 一旦因意外而发生回 火现象， 则不会引发气化炉炉体 1 的损毁乃至爆炸。 0029 为了保障炉排 13 顺利地将炉灰引出进入水封集灰池 14， 因此本发明方案设置有 炉排驱动机构 9， 优选而非绝对限于的炉排驱动机构 9 包括第二电机 91、 第八、 第九传动轮 92、 93、 第五。

30、传动带94、 减速机95、 第一、 第二齿轮96、 97和炉排传动轴98， 第二电机91和减 速机95设置于使用现场的地坪上， 由气化炉炉体1的下部的炉体容腔蔽护并且对应于水封 集灰池 14 的水封集灰池底板 141 的下方。第八传动轮 92 固定在第二电机 91 的电机轴头 上， 第九传动轮 93 固定在减速机 95 的减速机动力输入轴 951 上， 第五传动带 94 的一端套 置在第八传动轮 92 上， 另一端套置在第九传动轮 93 上， 第一齿轮 96 固定在齿轮轴 961 上， 齿轮轴 961 转动地设置在前述的水封集灰池底板 141 上， 并且与减速机 95 的减速机动力输 出轴 9。

31、52 连接， 第二齿轮 97 固定在炉排传动轴 98 上， 并且与第一齿轮 96 啮合， 炉排传动轴 98 的上端与炉排 13 的中央固定， 下端通过轴座 981 转动地支承在水封集灰池底板 141 上。 可见， 第二电机91、 第八、 第九传动轮92、 93、 第五传动带94和减速机95位于水封集灰池14 的外底部， 而第一齿轮 96 和第二齿轮 97 以及炉排传动轴 98 位于水封集灰池 14 内。 0030 当第二电机 91 工作时， 由固定在第二电机 91 的电机轴头上的第六传动轮 92 经第 五传动带94带动第九传动轮93， 由于第九传动轮93固定在减速机95的减速机动力输入轴 95。

32、1 上， 因此经减速机 95 减速后， 由减速机动力输出轴 952 输出动力 （低速） 带动第一齿轮 96， 由于第一、 第二齿轮 96、 97 彼此啮合， 由此由第一齿轮 96 带动第二齿轮 97， 由于第二齿 说 明 书 CN 102876382 A 7 5/7 页 8 轮97固定在炉排传动轴98上， 又由于炉排传动轴98与炉排13固定， 因此由炉排传动轴98 带动炉排 13 微微转动， 使灰烬抖落到盛有水的水封集灰池 14 内。由于水封集灰池 14 的一 部分伸展到气化炉炉体1外， 因此， 进入到水封集灰池14内的炉灰可由手工利用工具捞除， 该种炉灰可供给化工产品生产单位用作制造橡胶、 。

33、炭黑之类产品的添加物。 0031 前述的出气腔 12 内的一氧化碳气体由连接在气化炉炉体 1 的上侧部的并且与出 气腔 12 相通的出气管 2 引出， 在引出过程中， 串联连接在出气管 2 的管路上的引气机构 3 工作， 使出气腔 12 内的一氧化碳气体以负压方式引出。本申请人之所以将本发明申请的主 题名称定为下吸式生物质燃料所化炉， 是因为出气腔 12 内的一氧化碳气体是从炉膛 11 的 底部进入水封集灰池 14 后才进入出气腔 12 的。 0032 在前述的出气管2的管路上并且位于前述的引气机构3之间增设有一气雾洗涤机 构 5， 用于净化一氧化碳气体。优选的气雾洗涤机构 5 包括气雾洗涤罐。

34、 51、 过渡管 52、 气雾 洗涤罐进水管53和第一通气管54， 过渡管52的中部位于气雾洗涤罐51的气雾洗涤罐罐腔 55 内， 在该过渡管 52 上开设有一对彼此对应的过渡管进水孔 521， 也就是说在过渡管 52 的 管壁的面对面的位置各开设有一过渡管进水孔 521， 当然如果将过渡管进水孔 521 的数量 略以增加至两个以上， 如三个， 或者减少至一个， 那么应当视为等效性变换， 过渡管进水孔 521 与气雾洗涤罐罐腔 55 相通， 即， 气雾洗涤罐罐腔 55 内的水经过渡管进水孔 521 进入到 过渡管管腔内。过渡管 52 的一端即图示的左端伸展到气雾洗涤罐罐腔 55 外与前述的出气。

35、 管 2 连接， 而过渡管 52 的另一端即图示的右端同样伸展到气雾洗涤罐罐腔 55 外与第一通 气管 54 的一端 （图示下端） 连接， 而第一通气管 54 的另一端 （图示上端） 与下面即将描述的 引气机构 3 连接。气雾洗涤罐进水管 53 的一端 （图示左端） 与气雾洗涤罐 51 的底部中央连 接， 而另一端 （图示右端） 与气水分离机构 6 连接。由上述说明并且结合图 1 和图 2 的示意 可知， 整个气雾洗涤罐 51 由出气管 2、 第一通气管 54 以及气雾洗涤罐进水管 53 三者支承。 0033 在引气机构 3 的工作下， 当出气腔 12 内的一氧化碳气体在经出气管 2 引出的过。

36、程 中， 因负压作用， 气雾洗涤罐罐腔 55 内的水经过渡管进水孔 521 进入过渡管 52 的过渡管管 腔内， 以体现气雾洗涤。 0034 前述的引气机构 3 包括机架 31、 第一电机 32、 第一、 第二传动轮 33、 34、 第一传动 带 35 和罗茨风机 36， 机架 31 设置在使用场所的地坪上， 第一电机 32 和罗茨风机 36 固定 在机架 31 的顶部， 第一传动轮 33 优选使用平键固定的方式固定在第一电机 32 的第一电机 轴 321 上， 第二传动轮 34 固定在罗茨风机 36 的罗茨风机轴 361 上， 第一传动带 35 的一端 套置在第一传动轮 33 上， 另一端套。

37、置在第二传动轮 34 上。罗茨风机 36 的风机进气管 362 与前述的气雾洗涤机构 5 的第一通气管 54 连接， 而罗茨风机 36 的风机出风管 363 与下面 将要描述的气水分离机构 6 连接。 0035 在本实施例中， 前述的第一、 第二传动轮 33、 34 均使用皮带轮， 相应地， 第一传动 带35使用传动皮带。 然而， 如果将第一、 第二传动轮33、 34改用链轮， 同时将第一传动带35 改用传动链条， 则应当视为等效性替代。前述的炉排驱动机构 9 的第八、 第九传动轮 92、 93 和第五传动带 94 同例。 0036 与气雾洗涤机构 5 的气雾洗涤罐进水管 53 以及与引气机构。

38、 3 的罗茨风机 36 的风 机出气管 363 连接的气水分离机构 6 的优选而非绝对限于的结构如下 ： 包括集水罐 61、 撞 击式气水分离筒体 62 和回水管 63， 集水罐 61 如同气化炉炉体 1 那样设置于使用场的地坪 说 明 书 CN 102876382 A 8 6/7 页 9 上， 在集水罐 61 上并且位于集水罐 61 的下侧部连接有一与集水罐 61 的集水罐腔 611 相通 的集水罐出水接口612， 该集水罐出水接口612与前述的气雾洗涤机构5的气雾洗涤罐进水 管 53 连接。回水管 63 设置在集水罐罐腔 611 内， 并且该回水管 63 的上端伸展到集水罐罐 腔 611 。

39、外， 在该回水管 63 伸展到集水罐罐腔 611 外的侧部具有一个侧接口 631， 该侧接口 631 与前述的引气机构 3 的罗茨风机 36 的风机出气管 363 连接。撞击式气水分离筒体 62 与回水管 63 的顶端端口连接， 在该撞击式气水分离筒体 62 内设置有一组第一撞击片 621 和一组第二撞击片 622， 一组第一撞击片 621 和一组第二撞击片 622 彼此呈一隔一配置， 也 就是说， 当顶部的首枚为第一撞击片 621 时， 那么第二枚为第二撞击片 622， 第三枚又为第 一撞击片 621， 依此类推。第一、 第二撞击片 621、 622 的结构是不同的， 更具体地讲， 第一撞 。

40、击片 621 犹如梅花状 （梅花形） ， 而第二撞击片 622 呈挡圈的形状。于是， 每一个第一撞击片 621 的四周边缘部位与撞击式气水分离筒体 62 的内壁之间形成有一组彼此间隔的出气槽 6211， 而每一个第二撞击片622的中央构成出气孔6221。 由于第一、 第二撞击片621、 622的 彼此作用， 使引入到回水管 63 内的一氧化碳水气雾在途经撞击式气水分离筒体 62 内时遭 到撞击， 水汽便由回水管63引入集水罐罐腔611， 而一氧化碳气体则进入与气水分离机构6 连接的一氧化碳气体过滤机构 4 过滤。 0037 一氧化碳气体过滤机构 4 包括旋风分离器 41、 填料过滤器 42 和。

41、燃气引出管 43， 旋 风分离器 41 的下端与延接在集水罐 61 顶部的回水接口 613 配接， 而旋风分离器 41 的上端 构成有一旋风箱411， 旋风箱411上连接以水平设置的第二通气管4111的一端 （图示右端） ， 而第二通气管 4111 的另一端 （图示左端） 与前述的撞击式气水分离筒体 62 的上部连接并且 与撞击式气水分离筒体62的筒体腔相通。 在旋风分离器41的容腔内配设有旋风子412， 旋 风子 412 由第三通气管 4121 和螺旋片 4122 构成， 螺旋片 4122 以螺旋状态构成于第三通气 管 4121 的外壁上。填料过滤器 42 配接在旋风分离器 41 的顶部， 。

42、更确切地讲配接在旋风箱 411 的顶部， 在填料分离器 42 的容腔内设有填料 421， 填料如金属丝团 （填料也可称滤料） 。 燃气引出管 43 的一端 （图示的上端） 与填料过滤器 42 的顶部连接， 另一端 （即图示下端） 与 燃烧器 10 连接。经过该一氧化碳气体过滤机构 4 能使一氧化碳气体中的水汽和杂质有效 滤除。 0038 经第二通气管 4111 引入至一氧化碳气体过滤机构 4 中的一氧化碳气体当途经旋 风子 412 时便在螺旋片 4122 的导向下自第三通气管 4121 的下端进入第三通气管 4121 的 管腔后向上进入填料 421（也可称为滤料） ， 经燃气出气管 43 引至。

43、燃烧器 10。 0039 优选地， 在前述的集水罐 61 的上侧部接续一引水管 614， 由引水管 614 将集水罐 61 内的水引至前述的水封集灰池 14。当然， 水封集灰池 14 内的水也可由人工引入。又， 前 述的气雾洗涤罐罐腔 55 内的水位与集水罐 61 的集水罐罐腔 611 内的水位相同， 即两者的 水位一致。 0040 申请人简述本发明的工作原理， 通过顶板 15 上的观察门 152 对炉排 13 上的引 燃物 （可以是生物质燃料， 也可以是另行择用的易燃物料） 引燃， 启动喂料机构 7 向炉膛 11 送入诸如由砻糖、 稻草、 木屑和 / 或秸秆之类的原料经预先压实并粉碎成特定大。

44、小的固 体状的生物质燃料 （这种生物质燃料既可从市场购取， 也可自制） ， 这种生物质燃料诸如由 CN201205759Y、 CN20145641U、 CN20145498Y、 CN201445499Y 和 CN201442359U 之类的中国专 利介绍的成型机制取。在喂料机构 7 喂料的过程中由括料机构 8 刮平， 以避免炉膛 11 的生 说 明 书 CN 102876382 A 9 7/7 页 10 物质燃料出现宝塔状的堆进效应。生物质燃料喂满炉膛 11 后， 暂停喂料机构 7 和括料机构 8 的工作， 只有在减少时再实施补料， 即重新启动喂料机构 7 和括料机构 8。 0041 炉膛 1。

45、1 内的生物质燃料依次经干燥区 111、 裂解区 112、 氧化区 113 和还原区 114 生成一氧化碳气体， 并从炉排13的槽道132经水封集灰池14逸入出气腔12， 由出气管2引 经气雾洗涤机构 5 再经引气机构 3 引至气水分离机构 6 气水分离， 最后经一氧化碳过滤机 构 4 过滤后由燃气引出管 43 引至燃烧器 10。 0042 综上所述， 本发明提供的技术方案克服了已有技术中的欠缺， 完成了发明任务， 客 观地体现了申请人在上面的技术效果栏中所称的技术效果。 说 明 书 CN 102876382 A 10 1/2 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 102876382 A 11 2/2 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 102876382 A 12 。